专利名称：一种圆锥滚子轴承支撑的轧辊磨偏心套进给机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回转体的支撑，特别是一种圆锥滚子轴承支撑的轧辊磨偏心套进给机构。
背景技术：
:随着数控机床朝高精度和高可靠性方向发展，众多传统功能部件都需要不断优化和改进。在热扎钢材行业中，辊磨床的砂轮主轴通常采用偏心套的驱动结构，该结构具有提升机床进给分辨率和进给精度的作用，因此是机床核心部件。但是该部件的通常情况下外层是由静压轴承来进行支撑的，因此会引起刚性不足缺点，这也是造成轧辊加工表面产生螺旋纹及震纹的原因之一。因此，有必要改变偏心套的支撑形式，使其具有较大刚性。双列圆锥滚子具有间隙调整的功能，由于轧辊磨偏心套是一个低速和小幅度回转的机构，因此可以将轴承间隙调整为零，从而在保留轧辊磨偏心套优点的同时，最大程度的增大其刚性，以满足轧辊磨的高精度磨削。发明内容:本实用新型的目的在于提供一种结构简单并具有较大刚度的轧辊磨偏心套的支撑机构，该机构能够很好的解决传统的静压支撑所带来的刚性不足及结构复杂等问题。本实用新型的构成:一种圆锥滚子轴承支撑的轧辊磨偏心套进给机构，由轴承座、偏心套、圆锥滚子轴承、摆杆、滚珠丝杠、定位环和垫片组成，其特征在于:在砂轮端和皮带轮端的轴承座上分别安装有一套面对面的双列圆锥滚子轴承C与圆锥滚子轴承D，双列圆锥滚子轴承A与圆锥滚子轴承B，对偏心套构成双列四位支撑结构。相互配对的圆锥滚子轴承的间隙通过配磨垫片A、垫片B来进行调整。前、后端相互配对的圆锥滚子轴承A、圆锥滚子轴承B、圆锥滚子轴承C、圆锥滚子轴承D的间隙均调整为零。与现有技术相比，本实用新型具有如下特点:相对于通常采用静压轴承支撑的结构而言，圆锥滚子轴承支撑具有结构简单的特点。除此之外，圆锥滚子轴承的间隙通过配磨垫片的方法调整到零，因此具有比其它结构更大的刚度。
:附图1为轧辊磨偏心套进给机构及主轴系统图；图1中1、皮带轮，2、定位环，3、垫片A，4、圆锥滚子轴承A，5、套筒，6、轴承座，7、圆锥滚子轴承B，8、偏心套，9、摆杆，10、滚珠丝杠，11、圆锥滚子轴承C，12、圆锥滚子轴承D，13、垫片B，14、定位环，15、砂轮，16、砂轮端静压轴承，17、皮带轮端静压轴承。
具体实施方式
:如图1所示，一种圆锥滚子轴承支撑的轧辊磨偏心套进给机构，由轴承座、偏心套、圆锥滚子轴承、摆杆、滚珠丝杠、定位环和垫片组成，其特征在于:在砂轮15端和皮带轮I端的轴承座6上分别安装有一套面对面的双列圆锥滚子轴承Cll与圆锥滚子轴承D12，双列圆锥滚子轴承A4与圆锥滚子轴承B7，对偏心套8构成双列四位支撑结构。相互配对的圆锥滚子轴承的间隙通过配磨垫片A3、垫片B13来进行调整。[0014]前、后端相互配对的圆锥滚子轴承A4、圆锥滚子轴承B7、圆锥滚子轴承C11、圆锥滚子轴承D12的间隙均调整为零。
权利要求1.一种圆锥滚子轴承支撑的轧辊磨偏心套进给机构，由轴承座、偏心套、圆锥滚子轴承、摆杆、滚珠丝杠、定位环和垫片组成，其特征在于:在砂轮(15)端和皮带轮(I)端的轴承座(6)上分别安装有一套面对面的双列圆锥滚子轴承C (11)与圆锥滚子轴承D (12)，双列圆锥滚子轴承A (4)与圆锥滚子轴承B (7)，对偏心套(8)构成双列四位支撑结构。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承支撑的轧辊磨偏心套进给机构，其特征在于:相互配对的圆锥滚子轴承的间隙通过配磨垫片A (3)、垫片B (13)来进行调整。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承支撑的轧辊磨偏心套进给机构，其特征在于:前、后端相互配对的圆锥滚子轴承A (4)、圆锥滚子轴承B (7)、圆锥滚子轴承C (11)、圆锥滚子轴承D (12)的间隙均调整为零。
专利摘要一种圆锥滚子轴承支撑的轧辊磨偏心套进给机构，由轴承座、偏心套、圆锥滚子轴承、摆杆、滚珠丝杠、定位环和垫片组成，其特征在于在砂轮(15)端和皮带轮(1)端的轴承座(6)上分别安装有一套面对面的双列圆锥滚子轴承C(11)与圆锥滚子轴承D(12)，双列圆锥滚子轴承A(4)与圆锥滚子轴承B(7)，对偏心套(8)构成双列四位支撑结构。相互配对的圆锥滚子轴承的间隙通过配磨垫片A(3)、垫片B(13)来进行调整。前、后端相互配对的圆锥滚子轴承A(4)、圆锥滚子轴承B(7)、圆锥滚子轴承C(11)、圆锥滚子轴承D(12)的间隙均调整为零。
文档编号B24B47/28GK202964411SQ201220691990
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者蒋道顺, 杨昌祥, 王立坚, 罗标 申请人:贵阳险峰机床有限责任公司