专利名称：一种熔铸车间内双锯头串联配置的锯切机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锯切机配置技术领域，尤其涉及一种熔铸车间内双锯头串联配置的锯切机。
背景技术：
熔铸车间是生产成品铸锭的场所，在铸锭的整个生产过程中，存在配料→熔化→调成调温→在线精炼→铸造→锯切→铣面→检查→成品等工艺过程，其采用的生产设备、辅助生产设备和物料的堆放等都集中在熔铸车间内。成品铸锭生产过程中，需要对铸造出的毛铸锭进行切头切尾，根据用户要求的长度定尺，锯切得到所需的铸锭，该工序采用的设备是锯切机。通常熔铸车间根据生产规模和设备的生产能力需要配备(I台或多台)锯切机。按照以往常规设计，锯切机配有单锯头和前、后运输辊道。当单台锯切机能力不够时，则需要配置多台锯切机。如果后续预留的产能较大时，还需要预留锯切机的位置。因此，通常熔铸车间为满足生产需求，采用多台单锯头锯切机，这样无论是设备占地还是设备费，以及厂房建设投资都会较大。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种熔铸车间内双锯头串联配置的锯切机，该锯切机目的是减少投资和占地，增加预留设备配置的灵活性，提高投资及生产收益率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种熔铸车间内双锯头串联配置的锯切机，包括:第一锯头(1)、第二锯头(2)、上料轨道(3 )和下料轨道(4 )，所述上料轨道(3 )与下料轨道(4 )串联，上料轨道(3 )与下料轨道(4)连接点的两侧分别设置有锯切锭头的第一锯头(1)和锯切锭尾的第二锯头(2)。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性:1、本实用新型在同样产能的情况下降低了设备投资、节省了设备占地面积。2、本实用新型增加了设备配置的灵活性，可较好的解决分期建设项目的锯切机选择问题。3、本实用新型不仅使熔铸车间生产设备整体布局紧凑，而且对熔铸车间的生产工艺设计和生产组织管理具有重要的意义。
图1是熔铸车间内锯切机双锯头串联配置平面布局的结构示意图。图2是熔铸车间内锯切机双锯头串联配置立面布局的结构示意图。上述图中:1一锯头一；2—锯头二； 3—上料轨道；4一下料轨道；5—铸锭I ; 6—铸锭II。
具体实施方式
结合图1，一种熔铸车间内双锯头串联配置的锯切机，包括:第一锯头(I)、第二锯头(2 )、上料轨道(3 )和下料轨道(4 )，所述上料轨道(3 )与下料轨道(4 )串联，上料轨道(3 )与下料轨道(4)连接点的两侧分别设置有锯切锭头的第一锯头(I)和锯切锭尾的第二锯头(2)。熔铸车间内锯切机双锯头串联配置方法，是在锯切机的锯头位置顺向间隔再布置一个锯头，使锯切机形成双锯头串联布置。将铸锭I (5)由上料轨道(3)送入锯头一(1)，定尺后锯切锭头，输送轨道将铸锭I (5)继续送至锯头二(2)，定尺后锯切锭尾，锯切完头、尾的铸锭I (5)继续输出到下料轨道(4)。锯切掉的头、尾废料通过侧推板推移出轨道，完成铸锭锯切头尾工序。然后，下一块铸锭II (6)再由上料轨道(3)送入锯头一(1)，完成锯切锭头、尾的操作，实现了毛铸锭的连续锯切。因此，大大提高了工作效率，同时由于双锯头集成在一个锯切机上，比两台单锯头锯切机的费用小，不仅降低了设备投资，还减少了占地面积。
权利要求1.一种熔铸车间内双锯头串联配置的锯切机，其特征在于:包括:第一锯头(I)、第二锯头(2)、上料轨道(3)和下料轨道(4)，所述上料轨道(3)与下料轨道(4)串联，上料轨道(3)与下料轨道(4)连接点的两侧分别设置有锯切锭头的第一锯头(I)和锯切锭尾的第二据头(2)，构成双据头据切机。
专利摘要本实用新型属于锯切机配置技术领域，公开一种熔铸车间内双锯头串联配置的锯切机，包括第一锯头(1)、第二锯头(2)、上料轨道(3)和下料轨道(4)，所述上料轨道(3)与下料轨道(4)串联，上料轨道(3)与下料轨道(4)连接点的两侧分别设置有锯切锭头的第一锯头(1)和锯切锭尾的第二锯头(2)，构成双锯头锯切机。本实用新型由于采用双锯头集成在一个锯切机上，比两台单锯头锯切机的费用小，不仅降低了设备投资，还减少了占地面积。同时也大大提高了工作效率。
文档编号B22D31/00GK202943240SQ201220567279
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者何向问, 李俊峰, 何磊, 李玉涛 申请人:中色科技股份有限公司