专利名称：一种丝杆传动的摆动式熔铅除渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔铅技术领域，具体涉及一种丝杆传动的摆动式熔铅除渣装置。
背景技术：
铅是人类较早提炼出来的一种金属，是最软的重金属，也是密度最大的金属之一，铅延展性好，易与其他金属制成合金。铅合金大量用于制造铅酸蓄电池的极板、铅管和铅板。在铅酸蓄电池生产领域，国内一些企业将废铅回收后重新熔融，浇铸铅锭，用于蓄电池板栅及极板等的加工。例如，申请号为201010129502.6的中国发明专利公开了一种废铅蓄电池回收工
艺。该工艺采用真空技术回收废铅蓄电池，包括真空熔化、真空还原和真空热裂解三部分。废铅蓄电池经破碎分离后，板栅采用真空熔化的方法得到铅锭；铅膏经过脱硫转化处理后，制成球团在真空条件下用炭还原得到金属铅；废塑料通过真空热裂解得到热解油和热解气。铅电解回收一般经过初步火法精炼脱铜得粗铅，粗铅再经电解精炼后得到电铅。粗铅采用熔铅锅进行脱铜精炼，去除粗铅中对电解有害的铜、锡等杂质，脱铜除杂后的铅液通过铅泵泵入浇铸设备内，在浇铸设备内进行铅锭浇铸。熔铅过程中，在熔铅锅内搅拌装置的搅拌作用下，杂质会浮在铅液表面形成一层浮渣，在浇铸铅锭之前需要在熔铅锅中将这些浮渣捞出，防止这些铅渣进入铅锭中，影响进一步的电解提纯，增加后续提纯工艺的难度和成本。传统的除渣方法采用捞渣盘，人工自熔铅锅中捞出，工人强度大，工作环境恶劣，操作不便。
实用新型内容本实用新型提供了一种丝杆传动的摆动式熔铅除渣装置，实现了熔铅过程中除渣的自动化，减轻工人的劳动强度，改善工作环境。一种丝杆传动的摆动式熔铅除渣装置，包括:支撑架；与所述支撑架铰接的除渣箱，该除渣箱的底部的两端分别具有入渣口和出渣口 ；安装在除渣箱内部的链耙机构，该链耙机构的输入端和输出端分别对应所述入渣口和出渣口 ；安装在所述支撑架上用于驱动所述除渣箱翻转的丝杆机构。本实用新型的支撑架架设在熔铅锅上，除渣箱铰接在支撑架上，除渣箱内的链耙机构转动，将熔铅锅内的浮渣从入渣口耙入除渣箱内，传动至除渣箱的出渣口处将浮渣排出，丝杆机构驱动除渣箱翻转，调节除渣箱的倾斜角度，以适应熔铅锅内的铅液深度。作为优选，所述除渣箱的入渣口部位设有导渣板。在入渣口设置导渣板，链耙机构耙渣时，熔铅锅内的浮渣更容易进入除渣箱内。作为优选，所述丝杆机构包括:[0015]铰接在所述支撑架上的翻转座；一端与所述除渣箱的顶部相铰接的丝杆，该丝杆的另一端贯穿所述翻转座；安装在所述翻转座上的驱动电机，该驱动电机的输出抽通过与所述丝杆相配合的齿轮驱动丝杆。驱动电机驱动丝杆上下运动，调节除渣箱的倾斜角度，从而调节除渣箱入渣口一端位于熔铅锅内的深度。作为优选，所述支撑架为箱式结构，罩设在所述除渣箱的外部。箱式结构可以保护罩设在其内部的除渣箱，同时可以减少熔铅锅内的污染物质挥发进周围空气中。作为优选，所述支撑架的顶部带有排风口 ；所述支撑架的一侧带有鼓风口。除渣过程中，向支撑架的箱体结构内鼓入空气,将挥发进箱体内的污染杂质由排风口抽出。 作为优选，所述除渣箱的顶部带有检修口，该检修口部位带有密封门。在除渣箱上设置检修口，方便对内部链耙机构的检修。作为优选，所述除渣箱的外壁设有链耙张紧机构。该链耙张紧机构用于调节除渣箱内链耙机构的链条张紧度。作为优选，所述支撑架的顶部带有起重吊耳。在支撑架的顶部设置起重吊耳方便支撑架安装、拆修过程中的转移。作为优选，所述除渣箱的中部与所述支撑架铰接。将除渣箱的中部与支撑架铰接，对除渣箱的倾斜角度调节更方便。本实用新型的有益效果:传统的除渣方法采用捞渣盘，人工自熔铅锅中捞出，工人强度大，工作环境恶劣，操作不便。本实用新型的支撑架架设在熔铅锅上，除渣箱铰接在支撑架上，除渣箱内的链耙机构转动，将熔铅锅内的浮渣从入渣口耙入除渣箱内，传至除渣箱的出渣口处将浮渣排出，整个除渣过程自动进行。丝杆机构驱动除渣箱翻转，调节除渣箱的倾斜角度，以适应熔铅锅内的铅液深度，增加装置的实用性。
图1是本实用新型捞渣时的结构示意图。图2是本实用新型结束捞渣，除渣箱离开熔铅锅时的结构示意图。图3是本实用新型检修口处密封门封闭时的结构示意图。图4是本实用新型检修工处密封门打开时的结构示意图。图中所示附图标记如下:1-支撑架 2-排风口 3-翻转座4-丝杆 5-驱动电机 6-链耙张紧机构7-出渣口 8-除渣箱 9-入渣口10-链耙机构11-导渣板 12-熔铅锅13-鼓风口 14-起重吊耳15-检修口密封门16 17-扣合件。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种丝杆传动的摆动式熔铅除渣装置，包括支撑架1、除渣箱
8、除渣箱8内的链耙机构10以及驱动除渣箱10翻转的丝杆机构。支撑架I为箱式结构，架设在熔铅锅12上，在该箱式结构的一侧带有用于铰接除渣箱8的安装杆，除渣箱8的另一侧带有鼓风口 12，顶部带有排风口 2，支撑架I的顶部设有两个相互对称的起重吊耳14。除渣箱8安装在支撑架I内，其中部与支撑架I 一侧的安装杆铰接，除渣箱8的一端延伸进支撑架I内，且向下倾斜至熔铅锅12内，伸入熔铅锅12内的端部设有入渣口 9，入渣口 9处还设有导渣板11，另一端延伸出支撑架I外部以与丝杆机构相连，延伸出支撑架I外的一端底部设有出渣口 7。除渣箱8内由主动轴和从动轴安装链耙机构10，链耙机构10包括绕置在主动轴和从动轴上的链条、安装在链条上的耙渣板、用于支持链条保持链条处于张紧状态的弧形支撑板及驱动主动轴的第一驱动机构，该第一驱动机构可采用电机，链耙机构10的输入端与入渣口 9位置对应，输出端与出渣口 7位置对应，由该第一驱动机构驱动主动轴转动，带动链条传动，链条上的耙渣板将熔铅锅12内的浮渣从除渣箱8的入渣口 9耙向除渣箱8的出渣口 7，由出渣口 7排出。在支撑架I 一侧(设置安装杆的一侧)顶部交接一个翻转座3，一根丝杆4上端贯穿该翻转座3并与之螺纹配合，底端与除渣箱8位于支撑架I外部分的顶端铰接，在支撑架I上还设置一个驱动丝杆4的驱动电机5，该驱动电机5的输出抽通过与丝杆4相配合的齿轮驱动丝杆3。翻转座3、丝杆4和驱动电机5构成丝杆机构，驱动电机5驱动丝杆4上下运动，调节除渣箱8的倾斜角度，从而调节除渣箱8伸入熔铅锅12中的深度。在除渣箱8的外壁上设置张紧机构6，该张紧机构6的设置位置与除渣箱内的从动轴相对应，该张紧机构6包括固定在除渣箱8上的安装板、与该安装板滑动配合的滑座及驱动该滑座滑动的第二驱动机构，该第二驱动机构可以采用现有技术，除渣箱8内的从动轴固定在滑座上。驱动滑座在安装板上滑动，调节从动轴的位置，从而调节除渣箱8内链耙机构10的张紧度。在除渣箱8上还设置有检修口 15，该检修口 15的设置位置位于除渣箱8的顶部，在该检修口 15处设置密封门16，检修口 15与密封门16相互配合的结构示意图如图3和图4所示，检修口 15的一侧与密封门16—侧铰接，检修口 15的另一侧铰接扣合件17，该扣合件为一根螺杆及穿套在螺杆上的一个螺母，密封门16上设有与该螺杆相配合的卡孔。当闭合上密封门16时，将螺杆卡入密封门16的卡孔中，拧紧螺杆上的螺母，如图3所示，使密封门16封闭；当需要打开密封门16时，旋动螺母，将螺杆移出密封门16，密封门16打开，如图4所示。本实用新型的使用方式如下:通过丝杆机构调解好除渣箱8的倾斜角度，使入渣口 9位于熔铅锅12内的浮渣处，启动除渣箱8内的链耙机构10，链耙机构10连续将熔铅锅12内的浮渣从入渣口 9处耙向出渣口 7处，由出渣口 7排出。除渣同时通过鼓风口 13向支撑架I内鼓入空气，然后由排风口 2排出。当除渣箱8内链耙机构10的链条松弛时，通过张紧机构6调节链耙机构10的张紧度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种丝杆传动的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，包括: 支撑架；与所述支撑架铰接的除渣箱，该除渣箱的底部的两端分别具有入渣口和出渣口 ；安装在除渣箱内部的链耙机构，该链耙机构的输入端和输出端分别对应所述入渣口和出渣口 ；安装在所述支撑架上用于驱动所述除渣箱翻转的丝杆机构。
2.根据权利要求1所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述除渣箱的入渣口部位设有导渣板。
3.根据权利要求1所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述丝杆机构包括: 铰接在所述支撑架上的翻转座；一端与所述除渣箱的顶部相铰接的丝杆，该丝杆的另一端贯穿所述翻转座；安装在所述翻转座上的驱动电机，该驱动电机的输出抽通过与所述丝杆相配合的齿轮驱动丝杆。
4.根据权利要求1所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述支撑架为箱式结构，罩设在所述除渣箱的外部。
5.根据权利要求4所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述支撑架的顶部带有排风口 ；所述支撑架的一侧带有鼓风口。
6.根据权利要求1所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述除渣箱的顶部带有检修口，该检修口部位带有密封门。
7.根据权利要求1所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述除渣箱的外壁设有链耙张紧机构。
8.根据权利要求1所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述支撑架的顶部带有起重吊耳。
9.根据权利要求1所述的摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，所述除渣箱的中部与所述支撑架铰接。
专利摘要本实用新型公开了一种丝杆传动的摆动式熔铅除渣装置，包括支撑架；与所述支撑架铰接的除渣箱，该除渣箱的底部的两端分别具有入渣口和出渣口；安装在除渣箱内部的链耙机构，该链耙机构的输入端和输出端分别对应所述入渣口和出渣口；安装在所述支撑架上用于驱动所述除渣箱翻转的丝杆机构。本实用新型实现了熔铅过程中除渣的自动化，减轻工人的劳动强度，改善工作环境。
文档编号C22B13/06GK203037083SQ201220674559
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者娄可柏, 佘仁松, 廖丛银 申请人:浙江天能电源材料有限公司