专利名称：一种水钻磨抛机的间歇摆动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种水钻磨抛机，特别涉及的是一种水钻磨抛机的间歇摆动机构。
背景技术：
水钻是一种玻璃饰品，可产生耀眼的视觉效果，在鞋帽、服装、工艺品等物品的装饰装潢上得到广泛应用。水钻多为多面体，由水晶玻璃珠通过研磨和抛光加工而成。通常，是将水晶玻璃经过上珠、粗磨、精磨、抛光以及下珠而成，而相应的水钻磨抛机上就设有上珠工位、粗磨工位、精磨工位、抛光工位和下珠工位。目前，这些加工工位都设置在水钻磨抛机的机座上，在机座上方安装一个转盘，该转盘上设置有机械手，水钻固定在模具上后，通过转盘上的机械手在转盘转动后，进行工位转换，而完成各个加工程序。如专利号为200920192044. 3号，名称为全自动钻石磨抛机的转盘转动机构的实用新型专利，公开了如下内容一种全自动钻石磨抛机的转盘转动机构，其特征在于包括转盘、机架，所述转盘的中心固定有主轴，该主轴的下端游套设置有轴承座，且该轴承座定位固定在机架上，所述的轴承座和主轴之间设置有滚动轴承，所述主轴的下端穿出轴承座且该下端同轴固定设置有单向滚动轴承，该单向滚动轴承上设置有与之联动的传动杆，该传动杆的尾端设置有气缸。这种结构的转动机构，依靠气缸来推动单向轴承，而使得主轴进行全方位转动，以达到转动转盘来转换工位的目的。由于转盘上安装有拿模用的机械手，每个机械手都与各个工位对应，因此，转盘转动后，就具有很大的惯性，特别是拿模机械手到位后，突然刹车，导致转盘回摆。如上述的技术方案中，气缸推动联动杆使得单向轴承转动后，由于转盘的惯性作用，产生的惯性力全部作用在气缸的推杆上，对于气缸推杆来说，其受力很大，损坏的系数很高，同时也不能解决转盘来回摆动的问题，存在转盘转动不稳定，拿模机械手位置不精确等现象。
发明内容鉴于公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能稳定进行转动送料的机构。为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的一种水钻磨抛机的间歇摆动机构，包括有机座、转盘和主轴，所述机座上具有上料工位、研磨工位和抛光工位，所述转盘上设有与上述各个工位对应的机械手，所述转盘安装在所述主轴上，其特征在于该间歇摆动机构上还设有凸轮，所述主轴上连接有连杆，所述连杆与摆臂连接，所述摆臂的另一端与凸轮的偏心点连接，所述凸轮与动力源连接。本实用新型的有益效果是这种结构，当动力源带动凸轮转动时，连接凸轮与主轴的连杆便会带动主轴转动，做间歇摆动，这种结构不仅转动稳定，换位精确，而且不存在回摆现象。
下面再结合附图进一歩描述其实施例图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A向视图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图描述其实施例的各有关细节，该水钻磨抛机的间歇摆动机构，包括有机座、转盘7、主轴6和凸轮3，所述机座上具有上料エ位、研磨エ位和抛光エ位，所述转盘7上设有与上述各个エ位对应的机械手，所述转盘7安装在所述主轴6上，所述主轴6上连接有连杆4，所述连杆4与摆臂5连接，所述摆臂5的另一端与凸轮3的偏心点连接，所述凸轮3与动カ源连接，所述动カ源为旋转电机。当旋转电机带动凸轮3转动吋，凸轮3上与主轴6的偏心连接点便会随着转动，连接点与主轴6的距离也会反复的由近至远，再由远到近，连杆4带动主轴6进行回转式的间歇摆动，从而带动转盘7的机械手进行回转摆动，例如将I号エ位的送至2号エ位后，再回转至I号エ位，这种结构不仅转动稳定，换位精确，而且不存在回摆现象。本实用新型虽然设计简単，却能达到十分有益的效果，必能给企业带来更好的效益。
权利要求1. 一种水钻磨抛机的间歇摆动机构，包括有机座、转盘(7)和主轴(6)，所述机座上具有上料工位、研磨工位和抛光工位，所述转盘(7)上设有与上述各个工位对应的机械手，所述转盘(7)安装在所述主轴(6)上，其特征在于该间歇摆动机构上还设有凸轮(3)，所述主轴(6)上连接有连杆(4)，所述连杆(4)与摆臂(5)连接，所述摆臂(5)的另一端与凸轮(3) 的偏心点连接，所述凸轮(3)与动力源连接。
专利摘要本实用新型公开了一种水钻磨抛机的间歇摆动机构，包括有机座、转盘(7)和主轴(6)，所述机座上具有上料工位、研磨工位和抛光工位，所述转盘(7)上设有与上述各个工位对应的机械手，所述转盘(7)安装在所述主轴(6)上，其特征在于该间歇摆动机构上还设有凸轮(3)，所述主轴(6)上连接有连杆(4)，所述连杆(4)与摆臂(5)连接，所述摆臂(5)的另一端与凸轮(3)的偏心点连接，所述凸轮(3)与动力源连接，当动力源带动凸轮转动时，连接凸轮与主轴的连杆便会带动主轴转动，做间歇摆动，这种结构不仅转动稳定，换位精确，而且不存在回摆现象。
文档编号B24B47/12GK202878061SQ20122057133
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者许道开 申请人:瑞安市晶品机械有限公司