专利名称：一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理淬火处理技术领域，尤其涉及一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置。
背景技术：
在胎圈钢丝生产制造过程中，为了使钢丝获得良好的综合性能，需要对钢丝进行淬火处理以获得索氏体组织；索氏体比珠光体具有更细的片层间距，具有较高的冷拉极限值，能承受很大的变形程度，经过拉拔后可获得高强度、高韧性的钢丝。传统的生产过程中，使用铅浴对钢丝进行等温淬火，但由于线材表面锈蚀等原因极易引起钢丝表面粘铅，造成后续产品质量；且由于在淬火过程中会产生大量铅蒸汽，危害人体健康，且在钢丝穿线困难，拉动强度大。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容由于采用铅浴淬火，在实际操作过程中，不但劳动强度大，污染严重，而且在淬火过程中极易引起钢丝表面粘铅，影响产品质量。本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种胎圈钢丝水浴淬火的方法和装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用铅浴淬火存在的多种缺陷和不足。本实用新型的技术方案如下:—种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，包括槽体，其中，设置于所述槽体中的水浴首段作业槽及水浴末端作业槽，用于胎圈钢丝的热处理水浴淬火。所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽的槽壁上分别设置隔离板，以控制实际淬火区的长度。所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽上分别设置调整定位板，用以控制空冷段长度。所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽侧方设置至少一个提升泵，用于将所述槽体下方淬火液提升。所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽侧方分别对称设置二个提升泵。所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述淬火液为聚丙烯酸钠与水溶液的混合物。所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述混合物浓度为6_8%。所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述槽体中还设置热电偶，用于检测淬火液的温度。所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述热电偶将检测的淬火液的温度以信号方式传递给可编程控制器。[0016]所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述可编程控制器通过调整蝶阀控制所述淬火液的温度。采用本实用新型的技术方案，可以提高生产效率，降低劳动强度，减小污染，而且在淬火过程中不会引起钢丝表面粘铅，有效保证产品质量。
图1是本实用新型装置俯视图；图2是本实用新型装置立体图；图3是本实用新型装置正视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种胎圈钢丝水浴淬火的方法和装置，通过采用本装置以解决上述传统铅浴淬火带来的不足。本专利是这样实现的:实施例一如图1-图3所示，钢丝在经过奥氏体炉后进入本装置槽体1，提升泵7将下液槽4中的水淬火液提升至水浴首段作业槽2、水浴末端作业槽3，通过调整槽壁5上的隔离板9来控制首段实际水淬火区6长度。在首段实际水淬火区2中钢丝由奥氏体向过冷奥氏体转变。首段实际水淬火区2长度根据需要调整长度，过长易产生贝氏体。再通过调整定位板8来控制空冷段长度，即为离开首段作业槽2到进入末端作业槽3的距离。空冷段完成钢丝过冷奥氏体组织从索氏体转变，空冷段太短亦会产生贝氏体，太长则钢丝组织转变都在空冷段完成，末端作业槽3丧失了调整作用。通过调整隔离板10来控制末端实际淬火区11的长度，该区域为了使钢丝组织得到充分的索氏体，该段长度不宜太长，太长会引起钢丝综合指标散差过大，无法控制。实施例二如图1-图3所示，本装置所述淬火液采用聚丙烯酸钠与水溶液，浓度应控制在6_8%，浓度越高淬火液冷却能力减弱，通过添加聚丙烯酸钠以提高水的粘度，提高水的汽化温度，降低热传导率，使进入本装置的钢丝表面迅速形成蒸汽膜。钢丝在水通过蒸汽膜与水进行热交换，以降低钢丝冷却速度，从而获得适应拉拔的索氏体组织。实施例三如图1-图3所示，热电偶12将测得的下液槽4中淬火液的温度以信号方式传递给可编程控制器，可编程控制器通过调整蝶阀开度以控制进入换热器的蒸汽流量，从而达到对淬火液温度的控制。通过调整温度来进一步控制淬火液的冷却能力，温度越高冷却能力减弱。实施例四如图1-图3所示，一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，包括槽体1，其中，设置于所述槽体I中的水浴首段作业槽2及水浴末端作业槽3，用于胎圈钢丝的热处理水浴淬火。[0032]应用上述实施例，所述水浴首段作业槽2的槽壁5上设置隔离板9，所述水浴末端作业槽3的槽壁上设置隔离板10，以控制实际淬火区的长度。应用上述实施例，所述水浴首段作业槽2设置调整定位板8及所述水浴末端作业槽3上设置调整定位板，用以控制空冷段长度。应用上述实施例，所述水浴首段作业槽2及所述水浴末端作业槽3侧方设置至少一个提升泵7，用于将所述槽体I下方淬火液提升。应用上述实施例，所述水浴首段作业槽2及所述水浴末端作业槽3侧方分别对称
设置二个提升泵。应用上述实施例，所述淬火液为聚丙烯酸钠与水溶液的混合物。应用上述实施例，所述混合物浓度为6_8%。应用上述实施例，所述槽体中还设置热电偶12，用于检测淬火液的温度。应用上述实施例，所述热电偶12将检测的淬火液的温度以信号方式传递给可编程控制器。应用上述实施例，所述可编程控制器通过调整蝶阀控制所述淬火液的温度。本实用新型的有益效果是，可以提高生产效率，降低劳动强度，减小污染，并可获得高强度、高韧性的钢丝。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，包括槽体，其特征在于，设置于所述槽体中的水浴首段作业槽及水浴末端作业槽，用于胎圈钢丝的热处理水浴淬火。
2.如权利要求1所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽的槽壁上分别设置隔离板，以控制实际淬火区的长度。
3.如权利要求2所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽上分别设置调整定位板，用以控制空冷段长度。
4.如权利要求1所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽侧方设置至少一个提升泵，用于将所述槽体下方淬火液提升。
5.如权利要求4所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽侧方分别对称设置二个提升泵。
6.如权利要求1所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述槽体中还设置热电偶，用于检测淬火液的温度。
7.如权利要求6所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述热电偶将检测的淬火液的温度以信号方式传递给可编程控制器。
8.如权利要求7所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述可编程控制器通过调整蝶阀控制所述淬火液的温度。
专利摘要本实用新型公开了一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，包括槽体，设置于所述槽体中的水浴首段作业槽及水浴末端作业槽，用于胎圈钢丝的热处理水浴淬火。采用本实用新型的技术方案，可以提高生产效率，降低劳动强度，减小污染，而且在淬火过程中不会引起钢丝表面粘铅，有效保证产品质量。
文档编号C21D1/60GK202989220SQ201220624760
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者陆海, 宋仁国, 徐一铭, 王文荣, 徐丹 申请人:张家港市恒运新材料科技有限公司