用于制作多孔金属的填充料及该填充料的填充方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，具体的说是一种用填充料浇注法制作多孔金属的填充料及该填充料的填充方法。
【背景技术】
[0002]多孔金属作为一种新型的结构和功能材料，近年来受到了广泛关注，在很多领域都得到了应用。多孔金属的制备方法很多，如铸造类方法、粉末冶金类方法、沉积类方法等。其中铸造法是目前比较成熟的工业化生产多孔金属材料的方法。但是通过传统的铸造法生产多孔金属的整体结构呈密闭孔，空洞尺寸大小不均，影响其力学性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用填充料填充铸造法制作多孔金属的填充料及该填充料的填充方法。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:用于制作多孔金属的填充料，包含以下重量百分比的组分:β —石英砂70?78 %，β —石英粉3?7 %，钠基活化膨润土 3?7 %，草木灰1.5?3.5 %，石墨粉1?3 %，无机盐0.1?0.9 %，娃藻土 1?5 %，普通粘土 1?5 %，铝矾土 1?3 %，红粘土 0.5?1.5 %，黄粘土 0.5?1.5 %，坩子泥
0.5?1.5 %，中性水12?18 %。
[0005]本发明所述用于制作多孔金属的填充料的填充方法，包括以下工艺步骤:
步骤一，制备填充料:按照填充料各原料的配比配成填充料，搅拌均匀，成型之后经过烘干、浸涂、再烘干后备用；
步骤二，填充模具:将步骤一中的填充料填充到制作好的模具中，用排气板压紧封口 ； 步骤三，加热填充料:将步骤二中的填充料加热到650?700°C，准备金属液浇注步骤。
[0006]本发明所述步骤一中的成型是在专用成球机或者成型模具中成型为所要求的特定尺寸和形状的填充料。
[0007]本发明的有益效果是:本填充料采用纯天然原料，没有加入任何化工原料，浇注过程中无味无毒，环保无污染，可以多次回收利用，节约资源和成本；本填充料耐火度高，浇筑后容易溃散，利于清理；不和金属液起反应，有利于保证多孔金属材质的性能；由于采用填充法浇注，只要模具中充满该填充物，则就可保证多孔金属的成型，且能控制多孔金属孔洞的大小和形状。
【具体实施方式】
[0008]用于制作多孔金属的填充料，重量百分比的组分如下:β —石英砂74 %，β 一石英粉5 %，钠基活化膨润土 5 %，草木灰2.5 %，石墨粉2 %，无机盐0.5 %，硅藻土 3 %，普通粘土 3 %，铝矾土 2 %，红粘土 1 %，黄粘土 1 %，坩子泥1 %，中性水15 %。
[0009]按照上述的重量百分比配制成填充料，将其搅拌均匀，经过烘干、浸涂、在烘干之后填充到制作好的模具中，用排气板压紧封口，加热到670°C，准备金属液浇注步骤。
[0010]进一步地，步骤一中的成型是在专用成球机中成型为所要求的特定尺寸和形状的填充料。
[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.用于制作多孔金属的填充料，其特征在于:包含以下重量百分比的组分:β—石英砂70?78 %，β —石英粉3?7 %，钠基活化膨润土 3?7 %，草木灰1.5?3.5 %，石墨粉1?3 %，无机盐0.1?0.9 %，娃藻土 1?5 %，普通粘土 1?5 %，招研^土 1?3 %，红粘土 0.5?1.5 %，黄粘土 0.5?1.5 %，坩子泥0.5?1.5 %，中性水12?18 %。2.如权利要求1所述的用于制作多孔金属的填充料的填充方法，其特征在于包括以下工艺步骤: 步骤一，制备填充料:按照填充料各原料的配比配成填充料，搅拌均匀，成型之后经过烘干、浸涂、再烘干后备用； 步骤二，填充模具:将步骤一中的填充料填充到制作好的模具中，用排气板压紧封口 ； 步骤三，加热填充料:将步骤二中的填充料和模具加热到650?700°C，准备金属液浇注步骤。3.如权利要求2所述的用于制作多孔金属的填充料的填充方法，其特征在于:所述步骤一中的成型是在专用成球机或者成型模具中成型为所要求的特定尺寸和形状的填充料。
【专利摘要】本发明涉及一种用填充料浇注法制作多孔金属的填充料及该填充料的填充方法。用于制作多孔金属的填充料，包含以下组分：β—石英砂、β—石英粉、钠基活化膨润土、草木灰、石墨粉、无机盐、硅藻土、普通粘土、铝矾土、红粘土、黄粘土、坩子泥和中性水。按照比例配制成填充料，将其搅拌均匀，经过烘干、浸涂、在烘干之后填充到制作好的模具中，用排气板压紧封口，加热，准备金属液浇注步骤。本填充料采用纯天然原料，浇注过程中无味无毒，环保无污染，可以多次回收利用，节约资源和成本，耐火度高，浇筑后容易溃散，利于清理，不和金属液起反应，有利于保证多孔金属材质的性能。
【IPC分类】B22D25/00
【公开号】CN105382245
【申请号】CN201510802544
【发明人】冀永贵, 凌振中, 苏东亮, 马太平, 冀颉, 芦芳军, 刘文杰
【申请人】山西振华创新科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月19日