专利名称：一种钢锭模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种钢锭模，属冶金领域。
背景技术：
在生产710mm宽度以上扁钢时，常规用6. 3吨锭型生产，生产中发现6. 3吨锭型经910轧钢时，火次要4火，而且内部质量不是很稳定，易发生内部孔洞及疏松现象，主要原因是锭型的长宽及高度、锥度不合理。
发明内容针对上述存在问题，本实用新型提供一种钢锭模，通过对钢锭模宽高比及锥度的改进，使其更合理，从而在使浇铸的钢锭内部收缩时更致密，不会产生疏松现象，钢锭轧钢时更能改变心部变形。为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案，一种钢锭模，包括夹锁和壳体，所述壳体内部有一空腔，其特征在于所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm，空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mmX520mm，空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为800mmX420mm，锥形的锥度为1. 96度。由于本实用新型采取了以上技术方案，其优点发下一是因为将锭模空腔的宽高t匕、锥度都进行了改进，使得宽高比更合理，出来的钢锭经过轧钢时更能改变心部变形；二是钢锭模上部还有一帽口，帽口设置成锥形，也有下压帽口钢水改进补缩的作用，同时使得帽口重量比没有锥度的要减少2%，提高了成材率。改进后也使得钢锭内部浇铸收缩时更致密，不会产生疏松现象，且5吨锭型910轧钢只要两火就能成材，比原来减少了两火，内部质量经多次检测后完全合格，可以完全替代6. 3吨钢锭。
图1为本实用新型钢锭模结构示意图图2为本实用新型帽口结构示意图I是夹锁,2是壳体，3是空腔，4是帽口，5是盖板，6是帽口夹锁，7是型腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。实施例一如图1所不，一种钢锭模，包括夹锁I和壳体2，所述壳体2内部有一空腔3,其特征在于所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm,空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mmX 520mm,空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为800mmX420mm，锥形的锥度为1. 96度。实施例二同实施例一的一种钢锭模，其不同之处在于所述钢锭模上还设置有一帽口 4，所述帽口包括盖板5、帽口夹锁6和型腔7组成，帽口夹锁设置在型腔7外壁，型腔7整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形。由于帽口成锥形，有下压帽口钢水改进补缩的作用，使得帽口重量比没有锥度的要减少2%，提高了成材率。改进后也使得钢锭内部浇铸收缩时更致密，不会产生疏松现象，本发明创造钢锭模浇铸的5吨锭型910轧钢只要两火就能成材，比原来6. 3吨钢锭减少了两火，内部质量经多次检测后完全合格，可以完全替代
6.3吨钢锭。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种钢锭模，包括夹锁和壳体，所述壳体内部有一空腔，其特征在于所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm，空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mmX520mm，空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为800mmX420mm，锥形的锥度为1. 96度。
2.根据权利要求1所述的一种钢锭模，其特征在于所述钢锭模上还设置有一帽口，所述帽口包括盖板、帽口夹锁和型腔组成，帽口夹锁设置在型腔外壁，型腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形。
专利摘要本实用新型涉及一种钢锭模，包括夹锁和壳体,所述壳体内部有一空腔，其特征在于所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形。由于本实用新型采取了以上技术方案，其优点发下一是因为将锭模空腔的宽高比、锥度都进行了改进,使得宽高比更合理,出来的钢锭经过轧钢时更能改变心部变形；二是钢锭模上部还有一帽口，帽口设置成锥形，也有下压帽口钢水改进补缩的作用,同时使得帽口重量比没有锥度的要减少2%,提高了成材率。改进后也使得钢锭内部浇铸收缩时更致密,不会产生疏松现象，且5吨锭型910轧钢只要两火就能成材,比原来减少了两火,内部质量经多次检测后完全合格，可以完全替代6.3吨钢锭。
文档编号B22D7/06GK202894240SQ20122056726
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者朱小坤, 吴建忠, 何建国, 张卫国, 朱儒燕, 徐辉霞 申请人:天工爱和特钢有限公司