专利名称：模具合箱定位与检查装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于砂型生产铸件的模具，具体地说涉及一种干砂型铸件模具的合箱定位及检查装置。
背景技术：
对于铸件要求非常严格，错箱值不允许超过2毫米，在以往的铸造生产中，有箱和无箱造型采用砂锥定位合箱或止口定位合箱，因为错箱导致的铸件报废比较多几乎占废品的60%以上，这就迫切要求我们尽快摸索出好的方法和途径来加以解决，以减少错箱导致的报废。我公司采用箱内定位方式，虽说模具上装有锥形定位销装置，但是每次合箱时由于遮挡视线，无法看到砂型是否对正，只能依靠自身的锥形定位销装置或止口定位进行定位，锥形定位销为砂锥，在合箱过程中容易断裂和蹭砂，导致砂型中掉砂或者出现错箱，改用铁定位销定位，定位销回收困难，或采用箱外定位对砂箱加工定位要求非常精确，相应的成本大大增加。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种模具合箱定位与检查装置，其结构简单、制作方便，而且操作实用有效，极大的减少因为错箱导致的铸件报废问题，并且成功应用于有箱造型和无箱造型当中。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种模具合箱定位与检查装置，包括上模和下模，在下模上设置有定位销，在上模上设置有与定位销相对应的定位槽，在上、下模分型线对应的上下模具两端均设置有合箱定位凹槽。上述模具合箱定位与检查装置，合箱定位凹槽是三个，在上下模具合模后的纵向中心线对应的上下模具的一端部设置一个合箱定位凹槽，在上下模具合模后的横向中心线对应的上下模具两端均设置有合箱定位凹槽。上述模具合箱定位与检查装置，所述上模包括上箱及下箱与型芯之间充满的型砂，下模包括下箱及下箱与型芯之间充满型砂。采用上述技术方案，本实用新型有以下优点本实用新型合箱时确保砂箱不发生错箱。不仅适用于有箱造型而且适用于无箱造型，经过现场操作不仅合箱时有了依靠，减少了错箱的发生，而且提高了生产效率，减低了废品率，为公司创造了良好的经济效益。在上下模分型分模面十字线处有三个合箱定位凹槽，合箱后检查此定位凹槽是否对正，如没有对正及时纠正处理对正，用此定位装置配合砂锥定位或止口定位能够极大地方便合箱时的操作和检查，使错箱引起的废品大大降低，只占到铸件废品率的5%以下，这也为公司节约了成本提高了生产效率。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。图2是下模俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种模具合箱定位与检查装置，包括上模I和下模4，在下模4上设置有定位销6，在上模I上设置有与定位销6相对应的定位槽，在上、下模分型线5对应的上下模具两端均设置有合箱定位凹槽2、3。本实用新型的合箱定位凹槽是三个，分别设置在以下位置在上下模具合模后的纵向中心线8对应的上下模具的一端部设置一个合箱定位凹槽，在上下模具合模后的横向中心线7对应的上下模具两端均设置有合箱定位凹槽。本实用新型可应用在有箱造型中，有箱造型的上模I包括上箱及下箱与型芯之间充满的型砂，下模4包括下箱及下箱与型芯之间充满型砂。本实用新型还可应用在无箱造型当中，均能达到避免错箱的作用。本实用新型的制作过程如下本实用新型的结构简单，易操作。最主要的是可以有效的减少铸造时的错箱，降低因为错箱导致的废品率居高不下问题，其主要制作方法是在上下模具上找出模具纵向和横向的中心线，在位于模具纵向和横向的两端头放置三个金属定位块，待砂型硬化起模后，定位块的位置便出现一个合箱定位凹槽，上下模具合箱后定位块的凹槽位置正好对正，如果不对正则说明出现错箱，通过模具底板上加装此定位装置，我公司由以前的错箱占废品的60%以上降为现在的5%以下。这一简单方法的应用，极大地提高了我们的生产效率，节约了成本，也为公司的带来了一定的经济效益。
权利要求1.一种模具合箱定位与检查装置，包括上模(I)和下模(4)，在下模(4)上设置有定位销(6)，在上模(I)上设置有与定位销(6)相对应的定位槽，其特征在于在上、下模分型线对应的上下模具两端均设置有合箱定位凹槽(2、3)。
2.根据权利要求1所述的模具合箱定位与检查装置，其特征在于合箱定位凹槽是三个，在上下模具合模后的纵向中心线8对应的上下模具的一端部设置一个合箱定位凹槽， 在上下模具合模后的横向中心线7对应的上下模具两端均设置有合箱定位凹槽。
3.根据权利要求1所述的模具合箱定位与检查装置，其特征在于所述上模I包括上箱及下箱与型芯之间充满的型砂，下模(4)包括下箱及下箱与型芯之间充满型砂。
专利摘要本实用新型公开一种模具合箱定位与检查装置，包括上模和下模，在下模上设置有定位销，在上模上设置有与定位销相对应的定位槽，在上、下模分型线对应的上下模具两端均设置有合箱定位凹槽。本实用新型合箱时确保砂箱不发生错箱。不仅适用于有箱造型而且适用于无箱造型，经过现场操作不仅合箱时有了依靠，减少了错箱的发生，而且提高了生产效率，减低了废品率，为公司创造了良好的经济效益。
文档编号B22C23/00GK202877494SQ201220566518
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者韩同鸣, 安晓文 申请人:林州重机铸锻有限公司