专利名称：立珩平浮夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立珩平浮夹具。
背景技术：
在对薄片零件进行珩磨孔加工时，需要使用专用的夹具将待加工的零件夹持固定，再使用珩磨杆对其进行珩磨孔加工。然而现有技术中，对这些薄片零件，尤其是整体尺寸较小的薄片零件进行夹持时，夹持较为不便，待珩磨加工的孔的中心线与珩磨杆的轴心线不易调整和校正，这不仅影响珩磨加工的工作效率，而且容易引起珩磨杆在加工过程中发生变形，珩磨加工的孔的圆度也会降低，产品的合格率较低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种立珩平浮夹具，该夹具结构简单、操作简单方便，能够大幅度地提高薄片零件的珩磨加工工作效率。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种立珩平浮夹具，所述夹具安装在珩磨机的工作台上，所述珩磨机的主轴的轴心线沿竖直方向分布，所述夹具包括设置在所述工作台上的安装座，所述夹具还包括设置在所述安装座上的平浮座、设置在所述平浮座上的安装套，所述平浮座包括具有中空内腔的底座、设置在所述底座的内腔中的滚珠盘、设置在所述滚珠盘上的浮动台，所述滚珠盘的上端部开设有多个滚珠槽，所述多个滚珠槽中分别收容有滚珠，所述浮动台在所述底座的内腔中沿水平方向滚动地设置在所述滚珠盘上，所述浮动台上固定地设置有支承座，所述安装套固定地设置在所述支承座上，所述安装套具有一开口向上的收容腔，多个待珩磨件沿周向配合地收容在所述收容腔中，所述多个待珩磨件在所述收容腔中沿竖直方向排布，所述安装套的顶部螺纹连接有螺帽，所述螺帽上开设有沿竖直方向相贯穿的中心孔，所述中心孔的中心线与所述待珩磨件的待珩磨孔的中心线沿同一直线方向分布。优选地，所述滚珠盘有多个，对应地，所述浮动台有多个，所述多个滚珠盘、所述多个浮动台在所述底座的内腔中沿竖直方向相间隔排布，所述多个浮动台相互固定连接设置。作为一种具体的实施方式，所述滚珠盘、所述浮动台分别有2个。优选地，所述安装套包括套体、设置在所述套体底部的托板，所述套体上开设有沿轴向延伸的通孔，所述通孔的周向侧壁与所述托板之间形成所述收容腔，所述支承座上具有沿竖直方向上凸的凸柱，所述托板上开设有定位孔，所述凸柱沿竖直方向对应配合地穿设在所述定位孔中。进一步优选地，所述通孔、所述定位孔的中心线沿同一直线反向分布。更进一步优选地，所述凸柱上开设有沿竖直方向延伸的导向孔，所述导向孔的中心线与所述待珩磨件的待珩磨孔的中心线沿同一直线方向分布，所述导向孔沿竖直方向贯穿所述支承座。[0010]优选地，所述夹具还包括用于压紧所述螺帽的压紧盖，所述压紧盖包括盖体、多个销柱、固定设置在所述盖体顶部的定位轴、固定在所述定位轴上的旋转手柄，所述盖体的底部、所述螺帽的顶部分别开设有多个销孔，所述多个销柱的两端分别沿轴向对应配合地穿设在所述销孔中。优选地，所述工作台上固定地设置有导轨，所述导轨的长度方向沿水平方向延伸，所述安装座沿所述导轨的长度方向滑动地设置在所述导轨上。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:将本实用新型的立珩平浮夹具安装于工作台上后，依次将多个待珩磨件置入安装套的收容腔中，再通过在安装套的顶部设置螺帽使其对待珩磨件沿竖直方向进行压紧，珩磨杆即可穿入螺帽的中心孔并穿入待珩磨件上的待珩磨孔进行珩磨加工。该夹具在安装设置时若待珩磨件的待珩磨孔的中心线与珩磨杆的中心线发生偏移，平浮座能够发生浮动而使得安装套沿水平方向发生滑动，从而使得待珩磨件的中心线能够自动与珩磨杆的中心线对中。该夹具一次可装夹多个薄壁小尺寸的待珩磨件，极大地提高了生产效率，同时，夹具能够使得待珩磨孔的中心线自动对准珩磨杆的中心线，装夹简单方便，适用于薄壁小尺寸的待珩磨件的大批量生产。
附图1为本实用新型的立珩平浮夹具的主视剖视示意图；附图2为本实用新型的立珩平浮夹具的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。参见图1 2所示的一种立珩平浮夹具，该夹具安装在珩磨机的工作台I上，珩磨机主轴的轴心线沿竖直方向分布对待珩磨件进行立珩。该夹具适用于对薄壁、尺寸较小的待珩磨件进行珩磨加工。珩磨加工前，待珩磨件7应通过夹具安装在工作台I上且待珩磨的孔的中心线应与主轴的轴心线沿同一直线方向分布。参加图1、图2所示，该立珩平浮夹具包括固定设置在工作台I上的导轨2、设置在导轨2上的安装座3，安装座3可沿导轨2的长度方向滑动地设置在导轨2上。在本实施例中，安装座3上还连接有一拉杆9，拉动拉杆9可方便地驱动安装座3沿导轨2的长度方向移动。该夹具还包括设置在安装座3上的平浮座4、设置在平浮座4上的安装套5，平浮座4包括具有中空内腔的底座45、设置在底座45的中空内腔中的滚珠盘42、设置在滚珠盘42上的浮动台46，滚珠盘42上开设有多个滚珠槽，这多个滚珠槽中分别收容有滚珠43，浮动台46置于滚珠盘42上的滚珠43上，这样，浮动台46在底座45的内腔中便沿水平方向能够滚动地设置在滚珠盘42上了。在本实施例中，滚珠盘42设置有两个，对应地，浮动台46也设置有两个，这两个滚珠盘42、两个浮动台46在底座41的内腔中沿竖直方向相间隔排布，两个浮动台46相互固定连接设置。平浮座4还包括固定设置在浮动台46上的支承座41，安装套5固定地设置在支承座41上。参见图1所示，安装套5具有一开口向上的收容腔，该收容腔的周向腔壁的设置取决于待珩磨件周向上的形状尺寸，待珩磨件能够沿周向配合地收容在上述收容腔中，多个待珩磨件在上述收容腔中沿竖直方向排布。在本实施例中，安装套5包括套体51、设置在套体51底部的托板52，套体51上开设有沿轴向延伸的通孔，该通孔的周向侧壁与托板52的上表面之间形成上述收容腔，支承座41上具有沿竖直方向向上凸的凸柱44，托板52上开设有定位孔，凸柱44沿竖直方向对应配合地穿设在上述定位孔中，支承座41与托板52通过凸柱44与定位孔定位后再通过螺钉固定连接。上述通孔、定位孔的中心线沿同一直线方向分布，凸柱44上还开设有沿竖直方向延伸的导向孔，该导向孔的中心线与待珩磨件7的待珩磨孔的中心线沿同一直线方向分布，该导向孔沿竖直方向贯穿支承座41，这样设置是为了主轴上珩磨杆对待珩磨件7进行珩磨孔加工时，珩磨杆能够沿竖直方向下行从而对最底部的待珩磨件7进行完整加工。参见图1、图2所示，安装套5的顶部螺纹连接有螺帽6，在这里，套体51的顶部开设有外螺纹，螺帽6螺纹连接在套体51的顶部从而对收容腔中的待珩磨件7进行轴向的定位。螺帽6上开设有沿竖直方向相贯穿的中心孔，该中心孔的中心线与待珩磨件7的待珩磨孔的中心线沿同一直线方向分布，这样，主轴上的珩磨杆即穿过上述中心孔并穿入待珩磨件7的待珩磨孔中对待珩磨孔进行珩磨加工。该夹具还包括用于压紧螺帽6的压紧盖8，该压紧盖8用于将螺帽6紧密的旋合在套体51的顶部上。压紧盖8包括盖体81、多个销柱82、固定设置在盖体81顶部的定位轴83、固定设置在定位轴83上的旋转手柄84，盖体81的底部、螺帽6的顶部分别开设有多个销孔，上述多个销柱82的两端分别沿轴向对应配合地穿设在盖体81上的销孔中和螺帽6上的销孔中。这样，通过转动旋转手柄84即可旋转螺帽6，从而调节螺帽6在套体51顶部的旋合状态。参见图1、图2所示，将本实施例的立珩平浮夹具安装于珩磨机的工作台2上后，首先将多个待珩磨件7依次放入安装套5的收容腔中，多个待珩磨件7在上述收容腔中沿竖直方向依次排布，最顶端的待珩磨件7的高度应稍高于安装套5的顶端，这时再将螺帽6旋合在安装套5的顶部，再将压紧盖8的多个销柱82对应配合地插在螺帽6上的销孔中，转动旋转手柄84即可将螺帽6紧紧地旋合在安装套5的顶部上，螺帽6的底面抵压在最顶端的待珩磨件7上并对收容腔中的多个待珩磨件7沿竖直方向压紧。压紧后，将压紧盖8从螺帽6上取下，再将与珩磨机上主轴相连的珩磨杆沿竖直方向穿入螺帽6上的中心孔并穿入待珩磨件7的待珩磨孔中进行珩磨加工。在珩磨杆穿入待珩磨孔中时，由于平浮座4上浮动台46在滚珠43的作用下能够沿水平方向滑动，托板52、安装套5亦能够随之在水平方向进行滑动，若夹具安装设置时待珩磨件7的待珩磨孔的中心线与珩磨杆的中心线发生偏移，平浮座4发生浮动而使得安装套5沿水平方向发生滑动，这样，待珩磨孔的中心线能够自动与珩磨杆的中心线对中。该夹具一次可装夹多个薄壁小尺寸的待珩磨件7，极大地提高了生产效率，同时，夹具能够使得待珩磨孔的中心线自动对准珩磨杆的中心线，装夹简单方便，适用于薄壁小尺寸的待珩磨件的大批量生产。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种立 行平浮夹具，所述夹具安装在 行磨机的工作台上，所述 行磨机的主轴的轴心线沿竖直方向分布，所述夹具包括设置在所述工作台上的安装座，其特征在于:所述夹具还包括设置在所述安装座上的平浮座、设置在所述平浮座上的安装套，所述平浮座包括具有中空内腔的底座、设置在所述底座的内腔中的滚珠盘、设置在所述滚珠盘上的浮动台，所述滚珠盘的上端部开设有多个滚珠槽，所述多个滚珠槽中分别收容有滚珠，所述浮动台在所述底座的内腔中沿水平方向滚动地设置在所述滚珠盘上，所述浮动台上固定地设置有支承座，所述安装套固定地设置在所述支承座上，所述安装套具有一开口向上的收容腔，多个待珩磨件沿周向配合地收容在所述收容腔中，所述多个待珩磨件在所述收容腔中沿竖直方向排布，所述安装套的顶部螺纹连接有螺帽，所述螺帽上开设有沿竖直方向相贯穿的中心孔，所述中心孔的中心线与所述待珩磨件的待珩磨孔的中心线沿同一直线方向分布。
2.根据权利要求1所述的立珩平浮夹具，其特征在于:所述滚珠盘有多个，对应地，所述浮动台有多个，所述多个滚珠盘、所述多个浮动台在所述底座的内腔中沿竖直方向相间隔排布，所述多个浮动台相互固定连接设置。
3.根据权利要求2所述的立珩平浮夹具，其特征在于:所述滚珠盘、所述浮动台分别有2个。
4.根据权利要求1所述的立珩平浮夹具，其特征在于:所述安装套包括套体、设置在所述套体底部的托板，所述套体上开设有沿轴向延伸的通孔，所述通孔的周向侧壁与所述托板之间形成所述收容腔，所述支承座上具有沿竖直方向上凸的凸柱，所述托板上开设有定位孔，所述凸柱沿竖直方向对应配合地穿设在所述定位孔中。
5.根据权利要求4所述的立珩平浮夹具，其特征在于:所述通孔、所述定位孔的中心线沿同一直线反向分布。
6.根据权利要求5所述的立珩平浮夹具，其特征在于:所述凸柱上开设有沿竖直方向延伸的导向孔，所述导向孔的中心线与所述待珩磨件的待珩磨孔的中心线沿同一直线方向分布，所述导向孔沿竖直方向贯穿所述支承座。
7.根据权利要求1所述的立珩平浮夹具，其特征在于:所述夹具还包括用于压紧所述螺帽的压紧盖，所述压紧盖包括盖体、多个销柱、固定设置在所述盖体顶部的定位轴、固定在所述定位轴上的旋转手柄，所述盖体的底部、所述螺帽的顶部分别开设有多个销孔，所述多个销柱的两端分别沿轴向对应配合地穿设在所述销孔中。
8.根据权利要求1所述的立珩平浮夹具，其特征在于:所述工作台上固定地设置有导轨，所述导轨的长度方向沿水平方向延伸，所述安装座沿所述导轨的长度方向滑动地设置在所述导轨上。
专利摘要本实用新型公开了一种立珩平浮夹具，将该立珩平浮夹具安装于工作台上后，依次将多个待珩磨件置入安装套的收容腔中，再通过在安装套的顶部设置螺帽使其对待珩磨件沿竖直方向进行压紧，珩磨杆即可穿入螺帽的中心孔并穿入待珩磨件上的待珩磨孔进行珩磨加工。该夹具在安装设置时若待珩磨件的待珩磨孔的中心线与珩磨杆的中心线发生偏移，平浮座能够发生浮动而使得安装套沿水平方向发生滑动，从而使得待珩磨件的中心线能够自动与珩磨杆的中心线对中。该夹具一次可装夹多个薄壁小尺寸的待珩磨件，极大地提高了生产效率，同时，夹具能够使得待珩磨孔的中心线自动对准珩磨杆的中心线，装夹简单方便，适用于薄壁小尺寸的待珩磨件的大批量生产。
文档编号B24B41/06GK203031459SQ20122074169
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者刘忠, 杨连根 申请人:苏州信能精密机械有限公司