专利名称：一种换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属材料退火的附属设备，涉及一种罩式退火炉保护气体发生装置的热交换器，尤其适用于氨分解设备的余热利用。
背景技术：
金属材料应用罩式退火炉进行光亮退火时，炉内需要充入保护气体，以防止氧化。保护气体是应用氨分解装置产生的，保护气体制备过程中，工艺要求高温气体需要冷却后在进行进行干燥净化。原冷却方法为应用通冷却水的专用冷却装置，原方法存在的问题是:①需要投资建专用冷却装置热量损失掉了，而且恶化了工作环境浪费水资源。
发明内容本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，把应用通冷却水的专用冷却装置，改为一种利用余热的热交换器。即满足了制备保护气的工艺要求，又能做到余热利用节约能源，同时节约了水资源。本实用新型采取的技术方案:本实用新型根据保护气制备程序，低温氨气进入分解炉吸收热量，在高温状态下分解，高温保护气需要冷却后流向干燥净化系统，而设计一副蛇形套管。内管通需要冷却的高温保护气，外管通需要升温的低温氨气，低温氨气吸收高温保护气的余热而升温，高温保护气将热量传递给低温氨气而降温。本实用新型采用的有益效果:采用本实用新型一种利用余热的换热器，满足了制备保护气的工艺要求；可以进行余热利用节约能源，防止因散热引起工作环境温度大幅升高；同时节约了水资源。
图1为本实用新型的结构示意图。其中:1、低温氨气,2、夕卜管进口、3、换热器,4、夕卜管出口 5、高温氨气,6、分解炉,7、高温保护气，8内管进口，9、内管出口，10、室温保护气，11、净化装置，12、退火炉。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本实用新型提供的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后，实施实例仅仅是解释、而不是限制本实用新型的范围。实施例如图1所示的一种换热装置结构及工作程序，包括氨气、外管进口、换热器、外管出口、高温氨气、分解炉、高温保护气、内管进口、内管出口、室温保护气、退火炉。低温氨气I经外管进口 2进入换热器3蛇形套管的外管，低温氨气吸收高温保护气的余热而升温，高温氨气5由外管出口 4经管道进入分解炉6，高温氨气5在分解炉6内分解为保护气体，高温保护气7经内管进口 8进入换热器3蛇形套管内管，高温保护气7将热量传递给氨气而降温，低温保护气10经内管出口 9进入净化装置11，净化后输送给退火炉12。
权利要求1.一种换热器装置，包括低温氨气、外管进口、换热器、外管出口、高温氨气、分解炉、高温保护气、内管进口、内管出口、室温保护气、净化装置、退火炉，其特征在于:低温氨气经外管进口进入换热器，低温氨气吸热成为高温氨气，通过外管出口进入分解炉分解为高温保护气，高温保护气经内管进口进入换热器降温成为室温保护气，由内管出口输出的室温保护气进入净化装置，净化后输入退火炉。
专利摘要本实用新型公开了一种换热器装置，包括低温氨气、外管进口、换热器、外管出口、高温氨气、分解炉、高温保护气、内管进口、内管出口、室温保护气、净化装置、退火炉，低温氨气1经外管进口2进入换热器3蛇形套管的外管，低温氨气吸收高温保护气的余热而升温，高温氨气5由外管出口4经管道进入分解炉6，高温氨气5在分解炉6内分解为保护气体，高温保护气7经内管进口8进入换热器3蛇形套管内管，高温保护气7将热量传递给氨气而降温，室温保护气10经内管出口9进入净化装置11，净化后送入退火炉12。采用本实用新型①可以实现余热利用节约能源；②防止因散热引起工作环境温度大幅升高；③节约了水资源。
文档编号C21D1/74GK203065517SQ20122062470
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者于盛铜 申请人:天津市亿博制钢有限公司