专利名称：一种具有砂轮修形功能的磨削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨削设备，具体涉及一种可利用修形面修磨砂轮的磨削装置。
背景技术：
传统磨削设备磨削石英陶瓷辊件，由于打磨砂轮的金刚石运动轨迹与砂轮的轴线平行，打磨后的砂轮的磨削面为平面，在磨削过程中，由于与石英陶瓷辊的接触面过大，砂轮磨削时只能进给较小的磨削量，否则会引起石英陶瓷辊件或设备本身的震动，造成石英陶瓷辊面产生螺旋纹、振纹等缺陷。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有砂轮修形功能的磨削装置，磨削前将砂轮修整为弧面，可以提高石英陶瓷辊的磨削表面质量，消除螺旋纹等缺陷。为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种具有砂轮修形功能的磨削装置，包括机架、分别设置于所述机架上的导向组件及磨削组件，所述导向组件包括导向轮和导向轮驱动装置，所述磨削组件包括砂轮和砂轮驱动装置，所述导向轮及砂轮分别设置于所述石英陶瓷辊的两侧，所述砂轮组件还设有砂轮整形机构，所述砂轮整形机构包括导轨、托架和托架驱动装置，所述托架设有滑块和用于打磨所述砂轮的金钢笔，所述导轨沿所述砂轮轴线方向固定设置于所述机架上，所述导轨上设有修形面，所述滑块连接所述修形面并沿所述修形面往复移动。优选的，所述修形面设有凸起的圆弧面，所述金刚笔的运动轨迹与所述修形面相匹配。优选的，所述圆弧面设有起始端、圆弧顶端和终点端，所述起始端到所述圆弧顶端的圆弧面与所述终点端到所述圆弧顶端的圆弧面对称。优选的，所述圆弧面设有起始端、圆弧顶端和终点端，所述起始端到所述圆弧顶端的圆弧面与所述终点端到所述圆弧顶端的圆弧面非对称。优选的，所述起始端到所述圆弧顶端的圆弧面具有均匀的上升梯度，所述圆弧顶端到所述终点端的圆弧面具有均匀的下降梯度。优选的,所述起始端与所述导轨的起始端重合,所述终点端与所述导轨的终点端重合。优选的，所述起始端与所述导轨的起始端之间设有与所述砂轮轴线平行的延伸段，所述终点端与所述导轨的终点端之间也设有与所述砂轮轴线平行的延伸段。优选的，所述圆弧面的高度大于砂轮的磨削进给量。采用以上技术方案的有益效果是:由于砂轮整形机构的导轨设有带凸起圆弧的修形面，金钢笔在打磨砂轮时的运动轨迹与修形面相匹配，砂轮被修出与导轨修形面一样的带圆弧的磨削面，在磨削时减小与石英陶瓷辊件的接触面积，消除石英陶瓷辊面的螺旋纹缺陷，由于磨削面的圆弧面设置，还可以增大砂轮的磨削进给量，缩短加工时间，提高磨削效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的一种具有砂轮修形功能的磨削装置的结构示意图；图2为本实用新型砂轮修整装置的结构示意图；图3为实施例1的导轨修形面的结构示意图；图4为实施例2的导轨修形面的结构示意图；图5为实施例3的导轨修形面的结构示意图；图6为实施例4的导轨修形面的结构示意图；图中数字所表示的相应部件名称:1、导轨 2、机架 3、托架径向驱动机构 4、套筒 5、金钢笔 6、托架轴向驱动机构 7、滑块 8、导向轮 9、石英陶瓷辊 10、砂轮 11、修形面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例1如图1所示，一种具有砂轮修形功能的磨削装置，包括机架2、分别设置于机架上的导向组件及磨削组件，导向组件包括导向轮8和导向轮驱动装置，磨削组件包括砂轮10和砂轮驱动装置，导向轮8及砂轮10分别设置于石英陶瓷辊9的两侧，砂轮组件还设有砂轮整形机构，砂轮整形机构包括导轨1、托架和托架驱动装置，导轨I沿砂轮轴线方向固定设置于机架2上，导轨I上设有修形面11。如图2所示，托架驱动装置包括托架径向驱动机构3和托架轴向驱动机构6，托架轴向驱动机构6沿机架上与石英陶瓷辊的轴向方向平行设置的相匹配的滑轨移动，托架径向驱动机构3与滑块7固定连接，滑块7与修形面11接触连接并沿修形面11往复移动。托架径向驱动机构沿托架轴向驱动机构上设置的砂轮径向方向的滑轨向砂轮移动。托架径向驱动机构内部还设有可独立径向进给的套筒4和金钢笔5，金钢笔5固定设置于套筒4上。当金刚笔5向砂轮10靠近并接触后，锁死套筒，开启托架轴向驱动机构6，滑块7沿导轨的修形面11移动，从而使金刚笔5的运动轨迹与修形面11相匹配。如图3所示，修形面设有凸起的圆弧面，金刚笔的运动轨迹与修形面相匹配。圆弧面设有起始端、圆弧顶端和终点端，起始端到圆弧顶端的圆弧面与终点端到圆弧顶端的圆弧面对称设置。起始端到圆弧顶端的圆弧面具有均匀的上升梯度，圆弧顶端到所述终点端的圆弧面具有均匀的下降梯度。圆弧面的起始端与导轨的起始端重合，圆弧面的终点端与导轨的终点端重合。圆弧面的高度大于砂轮的磨削进给量。实施例2如图4所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，修形面设有凸起的圆弧面，金刚笔的运动轨迹与修形面相匹配。圆弧面设有起始端、圆弧顶端和终点端，起始端到圆弧顶端的圆弧面与终点端到圆弧顶端的圆弧面非对称设置。实施例3如图5所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，修形面设有凸起的圆弧面，金刚笔的运动轨迹与修形面相匹配。圆弧面设有起始端、圆弧顶端和终点端，起始端到圆弧顶端的圆弧面与终点端到圆弧顶端的圆弧面对称设置，圆弧面的起始端与导轨的起始端之间设有与砂轮轴线平行的延伸段，圆弧面的终点端与导轨的终点端之间也设有与砂轮轴线平行的延伸段。实施例4如图6所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，修形面设有凸起的圆弧面，金刚笔的运动轨迹与修形面相匹配。圆弧面设有起始端、圆弧顶端和终点端，起始端到圆弧顶端的圆弧面与终点端到圆弧顶端的圆弧面非对称设置，圆弧面的起始端与导轨的起始端之间设有与砂轮轴线平行的延伸段，圆弧面的终点端与导轨的终点端之间也设有与砂轮轴线平行的延伸段。在上述实施例中，修行面的圆弧面高度需大于砂轮的磨削进给量，举例说明:当砂轮的进给量为0.1mm时，修形面的圆弧高度为可设置为0.12-0.18mm ;当砂轮的进给量为
0.3mm时,修形面的圆弧高度为可设置为0.32-0.38mm。采用以上技术方案的有益效果是:由于由于砂轮整形机构的导轨设有带凸起圆弧的修形面，金钢笔在打磨砂轮时的运动轨迹与修形面相匹配，砂轮被修出与导轨修形面一样的带圆弧的磨削面，在磨削时减小与石英陶瓷辊件的接触面积，消除石英陶瓷辊面的螺旋纹缺陷，由于磨削面的圆弧面设置，还可以增大砂轮的磨削进给量，缩短加工时间，提高磨削效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种具有砂轮修形功能的磨削装置，包括机架、分别设置于所述机架上的导向组件及磨削组件，所述导向组件包括导向轮和导向轮驱动装置，所述磨削组件包括砂轮和砂轮驱动装置，所述导向轮及砂轮分别设置于所述石英陶瓷辊的两侧，其特征在于，所述砂轮组件还设有砂轮整形机构，所述砂轮整形机构包括导轨、托架和托架驱动装置，所述托架设有滑块和用于打磨所述砂轮的金钢笔，所述导轨沿所述砂轮轴线方向固定设置于所述机架上，所述导轨上设有修形面，所述滑块连接所述修形面并沿所述修形面往复移动。
2.根据权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，所述修形面设有凸起的圆弧面，所述金刚笔的运动轨迹与所述修形面相匹配。
3.根据权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述圆弧面设有起始端、圆弧顶端和终点端，所述起始端到所述圆弧顶端的圆弧面与所述终点端到所述圆弧顶端的圆弧面对称。
4.根据权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述圆弧面设有起始端、圆弧顶端和终点端，所述起始端到所述圆弧顶端的圆弧面与所述终点端到所述圆弧顶端的圆弧面非对称。
5.根据权利要求3或4所述的磨削装置，其特征在于，所述起始端到所述圆弧顶端的圆弧面具有均匀的上升梯度，所述圆弧顶端到所述终点端的圆弧面具有均匀的下降梯度。
6.根据权利要求5所述的磨削装置，其特征在于，所述起始端与所述导轨的起始端重合，所述终点端与所述导轨的终点端重合。
7.根据权利要求5所述的磨削装置，其特征在于，所述起始端与所述导轨的起始端之间设有与所述砂轮轴线平行的延伸段，所述终点端与所述导轨的终点端之间也设有与所述砂轮轴线平行的延伸段。
8.根据权利要求6或7所述的磨削装置，其特征在于，所述圆弧面的高度大于砂轮的磨削进给量。
专利摘要一种具有砂轮修形功能的磨削装置，包括机架、分别设置于所述机架上的导向组件及磨削组件，所述导向组件包括导向轮和导向轮驱动装置，所述磨削组件包括砂轮和砂轮驱动装置，所述导向轮及砂轮分别设置于所述石英陶瓷辊的两侧，所述砂轮组件还设有砂轮整形机构，包括导轨和托架，所述托架设有滑块和用于打磨所述砂轮的金钢笔，所述导轨沿所述砂轮轴线方向固定设置于所述机架上，所述导轨上设有修形面，所述滑块连接所述修形面并沿所述修形面往复移动。本实用新型公开的一种具有砂轮修形功能的磨削装置，针对石英陶瓷辊不同磨削的要求，利用修磨面将砂轮修整出所需要的磨削面，可以提高石英陶瓷辊的磨削表面质量，消除螺旋纹等缺陷。
文档编号B24B53/07GK203045531SQ20122073080
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者王士勇 申请人:圣诺珂陶瓷科技(苏州)有限公司