专利名称：磨削砂轮及磨削装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于磨削加工面的磨削砂轮及磨削装置。
背景技术：
作为磨削砂轮，具有在圆板构件的侧面的外周缘部突出设置环状砂轮构件而成的磨削砂轮。通过将该磨削砂轮组装到砂轮装置的旋转轴上，一边使圆板构件旋转一边使砂轮构件的前端面与加工面相接触，能够磨削加工面。在现有技术的磨削砂轮中，在以圆板构件的中心为圆心的圆周上等间隔地设置有多个安装孔，通过使贯穿于各安装孔的螺栓与旋转轴的螺纹孔螺合，从而将磨削砂轮安装到旋转轴上(例如，参照专利文献I)。专利文献1:日本特开2003 - 019671号公报
发明内容
发明要解决的问题在如上述那样地将磨削砂轮安装到了旋转轴上时，需要相对于加工面对砂轮构件进行的找平加工。在将已经用于磨削的磨削砂轮再次安装到了旋转轴上时，在圆板构件的周向的相位错开地安装的情况下，砂轮构件相对于加工面的找平加工变得烦杂。因此，在将磨削砂轮安装于旋转轴上时，期望圆板构件的周向的相位总是与规定的相位相一致。因此，现有技术的磨削砂轮构成为:在圆板构件的局部作标记或形成切口部，以能够识别圆板构件的周向的相位。
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但是，在圆板构件上作有标记的结构中，存在有在磨削时标记被弄脏从而无法看见标记的问题。另外，在圆板构件上形成有切口部的结构中，存在有圆板构件的重量平衡不均衡的问题。
_9] 用于解决问题的方案本发明的课题是解决上述问题，提供一种在将磨削砂轮安装到了旋转轴上时，圆板构件的周向的相位与规定的相位相一致的磨削砂轮及磨削装置。为了解决上述课题，本发明的磨削砂轮具有:圆板构件；砂轮构件，其突出设置于上述圆板构件的侧面，在上述圆板构件上设置有多个第一安装孔及多个第二安装孔，在以上述圆板构件的中心为圆心的圆周上等间隔地配置奇数个上述第一安装孔，并且，在以上述圆板构件的中心为圆心的圆周上等间隔地配置除了上述第一安装孔的个数的偶数倍的个数之外的、偶数个上述第二安装孔。另外，本发明的磨削装置具有:上述磨削砂轮；旋转轴，其用于供上述磨削砂轮安装，在上述旋转轴的前端面上设置有分别与上述各第一安装孔及上述各第二安装孔相连通的多个安装孔。在本发明中，在磨削砂轮的圆板构件上，在圆周上等间隔地配置奇数个第一安装孔，并且在圆周上等间隔地配置除了上述第一安装孔的个数的偶数倍的个数之外的、偶数个第二安装孔，在磨削装置的旋转轴上形成与第一安装孔及第二安装孔相连通的安装孔，从而将圆板构件的第一安装孔及第二安装孔与旋转轴的安装孔之间的组合方式限定为唯一。因此，在将磨削砂轮安装到了旋转轴上时，能够使圆板构件的周向的相位总是与规定的相位相一致。另外，由于第一安装孔及第二安装孔配置在以圆板构件的中心为圆心的圆周上，因此能够使圆板构件的重量平衡均匀。发明的效果在本发明的磨削砂轮及磨削装置中，在将磨削砂轮安装到了旋转轴上时，能够使圆板构件的周向的相位总是与规定的相位相一致，所以能够简单地相对于加工面进行找平。另外，能够使圆板构件的重量平衡均匀，能够抑制使圆板构件旋转时的振动，所以能够稳定地进行加工面的磨削。
图1是表示本实施方式的磨削砂轮的图，Ca)为主视图，(b)为A— A剖视图。图2是表示本实施方式的磨削装置的侧视图。图3是表示本实施方式的磨削装置的图，Ca)为旋转轴的主视图，(b)为将磨削砂轮安装到了旋转轴上的状态的侧剖视图。图4是表示在圆周上配置奇数个第一安装孔、并且在圆周上配置奇数的整数倍的个数的、偶数个第二安装孔的磨削砂轮的主视图。图5是表示另一实施方式的磨削砂轮的图，Ca)是设置有五个第一安装孔及四个第二安装孔的结构的主视图，(b)是设置有三个第一安装孔及两个第二安装孔的结构的主视图。图6是表示另一实施方式的磨削砂轮的图，Ca)是设置有九个第一安装孔及两个第二安装孔的结构的主视图，(b)是第一安装孔和第二安装孔配置在不同的圆周上的结构的主视图。图7是表示本发明的第一安装孔的个数和第二安装孔的个数的组合的例子的表。附图标记说明I磨削砂轮；2磨削装置；10圆板构件；11第一安装孔；12第二安装孔；20砂轮构件；30基座构件；40工件支承部；50磨削加工部；55旋转轴；55a前端面；57a安装孔；57b安装孔；B螺栓;W工件
具体实施例方式参照适当附图，详细地说明本发明的实施方式。如图2所示，本实施方式的磨削砂轮I通过安装在磨削装置2的旋转轴55上来对工件W的加工面进行磨削。如图1的(a)所示，磨削砂轮I具有圆板构件10和突出设置于圆板构件10的一侧的侧面IOa上的砂轮构件20。如图3的(b)所示，圆板构件10是通过另一侧的侧面IOb安装于磨削装置2的旋转轴55上而以圆心为旋转中心进行旋转的构件。圆板构件10是采用钢材等的金属部件。此外，如图1的(a)所示，在圆板构件10的中心部形成有圆形的开口部10c。在圆板构件10上设置有五个第一安装孔11及两个第二安装孔12。如图1的(b)所示，第一安装孔11及第二安装孔12是从一侧的侧面IOa贯穿到另一侧的侧面IOb的圆筒状的孔。第一安装孔11与第二安装孔12形成为同径，一侧的侧面IOa侧的端部被扩径。如图1的(a)所示，五个第一安装孔11等间隔地配置在以圆板构件10的中心P为圆心的圆周上。即，五个第一安装孔11以72°的间隔配置。两个第二安装孔12设置在第一安装孔11之间，等间隔地配置在以圆板构件10的中心P为圆心的圆周上。即，两个第二安装孔12以180°的间隔配置。从圆板构件10的中心P到第一安装孔11的中心及从圆板构件10的中心P到第二安装孔12的中心的距离相同。即，第一安装孔11和第二安装孔12配置在同一圆周上。砂轮构件20是固定在圆板构件10的一侧的侧面IOa的外周缘部的环状的砂轮。砂轮构件20在周向上被分割为多份。此外，在本实施方式中，采用CBN (立方氮化硼)砂轮，但是并不限定该材质，能够采用各种公知的砂轮。如图2所示，磨削装置2具有磨削砂轮1、基座构件30、工件支承部40及磨削加工部50，在基座构件30的上表面，工件支承部40配置在图2的右侧区域，磨削加工部50配置在图2的左侧区域。工件支承部40具有支承台41、旋转轴42、驱动马达43及卡盘44。支承台41固定在基座构件30的上表面，旋转轴42从支承台41朝向磨削加工部50突出。旋转轴42构 成为利用设于支承台41的上部的驱动马达43绕轴线旋转。卡盘44设于旋转轴42的前端面，通过真空吸附来保持工件W。磨削加工部50具有固定台51、进给台52、进给驱动部53、支承台54、旋转轴55及驱动马达56。固定台51固定在基座构件30的上表面。进给台52以能在图2的左右方向上自由滑动的方式与固定台51的上部相连结。进给驱动部53是使进给台52在图2的左右方向上移动的机构。支承台54安装在进给台52的上部，旋转轴55从支承台54朝向工件支承部40突出。旋转轴55构成为利用设于支承台54内部的驱动马达56绕轴线旋转。如图3的(a)所示，在旋转轴55的前端面55a上，设置有七个分别与磨削砂轮I(参照图3的(b))的各第一安装孔11及各第二安装孔12相连通的安装孔57a、57b。S卩，以72°的间隔配置的五个安装孔57a和以180°的间隔配置的两个安装孔57b配置在同一圆周上。如图3的(b)所示，安装孔57a、57b是与第一安装孔11及第二安装孔12同径的螺纹孔。接着，说明将磨削砂轮1安装于磨削装置2的旋转轴55上的步骤。首先，如图3的(b)所示，将圆板构件10的另一侧的侧面IOb与旋转轴55的前端面55a重叠配置，使旋转轴55的安装孔57a与第一安装孔11相连通，使旋转轴55的安装孔57b与第二安装孔12相连通。然后，通 过使从一侧的侧面IOa插入第一安装孔11及第二安装孔12的螺栓B的前端部与旋转轴55的安装孔57a、57b螺合，能够将磨削砂轮I安装在旋转轴55的前端面55a 上。如图1的(a)及图3的(a)所示，在上述那样的磨削砂轮I及磨削装置2中，在磨削砂轮I的圆板构件10上等间隔地配置五个第一安装孔11，并且等间隔地配置两个第二安装孔12，在磨削装置2的旋转轴55上形成与第一安装孔11相连通的安装孔57a及与第二安装孔12相连通的安装孔57b，从而将圆板构件10的第一安装孔11及第二安装孔12与旋转轴55的安装孔57a、57b之间的组合方式限定为唯一。因此，在将磨削砂轮I安装到了旋转轴55上时，圆板构件10的周向的相位总是与规定的相位(图1的(a)的相位)相一致，所以能够简单地相对于加工面进行找平。另外，第一安装孔11及第二安装孔12配置在以圆板构件10的中心P为圆心的圆周上，所以圆板构件10的重量平衡变得均等。从而，能够抑制使圆板构件10旋转时的振动，能够稳定地进行加工面的磨削。以上，说明了本发明的实施方式，但是本发明并不限定于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内进行变更。在本实施方式中，如图1的(a)所示，组合五个第一安装孔11和两个第二安装孔12，但是第一安装孔11及第二安装孔12的个数并不限定于上述实施方式中的个数。如图1的(a)及图3的(a)所示，在本发明中，在磨削砂轮I的圆板构件10上，在圆周上等间隔地配置奇数个(例如3个)第一安装孔11，并且在圆周上等间隔地配置除了第一安装孔11的个数(例如3个)的偶数倍(例如2倍)的个数(例如3 X 2=6)之外的、偶数个(例如2个、4个、8个)第二安装孔12，在磨削装置2的旋转轴55上形成与第一安装孔11及第二安装孔12相连通的安装孔57a、57b，从而将圆板构件10的第一安装孔11及第二安装孔12与旋转轴55 (参照图3的(a))的安装孔57a、57b之间的组合方式限定为唯一(参照图7)。 因而，如图5的(a)所示的磨削砂轮IA那样，还可以在同一圆周上配置以72°的间隔配置的五个第一安装孔11和以90°的间隔配置的四个第二安装孔12。另外，如图5的(b)所示的磨削砂轮IB那样，还可以在同一圆周上配置以120°的间隔配置的三个第一安装孔11和以180°的间隔配置的两个第二安装孔12。另外，如图6的(a)所示的磨削砂轮IC那样，还可以在同一圆周上配置以40°的间隔配置的九个第一安装孔11和以180°的间隔配置的两个第二安装孔12。另外，如图4所示，在磨削砂轮100的圆板构件10上，在圆周上等间隔地配置三个第一安装孔11，并且在圆周上等间隔地配置六个第二安装孔12，在旋转轴上形成与第一安装孔11及第二安装孔12相连通的安装孔，在该情况下，每使圆板构件10在周向上旋转60°，就成为旋转构件10的第一安装孔11及第二安装孔12与旋转轴的安装孔相连通的状态。这样，在圆板构件10上，在圆周上等间隔地配置奇数个第一安装孔11，并且在圆周上等间隔地配置第一安装构件11的个数的偶数倍的个数的第二安装构件12，在旋转轴上形成与第一安装孔11及第二安装孔12相连通的安装孔，在该情况下，圆板构件10的第一安装孔11及第二安装孔12与旋转轴的安装孔之间的组合方式就无法限定为唯一(参照图7)。
另外，在本发明中，如图6的(b)所示的磨削砂轮ID那样，从圆板构件10的中心P到第一安装孔11的中心的距离与从圆板构件10的中心P到第二安装孔12的中心的距离也可以不同。在本实施方式中，如图3的(b)所示，在旋转轴55的前端面55a上设置有安装孔57a、57b，也可以在旋转轴55的前端面55a上突出设置可插入到磨削砂轮I的第一安装孔11及第二安装孔12中的任意一个中的定位销，将第一安装孔11及第二安装孔12中的任意一个做成定位孔。另外，在本实施方式中，第一安装孔11和第二安装孔12为同径，但是第一安装孔11与第二安装孔12也可以为 不同径。
权利要求
1.一种磨削砂轮，其具有: 圆板构件； 砂轮构件，其突出设置于上述圆板构件的侧面， 该磨削砂轮的特征在于: 在上述圆板构件上设有多个第一安装孔及多个第二安装孔， 在以上述圆板构件的中心为圆心的圆周上等间隔地配置奇数个上述第一安装孔，并且， 在以上述圆板构件的中心为圆心的圆周上等间隔地配置除了上述第一安装孔的个数的偶数倍的个数之外的、偶数个上述第二安装孔。
2.一种磨削装置，其具有: 权利要求1所述的磨削砂轮； 旋转轴，其用于供上述磨削砂轮安装， 该磨削装置的特征在于: 在上述旋转轴的前端面上设置有分别与上述各第一安装孔及上述各第二安装孔相连通的多个安装孔。
全文摘要
本发明的课题在于提供在将磨削砂轮安装到了旋转轴上时圆板构件的周向的相位与规定的相位相一致的磨削砂轮及磨削装置。磨削砂轮(1)具有圆板构件(10)和突出设置于圆板构件(10)的侧面的砂轮构件(20)，在圆板构件(10)上，在以圆板构件(10)的中心(P)为圆心的圆周上等间隔地配置奇数个第一安装孔(11)，并且在以圆板构件(10)的中心(P)为圆心的圆周上等间隔地配置除了第一安装孔(11)的个数的偶数倍的个数之外的、偶数个第二安装孔(12)。磨削装置具有磨削砂轮(1)和用于供上述磨削砂轮(1)安装的旋转轴，在旋转轴的前端面上设置有分别与各第一安装孔(11)及各第二安装孔(12)相连通的多个安装孔。
文档编号B24B9/00GK103240652SQ20131003620
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月30日 优先权日2012年2月1日
发明者武田英俊 申请人:小松Ntc株式会社