专利名称：一种五金铸件注射成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于制造五金铸件的注射成型模具。
背景技术：
机械零部件的传统加工方法:锻造/车削一热处理，这种加工方法生产的零部件质量取决于工作人员的技术水平高低，因此，企业对工作人员的技术水平很高，这对企业增加了招收员工的难度，也相对员工的工资会很高，提高了企业的生产成本；还有这种加工方法的生产效率很低，不能大批量生产，大大影响了企业的效益。因此，现在的企业都在使用注射成型模具，这种生产工艺，操作简单、对工作人员的技术水平要求低，而且可以大批量生产。零部件的质量要取决于填充-保压-冷却-脱模四大工艺步骤，但也还要看模具开模型腔的好坏。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便且高效率、高精度的五金铸件注射成型模具。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种五金铸件注射成型模具，包括上模、下模和型腔，所述型腔连接有注射浇道和浇口，所述型腔包括第一型腔、第二型腔及第三型腔，所述第一型腔与第三型腔的表面上各开有圆孔，所述第二型腔的深度大于第一型腔与第三型腔的深度；所述第一型腔的侧面开有通孔，所述通孔内装有导杆且导杆延伸至第二型腔中；所述第二型腔的侧壁上开有与外界连通的矩形槽，所述矩形槽内装有导块且导块延伸至第二型腔中。作为优选，所述上模上设有凸起，所述下模上开有与凸起相配合连接的固定孔。
作为优选，所述下模上设有脱模装置。综上所述，本实用新型具有以下有益效果:使用本实用新型模具装置，企业可以大批量生产，提高了效率；对操作员工的技术要求低；可以减少企业的生产成本；生产出的产品精度高,废品率低。
图1是本实用新型下模的正视图；图2是本实用新型上模的正视具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1-2所示，一种五金铸件注射成型模具，包括上模I和下模2。上模I与下模2组合合并在一起，通过上模I上的凸起9和下模2上的固定孔8连接固定。型腔3包括第一型腔31、第二型腔32及第三型腔33，还有第一型腔31与第三型腔33的表面上各开有圆孔a ;零件各部位的长短不一，因此各型腔的深度开得都一不样，第二型腔32的深度大于第一型腔31与第三型腔33的深度。型腔31的侧面开有通孔，所述通孔内装有导杆6且导杆6延伸至第二型腔32中；所述第二型腔32的侧壁上开有与外界连通的矩形槽，所述矩形槽内装有导块7且导块7延伸至第二型腔32中。工作流程:液体通过注射机的喷嘴经注塑浇道4和浇口 5注入模具型腔3，经保压、冷却后，通过设置在下 模2的脱模装置10脱模。
权利要求1.一种五金铸件注射成型模具，包括上模(I)、下模(2 )和型腔(3 )，所述型腔(3 )连接有注射浇道(4)和浇口(5)，其特征在于:所述型腔(3)包括第一型腔(31)、第二型腔(32)及第三型腔(33)，所述第一型腔(31)与第三型腔(33)的表面上各开有圆孔(a)，所述第二型腔(32)的深度大于第一型腔(31)与第三型腔(33)的深度；所述第一型腔(31)的侧面开有通孔，所述通孔内装有导杆(6)且导杆(6)延伸至第二型腔(32)中；所述第二型腔(32)的侧壁上开有与外界连通的矩形槽，所述矩形槽内装有导块(7)且导块(7)延伸至第二型腔(32)中。
2.根据权利要求1所述的一种五金铸件注射成型模具，其特征在于:所述上模(I)上设有凸起(9)，所述下模(2)上开有与凸起(9)相配合连接的固定孔(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种五金铸件注射成型模具，其特征在于:所述下模(2)上设有脱模装置 (10)。
专利摘要本实用新型公开一种五金铸件注射成型模具，包括上模、下模和型腔，所述型腔连接有注射浇道和浇口，所述型腔包括第一型腔、第二型腔及第三型腔，所述第一型腔与第三型腔的表面上各开有圆孔，所述第二型腔的深度大于第一型腔与第三型腔的深度；所述第一型腔的侧面开有通孔，所述通孔内装有导杆且导杆延伸至第二型腔中；所述第二型腔的侧壁上开有与外界连通的矩形槽，所述矩形槽内装有导块且导块延伸至第二型腔中。优点企业可以大批量生产，提高了效率；对操作员工的技术要求低；可以减少企业的生产成本；生产出的产品精度高，废品率低。
文档编号B22D17/22GK203091713SQ20122066227
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者张正德, 张健 申请人:安吉德康精密铸件有限公司