专利名称：淬火机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴类零件的淬火机床。
背景技术：
经过多种研究和实验证明，感应热处理是最经济最节能的热处理方法，而我公司自行研发的新型IGBT全固态感应加热电源右边避免了同类电源电路缺陷，大幅增加了设备的稳定性和使用寿命，我们的电源以工作可靠性高、无污染、效率高以及加热容易控制等优点被广泛称赞，应用于金属热处理、淬火、透热、熔炼、焊接、热套、电真空器件去气加热、太阳能集热管烤消、线材退火、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等场合，成为冶金、国防、机械加工等部门及铸造、锻造和船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的技术手段。而目前急需有与我们电源相配套的机床，实现自动化，提高生产效率，目前国内淬火机床良莠不齐，没有很适合配套机床。
发明内容为使现代感应加热设备更快更好的应用于淬火加热领域，本实用新型提供一套加热效率高，能耗低，稳定可靠的轴类零件的淬火机床。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种淬火机床，它包括机床本体以及设置在机床本体上的滑台升降装置和下顶尖旋转装置，且在所述的滑台升降装置上设有上顶尖移动装置。所述的滑台升降装置包括安装在机床主体上的直线导轨I，直线导轨副卡在直线导轨I上，滑台托板固定在直线导轨副上；且滑台伺服电机和滚珠丝杠I安装在机床主体顶板上，滚珠丝母I套在滚珠丝杠I上，并且通过丝母架固定在滑台托板上。所述的上顶尖移动装置包括安装在滑台托板上的直线导轨II，直线导轨II上设有沿其上下移动的上顶尖架；且在滑台托板的顶板上安装上顶尖移动伺服电机，上顶尖移动伺服电机与滚珠丝杠II同轴设置，滚珠丝母II套在滚珠丝杠II上，滚珠丝母II上固定有上顶尖架上，上顶尖架上设有上顶尖。所述的下顶尖旋转装置包括安装在机床主体上的顶尖移动伺服电机，顶尖移动伺服电机与光杠同轴设置；光杠下端与主动轮连接在一起，主动轮与从动轮传动连接，所述的从动轮与下顶尖同轴设置。在所述的机座上设有水箱。采用上述技术方案的本实用新型，具有以下优点:1、本机床与常规机械传动或液压传动不同、主要是为高频、双频、超音频、中频淬火配套设计的，其定位精度高，采用数控编程使工件在淬火时可根据不同外径改变工作的旋转速度和移动速度来调节淬火深度。2、传动系统采用伺服电机驱动，滚珠丝杆副传动，传动轻快、精度高、定位准确、升降移动速度可调(由数控系统设置)。[0014]3、主轴(下顶尖)旋转系统由三相异步电机通过传动轴和同步带驱动主轴(下顶尖)旋转，采用变频调速技术实现转速的无级可调。4、电器控制部分:电器控制部分和床身为一体。主要由隔离变压器、液显数控系统、中间继电器、开关电源及按钮等组成。电源采用三相380V制。数控系统可储存数十种以上淬火工艺程序，通过键盘输入可对各种程序进行存储。5、机床具有连续(扫描)淬火、定位淬火、分段连续(扫描)淬火、分段定位淬火等功能，适用于光轴、半轴、台阶轴、凸轮轴等轴类零件的表面淬火，也适用于齿轴类、环类及平面类零件的感应淬火及齿轮、齿圈感应淬火(本机床有齿轮浸淬功能)。广泛应用于汽车、拖拉机、纺织、军工工程机械等行业的感应热处理领域。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种淬火机床，它包括机床本体I以及设置在机床本体I上的滑台升降装置和下顶尖旋转装置，且在上述的滑台升降装置上设有上顶尖移动装置。上述的滑台升降装置是指:机床主体I上安装有直线导轨113，直线导轨副15卡在直线导轨113上，滑台托板9固定在直线导轨副15上，可以在直线导轨113上移动。滑台伺服电机3和滚珠丝杠114安装在机床主体I顶板上。联轴器用来将伺服电机3和滚珠丝杠114连接在一起,并且当伺服电机3转动后,带动联轴器转动,进而带动滚珠丝杠114转动。滚珠丝母IlO套在滚珠丝杠114上，并且通过丝母架固定在滑台托板9上。上述的上顶尖移动装置是指:滑台托板9上安装有直线导轨118，直线导轨副卡在直线导轨118上，上顶尖架11固定在直线导轨副上，可以在直线导轨118上移动。顶尖移动伺服电机6安装在滑台顶板上。通过联轴器和滚珠丝杠117连接在一起，滚珠丝杠丝母套在滚珠丝杠117上，丝母通过丝母架固定在上顶尖架11上，并且当顶尖移动伺服电机6转动后，带动联轴器转动，进而带动滚珠丝杠Π7转动，丝杠通过丝母带动顶尖上下移动。下顶尖旋转装置是指:下顶尖17装在滑台下端的顶尖固定板上，尾端与从动轮18相连接，顶尖移动伺服电机4安装在机床顶板上，通过联轴器和光杠5连接，光杠5下端与主动轮16连接在一起，并且当顶尖移动伺服电机4转动后，带动联轴器转动，进而带动光杠5转动，再通过主动轮16和从动轮18带动下顶尖17旋转。水箱19放在机座20上，用来感应器喷出的淬火冷却液。水箱上面有挡板避免冷却液飞溅出来，水箱底部开有排水口，方便液体排出。本实用新型的工作原理是:机床工作时，数控系统控制滑台伺服电机3通过滚珠丝杠114依据实际情况把滑台升到合适位置。顶尖移动伺服电机6通过滚珠丝杠117带动上顶尖下降固定工件；然后下顶尖旋转电机4通过光杠5及主动轮16和从动轮18传动，带动下顶尖旋转，工件开始加热。加热结束后，下顶尖停止旋转，上顶尖上移，卸下工件。
权利要求1.一种淬火机床，其特征在于:它包括机床本体(I)以及设置在机床本体(I)上的滑台升降装置和下顶尖旋转装置，且在所述的滑台升降装置上设有上顶尖移动装置。
2.根据权利要求1所述的淬火机床，其特征在于:所述的滑台升降装置包括安装在机床主体(I)上的直线导轨I (13)，直线导轨副(15)卡在直线导轨I (13)上，滑台托板(9)固定在直线导轨副(15)上；且滑台伺服电机(3)和滚珠丝杠I (14)安装在机床主体(I)顶板上，滚珠丝母I (10)套在滚珠丝杠I (14)上，并且通过丝母架固定在滑台托板(9)上。
3.根据权利要求2所述的淬火机床，其特征在于:所述的上顶尖移动装置包括安装在滑台托板(9)上的直线导轨II (8)，直线导轨II (8)上设有沿其上下移动的上顶尖架(11);且在滑台托板的顶板上安装上顶尖移动伺服电机(6)，上顶尖移动伺服电机(6)与滚珠丝杠II (7)同轴设置，滚珠丝母II套在滚珠丝杠II (7)上，滚珠丝母II上固定有上顶尖架(11)上，上顶尖架(11)上设有上顶尖(12)。
4.根据权利要求2所述的淬火机床，其特征在于:所述的下顶尖旋转装置包括安装在机床主体(I)上的顶尖移动伺服电机(4),顶尖移动伺服电机(4)与光杠(5)同轴设置；光杠(5)下端与主动轮(16)连接在一起，主动轮(16)与从动轮(18)传动连接，所述的从动轮(18)与下顶尖(17)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的淬火机床，其特征在于:在所述的机座(20)上设有水箱(19)。
专利摘要一种淬火机床，它包括机床本体以及设置在机床本体上的滑台升降装置和下顶尖旋转装置，且在所述的滑台升降装置上设有上顶尖移动装置。采用上述技术方案的本实用新型，具有以下优点1、本机床与常规机械传动或液压传动不同、主要是为高频、双频、超音频、中频淬火配套设计的，其定位精度高，采用数控编程使工件在淬火时可根据不同外径改变工作的旋转速度和移动速度来调节淬火深度。2、传动系统采用伺服电机驱动，滚珠丝杆副传动，传动轻快、精度高、定位准确、升降移动速度可调(由数控系统设置)。3、主轴(下顶尖)旋转系统由三相异步电机通过传动轴和同步带驱动主轴(下顶尖)旋转，采用变频调速技术实现转速的无级可调。
文档编号C21D1/42GK203021613SQ20122074136
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者赵新灿, 张学武, 洪涛 申请人:郑州科创电子有限公司