专利名称：一种基体压制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种基体压制模具。
背景技术：
菱形聚晶立方氮化硼复合片或聚晶金刚石焊接刀具一般都由两部分组成:硬质合金基体(以下简称基体)及聚晶复合片，基体由基体模具压制成型，将干燥粉料充填入基体压制模具内，再从单轴方向加压，其中基体压制模具又称热压模具。如中国专利CN201950211公开了一种热压模具，主要由底座、阴模、芯轴和第一压头构成，阴模为套筒结构，其一端压装在底座上，芯轴间隙插装在阴模内、且插入端与底座固连，芯轴与阴模之间的间隙供干燥粉料填入，第一压头为轴向插装在阴模和芯轴之间的间隙内的环形结构，通过第一压头可对干燥粉料进行加压；其中芯轴的作用为实现压制出的基体具有装配孔，因此有些情况下也可以不要芯轴。该结构的模具适合基体的单个压制成型，但是随着基体需求量的增大，需要更高效的制备出基体，采用单个压制成型然后进行合成的方法，效率较低且耗材需求量大，制备出的基体也会因人为误差及设备调控等各种因素，批次中出现性能不同的基体。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种基体压制模具，用以解决现有基体压制模具采用单个压制成型的方式造成的效率低、而且压制出的各基体性能不一的问题。本实用新型采用如下技术方案:一种基体压制模具，包括底座、第一压头以及设置在底座上的阴模，所述阴模具有两个以上的、轴线沿上下方向延伸的基体成型孔，所述第一压头具有与各基体成型孔一一对应的、在压制时用于插入对应基体成型孔内的压柱，该模具还包括在基体压制完成后压装在阴模上端的第二压头，第二压头的下端面上布设有与各基体成型孔一一对应的、用于伸入对应基体成型孔内的插头。所述基体成型孔内设有将基体成型孔轴向分隔成层状分布的成型孔段的分隔片，分隔片用以将压制成型后的基体分割开。所述各基体成型孔内分别轴向插装有芯轴，各芯轴的插入端分别固设在底座上，所述压柱具有在基体压制过程中与对应芯轴插接配合的内孔。所述各芯轴上均包裹有一层脱模层。所述各基体成型孔沿纵横方向阵列分布。采用上述结构的基体压制模具，由于阴模具有两个以上的基体成型孔，因此，根据实际需要选择基体成型孔的数量，来确定一次压制成型的基体数量，另外，第一压头具有与各基体成型孔一一对应的压柱，为同时对各基体成型孔内的基体压制提供了必要条件，而第二压头具有与各基体成型孔一一对应的插头，为同时对个基体成型孔内的基体烧结页提供了必要条件；因此，该结构的基体压制模具可以保证批次压制的各基体一次压制成型，效率高，批次中的各基体均是在相同的环境下进行压制，减少了人为误差以及设备调控等因素的影响，性能也基本一致。进一步的，基体成型孔内设置的分隔片，分隔片将单个基体成型孔分割成成型孔段，每个成型孔段可以对应一个基体，提高了单个基体成型孔压制基体的数量，进一步提高了压制效率。
图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；图2为本实用新型的烧结状态图；图3为本实用新型的压制状态图。
具体实施方式
本实用新型基体压制模具的实施例:如图1、图2、图3所示，主要包括底座4、阴模
1、第二压头6和第一压头7，阴模I压装在底座4上，阴模I具有贯穿其上下端面的基体成型孔2，基体成型孔2的数量为十六个，十六个基体成型孔2沿纵横方向阵列分布，分成四排，每排有四个；在各基体成型孔2内分别轴向插装有芯轴3，各芯轴3的插入端均固设在底座4上。应用时，将基体粉料填装在各基体成型孔2内，第一压头7的作用在于将基体粉料进行压制，第一压头7具有与各基体成型孔2 —一对应的、且与基体成型孔2适配的压柱72，压柱72具有与芯轴3适配的内孔71，压制作业时如图3所示的压制状态，内孔71与对应的芯轴3插接配合。由于基体压制成型后要进行烧结，第二压头6压装在阴模I的上端，第二压头6的下端面布设有与各基体成型孔2 —一对应的、与基体成型孔适配的插头，插头正好插装于基体成型孔2的在基体粉料压缩后产生的空间内，插头起定位的作用，以防止第二压头6与阴模I之间发生相对滑动。本实施例中，基体成型孔2的深度大于三个基体厚度之和，因此,每个基体成型孔2可以压制三个层状分布的基体，相邻两基体的层间用分隔片5隔开，两个分隔片5将对应的基体成型孔分割成三个成形孔段，每个成形孔段可以对应一个基体，分隔片5具有与芯轴3的直径适配的、供芯轴3穿过的通孔，因此，本实施例的模具可以一次压制四十八个基体。另外，为了便于脱模，各芯轴3上包裹有一层脱模层。本实施例中的底座4、阴模1、芯轴3、第二压头6和分隔片5均采用石墨材质。上述实施例的操作过程如下:先将底座4、阴模I和芯轴3进行组装，然后往各基体成型孔2内填装一个基体所需的基体粉料，接着在各芯轴3上套设一个分隔片5，直到每个基体成型孔2内填入三份基体粉料，填装完毕后，使用第一压头7进行压制，压制完毕后，将第二压头6盖上便可进行烧结作业。在其它实施例中，基体成型孔的数量也可以为四个或九个，其数量根据实际加工过程中制备基体的使用环境和使用要求来选择；当然，基体成型孔的深度也可以任意选择，可以选择满足一个成型孔段的深度，也可以选择两个以上的成型孔段对应的深度，而选择两个以上时，需要使用分隔片进行隔开。上述实施例中，每个基体成型孔内均插装有芯轴，芯轴的作用为用于实现基体具有装配孔，在其它实施例中，也可以根据实际需要不设置芯轴，这样分隔片也不需要开设通孔。
权利要求1.一种基体压制模具，包括底座、第一压头以及设置在底座上的阴模，其特征在于:所述阴模具有两个以上的、轴线沿上下方向延伸的基体成型孔，所述第一压头具有与各基体成型孔一一对应的、在压制时用于插入对应基体成型孔内的压柱，该模具还包括在基体压制完成后压装在阴模上端的第二压头，第二压头的下端面上布设有与各基体成型孔一一对应的、用于伸入对应基体成型孔内的插头。
2.根据权利要求1所述的基体压制模具，其特征在于:所述基体成型孔内设有将基体成型孔轴向分隔成层状分布的成型孔段的分隔片，分隔片用以将压制成型后的基体分割开。
3.根据权利要求1所述的基体压制模具，其特征在于:所述各基体成型孔内分别轴向插装有芯轴，各芯轴的插入端分别固设在底座上，所述压柱具有在基体压制过程中与对应芯轴插接配合的内孔。
4.根据权利要求3所述的基体压制模具，其特征在于:所述各芯轴上均包裹有一层脱模层。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的基体压制模具，其特征在于:所述各基体成型孔沿纵横方向阵列分布。
专利摘要本实用新型公开了一种基体压制模具，包括底座、第一压头以及设置在底座上的阴模，所述阴模具有两个以上的、轴线沿上下方向延伸的基体成型孔，所述第一压头具有与各基体成型孔一一对应的、在压制时用于插入对应基体成型孔内的压柱，该模具还包括在基体压制完成后压装在阴模上端的第二压头，第二压头的下端面上布设有与各基体成型孔一一对应的、用于伸入对应基体成型孔内的插头。该结构的基体压制模具可以保证批次压制的各基体一次压制成型，效率高，批次中的各基体均是在相同的环境下进行压制，减少了人为误差以及设备调控等因素的影响，性能也基本一致。
文档编号B22F3/03GK202984662SQ20122069197
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者张光飞, 李剑 申请人:河南富耐克超硬材料股份有限公司