专利名称：一种金属多孔管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种金属多孔管。
背景技术：
在化工过程中，固体粉末物料需要流态化输送，流态化使用的气体也需要净化。在 传送过程当中，被输送的固体粉末物料在输送管道内部会因为搭桥现象而造成输送管道内 部的堵塞或物料流通不畅。
发明内容本实用新型的目的是提供一种金属多孔管，解决了固体粉末物料在传输过程当中 因搭桥现象而造成输送管道内部的堵塞的问题，同时实现流态化使用气体的净化。本实用新型所采用的技术方案是，包括圆柱形中空的不锈钢、钛、镍或镍合金材质 的烧结金属多孔管，烧结金属多孔管表面有微孔，烧结金属多孔管的上、下两端分别设置有 法兰。本实用新型的特征还在于，所述烧结金属多孔锥表面的微孔孔径为1-100 μ m。烧结金属多孔管管壁的厚度为1.5-12mm，外径D为50-800mm，高H为80-1000mm， 抗外压强度为2-6MPa。本实用新型的金属多孔管密封固定在与输送管路对接的壳体内部，然后从壳体外 部气体入口处通入气体，使气体均勻分布于烧结金属多孔管的内部，达到气体使固体粉末 物料流态化的目的，避免了输送管道内部堵塞的问题，同时实现流态化气体的净化。
图1为本实用新型金属多孔管的结构示意图；图2为本实用新型金属多孔管的使用状态图。图中，1.法兰，2.烧结金属多孔管，3.外壳，4.气体入口，其中D为烧结金属多孔 管2的外径，H为烧结金属多孔管2的高。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型金属多孔管的结构如图1所示，包括圆柱形中空的烧结金属多孔管2， 烧结金属多孔管2表面有微孔，在烧结金属多孔管2的上、下两端分别设置有法兰1。本实用新型中烧结金属多孔管2的微孔孔径为1-100μπι，其材质选用不锈钢、钛、 镍或镍合金，其管壁的厚度为1. 5-12mm,烧结金属多孔管2的外径D为50-800mm，烧结金属 多孔管2的高H为80-1000mm。抗外压强度为2_6MPa。烧结金属多孔管2采用烧结金属粉 末多孔材料、烧结金属丝网多孔材料、烧结金属纤维毡多孔材料，其中烧结金属粉末多孔材料有等静压一次成型和轧制成型后卷焊两种方法。 本实用新型金属多孔管的使用过程是，将法兰1固定在圆筒形输送管道的外壳3 内部，将外壳连接到固态粉末物料输送管道中，输送的固体粉末物料通过金属多孔管的内 部，然后从外壳3上的气体入口 4处通入气体，通过烧结金属多孔管2的作用，使气体均勻 分布于管体内部，达到气体使固体物料流态化及净化使用气体的目的，使用示意图如图2 所示，这样就避免了固体粉末物料在传输过程当中因搭桥现象而造成输送管道内部的堵塞 以及所使用流态化气体中固体杂质对物料的污染。其中不同尺寸、材质、孔径的烧结金属多 孔管可用于不同的输送环境和工况。
权利要求1.一种金属多孔管，其特征在于，包括圆柱形中空的不锈钢、钛、镍或镍合金材质的烧 结金属多孔管(2)，烧结金属多孔管(2)表面有微孔，烧结金属多孔管(2)的上、下两端分别 设置有法兰(1)。
2.根据权利要求1所述的金属多孔管，其特征在于，所述烧结金属多孔管(2)表面的微 孔孔径为1 100 μ m。
3.根据权利要求1所述的金属多孔管，其特征在于，所述烧结金属多孔管(2)管壁的厚 度为1. 5 12mm，外径D为50 800mm，高H为80 1000mm，抗外压强度为2 6MPa。
专利摘要本实用新型公开了一种金属多孔管，包括圆柱形中空的不锈钢、钛、镍或镍合金材质的烧结金属多孔管，烧结金属多孔管表面有微孔，烧结金属多孔管的上、下两端分别设置有法兰。将本实用新型金属多孔管固定在圆筒形输送管道的内部，然后从外部通入气体使气体均匀分布于管体内部，达到气体使固体物料流态化的目的，避免了输送管道内部的堵塞的问题。
文档编号F16L9/02GK201818912SQ20092030520
公开日2011年5月4日 申请日期2009年6月27日 优先权日2009年6月27日
发明者南海娟, 吴引江, 张旭, 段庆文, 王翠翠, 董领峰, 袁英 申请人:西安宝德粉末冶金有限责任公司