专利名称：金属熔炼过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于钢水浇注过程中的过滤器，属于高温冶炼浇注辅助装置。
背景技术：
在钢水浇注过程中需要用到过滤器及分流器，传统的过滤器的器形为马蹄形，其内壁从上至下为曲面，钢液在卸料的过程中，没有足够的缓冲过程，瞬间直接沿马蹄形过滤器的圆周面流向出钢孔，钢水的流速无法准确控制，进入到传统分流器时，容易出现浇注过满的问题，浪费原材料，降低产品成品率。
发明内容为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种改进型金属熔炼过滤器，通过对过滤器结构的改进，使得钢水在过滤的过程中流速和温度得到一定程度的控制，进而为下一步进入分流器，提高浇注成品率创造良好的条件。本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的金属熔炼过滤器，包括过滤器本体、出钢孔，其特征在于所述的过滤器本体为槽体，槽体的至少一个侧面制成斜面，并与底面过渡连接，所述的出钢孔位于槽体底面。在出钢孔内安装滤网。所述的槽体为方形槽或圆柱形槽或异型槽。槽体内部制有隔板，将槽体分为至少两个腔室，隔板下部制有导流孔，使各腔室连通，出钢孔位于其中的一个腔室内。在带有出钢孔的腔室内壁及底面制有卡槽，滤网安装在卡槽内。本实用新型的有益效果本实用新型将过滤器本体制成方形槽体或圆柱形槽体，并将槽体的底面制成由斜面向平面过渡的结构，钢水过滤过程中，有足够的缓冲时间，可以在一定程度上降低钢水下泄的速度；还可根据浇注需要，将槽体分为两腔或多腔，各腔室之间通过底部的隔板连通，从而进一步控制钢水流速，为下一步进入分流器，提高浇注成品率创造良好的条件。
图1是实施例1的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是实施例2的结构示意图。图4是图3的俯视图。图5是实施例3的结构意图。图6是图5的俯视图。图7是实施例4的结构示意图。[0017]图8是图7的俯视图。
具体实施方式
实施例1 :如图1、2所示，金属熔炼过滤器，过滤器本体为长方形槽I，长方形槽I的一个侧面al制成斜面，并与底面b过渡连接，出钢孔2位于槽体I的底面上，在出钢孔2内安装滤网3。实施例2 如图3、4所示，金属熔炼过滤器，过滤器本体为长方形槽1，长方形槽I的两个相对的侧面al、a2制成斜面，并分别与底面b过渡连接，出钢孔2位于槽体I的底面上，在出钢孔2内安装滤网3。实施例3 如图5、6所示，金属熔炼过滤器，过滤器本体为长方形槽1，长方形槽I的一个侧面制成斜面，并与底面过渡连接，在长方形槽I内部设置隔板4，将长方形槽I分为两个腔室1、II，在隔板4下部制有导流孔5，使两个腔室连通，在其中的腔室II的底面上设置出钢孔2，在出钢孔2内安装滤网3。实施例4 如图7、8所示，金属熔炼过滤器，过滤器本体为长方形槽1，长方形槽I的一个侧面制成斜面，并与底面过渡连接，在长方形槽I内部设置隔板4，将长方形槽I分为两个腔室I >11,在隔板4下部制有导流孔5，使两个腔室连通，在腔室II的底面上设置出钢孔2，在腔室II的内壁及底面制有卡槽6,在卡槽6内安装滤网3。隔板及腔室数量不局限于本实施例3、4的记载，可根据实际需要设计成多腔室。过滤器本体的形状不局限于本文中各实施例记载的长方形槽，也可根据需要将过滤器本体制成方形槽或圆柱形槽或异型槽。
权利要求1.金属熔炼过滤器，包括过滤器本体、出钢孔，其特征在于:所述的过滤器本体为槽体，槽体的至少一个侧面制成斜面，并与底面过渡连接，所述的出钢孔位于槽体底面。
2.根据权利要求1所述的金属熔炼过滤器，其特征在于:在出钢孔内安装滤网。
3.根据权利要求1所述的金属熔炼过滤器，其特征在于:所述的槽体为方形槽或圆柱形槽或异型槽。
4.根据权利要求1 或2或3所述的金属熔炼过滤器，其特征在于:所述的槽体内部制有隔板，将槽体分为至少两个腔室，隔板下部制有导流孔，使各腔室连通，出钢孔位于其中的一个腔室内。
5.根据权利要求4所述的金属熔炼过滤器，其特征在于:在带有出钢孔的腔室内壁及底面制有卡槽，滤网安装在卡槽内。
专利摘要金属熔炼过滤器，属于高温冶炼辅助装置。它包括过滤器本体、出钢孔，所述过滤器本体为槽体，槽体的至少一个侧面制成斜面，并与底面过渡连接，所述的出钢孔位于槽体底面，在出钢孔内安装滤网。本实用新型通过对金属熔炼过滤器结构的改进，使得钢水过滤过程中，有足够的缓冲时间，可以在一定程度上控制钢水下泄的速度；还可根据浇注需要，为槽体增加腔室，各腔室之间的隔板底部连通，从而进一步控制钢水流速，为下一步进入分流器，提高浇注成品率创造良好的条件。
文档编号B22D11/119GK202909543SQ20122060438
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者滕华楠 申请人:沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司