专利名称：一种特大口径水冷型离心铸管机自动下芯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及球墨铸铁管生产用设备技术领域，特别是一种特大口径水冷型离心铸管机自动下芯装置。
背景技术：
我国对于大于DN1200球墨铸铁管的生产主要采用热模涂料工艺生产，由于生产率低，全部采用手工压板打销子固定砂芯。随着球墨铸铁管生产技术的发展，水冷金属型工艺发展到DN1600管子的生产，由于该工艺生产率高，传统的下芯工艺已经不能适应。传统的人工装芯方法，由于铸管口径较大，铁水容易向外飞溅，造成安全隐患。
发明内容所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够自动完成下芯操作并且能够防止铁水飞溅的特大口径水冷型离心铸管机自动下芯装置。本实用新型所采用的技术解决方案包括压紧油缸、旋转油缸、转臂和芯架子机构，压紧油缸与旋转油缸的一端相连接，旋转油缸的另一端连接于转臂一端，转臂的另一端设置有芯架子机构，芯架子机构包括转臂固定轴、旋转芯架子轴、弹簧组件和芯架子，旋转芯架子轴设置在转臂固定轴内，并与转臂固定轴同轴连接，转臂固定轴与芯架子之间设置有弹簧组件。所述的弹簧组件包括内弹簧和外弹簧，所述的内弹簧和外弹簧均匀分布在旋转芯架子轴外侧的同心圆周上。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为:本实用新型具有可以自动下芯的优点，并且通过围绕 旋转芯架子轴设置的外弹簧和内弹簧部分，使砂芯可以被圆周分布的均力压紧，进而使砂芯在管模进行离心铸管操作中保持稳定，使在铸造特大口径的铸铁管时铁水不能向外飞溅，保护了工作人员的人身安全。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为弹簧组件的结构示意图。图中:1、压紧油缸，2、旋转油缸，3、转臂、4、芯架子机构，5、外弹簧，6、旋转芯架子轴，7、内弹簧，8、芯架子，9、转臂固定轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:如图1和2所示，一种特大口径水冷型离心铸管机自动下芯装置，包括压紧油缸1、旋转油缸2、转臂3和芯架子机构4，压紧油缸I与旋转油缸2的一端相连接，旋转油缸2的另一端连接于转臂3 —端，转臂3的另一端设置有芯架子机构4，芯架子机构4包括转臂固定轴9、旋转芯架子轴6、弹簧组件和芯架子8，旋转芯架子轴6设置在转臂固定轴9内，并与转臂固定轴9同轴连接，转臂固定轴9与芯架子8之间设置有弹簧组件。所述的弹簧组件包括内弹簧7和外弹簧5，所述的内弹簧7和外弹簧5均匀分布在旋转芯架子轴6外侧的同心圆周上。由于采用了圆周分布均匀的力将砂芯压紧，使在铸造特大口径的铸铁管时铁水不能向外飞溅。在非工作状态下，芯架子机构4在管模外侧，方便装卸砂芯，工作时由旋转油缸2为动力，在转臂的带动下使芯架子机构4旋转至管模轴向方向中心，再由压紧油缸I为动力，把芯架子机构4拉进管·模内。
权利要求1.一种特大口径水冷型离心铸管机自动下芯装置，其特征是:包括压紧油缸(I)、旋转油缸(2)、转臂(3)和芯架子机构(4)，压紧油缸(I)与旋转油缸(2)的一端相连接，旋转油缸(2)的另一端连接于转臂(3)—端，转臂(3)的另一端设置有芯架子机构(4)，芯架子机构(4)包括转臂固定轴(9)、旋转芯架子轴(6)、弹簧组件和芯架子(8)，旋转芯架子轴(6)设置在转臂固定轴(9)内，并与转臂固定轴(9)同轴连接，转臂固定轴(9)与芯架子(8)之间设置有弹簧组件。
2.根据权利要求1所述的一种特大口径水冷型离心铸管机自动下芯装置，其特征是:所述的弹簧组件包括内弹簧(7)和外弹簧(5)，所述的内弹簧(7)和外弹簧(5)均匀分布在旋转芯架子轴(6)外侧 的同心圆周上。
专利摘要本实用新型涉及球墨铸铁管生产用设备技术领域，特别是一种特大口径水冷型离心铸管机自动下芯装置，技术解决方案包括压紧油缸、旋转油缸、转臂和芯架子机构，压紧油缸与旋转油缸的一端相连接，旋转油缸的另一端连接于转臂一端，转臂的另一端设置有芯架子机构，芯架子机构包括转臂固定轴、旋转芯架子轴、弹簧组件和芯架子，旋转芯架子轴设置在转臂固定轴内，并与转臂固定轴同轴连接，转臂固定轴与芯架子之间设置有弹簧组件。提供一种能够自动完成下芯操作并且能够防止铁水飞溅的特大口径水冷型离心铸管机自动下芯装置。
文档编号B22D13/10GK203109199SQ20122073086
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者孙新, 贾春阳, 王天翔, 孙伟 申请人:沈阳亚特重型装备制造有限公司