专利名称：一种袜机针筒用钢片的热处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢片生产设备，具体涉及一种袜机针筒用钢片的热处理装置。
背景技术：
在织袜机针筒是织袜机的核心部件，针筒上使用的钢片一般需要具有较好的强度和韧性，以满足针筒在高转速下的工作精度。钢片的强度和韧性与加工钢片的热处理装置密切相关，现有钢片生产用热处理设备为分散布置，生产工序繁琐，还效率低下、成本较高，且通过现有生产工艺生产的钢片在强度和韧性方面不能满足现有针筒所需钢片的要求。
实用新型内容为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种生产强度、韧性具佳钢片的热处理装置，本实用新型的进一步目的是提供一种提高钢片生产效率的整体式钢片热处理装置。本实用新型通过以下方式实现:一种袜机针筒用钢片的热处理装置，包括机架，所述机架上依次安装有导向机构、淬火加热机构、冷却整平机构、退火加热机构、传动机构以及切断机构，所述导向机构、淬火加热机构、冷却整平机构、退火加热机构、传动机构以及切断机构内均设有呈水平直线状贯穿首尾且相互匹配衔接的原料加工通道，所述淬火加热机构的加热温度范围为820° -900°，所述退火加热机构的加热温度范围为330° -470°。长条状的钢质原料依次通过加热、淬火、回火等工艺，并被切割成段，通过调节淬火加热机构和退火加热机构的加热温度范围，有效提高钢片的强度和韧性，以满足织袜机针筒所需钢片的要求；由于加热、淬火以及回火的设备均呈直线状设置在同一机架上，并在其中形成一条笔直的原料加工通道，方便连续加工长条状的钢质原料，实现流水化作业，有效提高了生产效率，进而有效降低生产成本。作为优选，所述淬火加热机构和退火加热机构均包含若干个加热单元，所述加热单元包括壳体、设于所述壳体内的保温层以及位于保温层内的电热丝，所述加热单元中部设有贯通的原料加工通道，所述加热单元间通过一与所述原料加工通道位置匹配的刚玉管相互衔接。加热单元依次相连，使得长条状的钢质原料通过原料加工通道依次、逐个进入各个加热单元，并被逐步加温至工艺所需温度，由于原料在各加热单元间穿梭，既保证了原料的加热时长，确保原料达到工艺温度，还能提高原料在原料加工通道中的输送速度，有效提高本装置的生产效率；加热单元通过电热丝实现升温，实现温度精确可控，保温层起到隔绝加热单元内部与外界间的热传导，提高热能利用效率。作为优选，所述导向机构包括一固定在机架上的导向底座、一压板以及一对横置导轮，所述横置导轮对称布置在所述原料加工通道路径的左右两侧，所述压板可升降地连接在所述导向底座上；所述传动机构包括一固定在机架上的传动底座以及安装在所述传动底座上的一对传动轮，所述传动底座的上表面设有凹条，并形成所述原料加工通道，所述传动轮对称布置在所述原料加工通道路径的两侧。导向机构起到平整原料的作用，防止弯曲、折叠的条状原料进入淬火加热机构中，条状钢质原料从压板和导向底座间的间隙中穿过，起到规整弯折原料的作用，横置导轮可转动地连接在导向底座上，并位于所述原料加工通道的两侧，条状钢质原料从两个横置导轮间穿过，起到规整超宽原料的作用，传动机构用于规整经过热处理后的钢片半成品的作用，并将尺寸规范的钢片半成品送入切割机构完成分段，本装置通过转动连接在传动底座上的传动轮实现条状钢质原料的输送，所述凹条为直线状，对从退火加热机构输出的钢片半成品起引导作用。作为优选，所述冷却整平机构包括固定在机架上的底板，盖合在所述底板上的顶板，所述底板的上表面设有交叉凹槽，并分别形成一冷却流道以及所述原料加工通道，所述顶板上连有一与所述冷却流道匹配的冷却管。交叉凹槽呈“十”字形，其中一条形成直线状的原料加工通道，另一条用于排放从冷却管中输入的冷却液，冷却管一端与冷却源连通，另一端穿过顶板并悬置在所述交叉凹槽的交叉点上方，对原料加工通道中的条状钢质原料进行淬火工艺。作为优选，所述淬火加热机构与所述冷却整平机构间的间隙处设有一测温仪，所述测温仪的感应部与所述原料加工通道匹配对应。测温仪用于检测从淬火加热机构中输出的条状钢质原料的温度，确保淬火加热机构的加热温度满足热处理工艺要求。作为优选，切断机构包括一固定在机架上的支撑部、可竖向往复的运动部以及分置在支撑部和运动部上的错位刀头，所述错位刀头位置与所述原料加工通道路径相匹配。钢片半成品被输送至切断机构中，利用竖向往复开合的错位刀头实现对钢片半成品切割分段，并制成织袜机针筒所需长度的钢片成品。本实用新型的有益效果:将平整、加热、淬火、回火以及切割设备呈直线状集成安装在同一机架上，并在这些设备间形成一条笔直的原料加工通道，实现钢片加工设备一体化，还方便连续加工长条状的钢质原料，实现流水化作业，有效提高了生产效率，进而有效降低生产成本；通过调节淬火加热机构和退火加热机构的加热温度范围，有效提高钢片的强度和韧性，以满足织袜机针筒所需钢片的要求。
图1为本实用新型主视结构示意图；图2为加热单元剖视结构示意图；图3为冷却整平机构分解结构示意图；图4为导向机构左视结构示意图；图5为传动机构左视结构示意图；图6为切断机构结构示意图；图中:1、机架，2、导向机构，3、淬火加热机构，4、冷却整平机构，5、退火加热机构，
6、传动机构，7、切断机构，8、原料加工通道，9、加热单元，10、壳体，11、保温层，12、刚玉管，13、导向底座，14、压板，15、横置导轮，16、传动底座，17、传动轮，18、底板，19、顶板，20、冷却流道，21、冷却管，22、测温仪，23、支撑部，24、运动部，25、错位刀头，26、凹条，27、紧固件，28、电热丝。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。如图1所示的一种袜机针筒用钢片的热处理装置，包括机架1，所述机架I上依次安装有导向机构2、淬火加热机构3、冷却整平机构4、退火加热机构5、传动机构6以及切断机构7，所述导向机构2、淬火加热机构3、冷却整平机构4、退火加热机构5、传动机构6以及切断机构7内均设有呈水平直线状贯穿首尾且相互匹配衔接的原料加工通道8，所述淬火加热机构3的加热温度范围为820° -900°，所述退火加热机构5的加热温度范围为330° -470° ;所述淬火加热机构3和退火加热机构5均包含若干个加热单元9，加热单元9包括壳体10、设于所述壳体10内的保温层11以及位于保温层11内的电热丝28 (如图2所示)，加热单元9中部设有贯通的原料加工通道8，加热单元9间通过与原料加工通道8位置匹配的刚玉管12相互衔接；所述导向机构2包括固定在机架I上的导向底座13、压板14以及横置导轮15 (如图4所示)，所述横置导轮15对称布置在所述原料加工通道8路径的左右两侧，所述压板14可升降地连接在所述导向底座13上；所述传动机构6包括一固定在机架I上的传动底座16以及安装在所述传动底座16上的一对传动轮17 (如图5所示),所述传动底座16的上表面设有凹条26，并形成所述原料加工通道8，所述传动轮17对称布置在所述原料加工通道8路径的两侧；所述冷却整平机构4包括固定在机架I上的底板18，盖合在所述底板18上的顶板19，所述底板18的上表面设有交叉凹槽(如图3所示)，并分别形成冷却流道20以及原料加工通道8，所述上淬火板上连有与所述冷却流道20匹配的冷却管21 ;所述淬火加热机构3与所述冷却整平机构4间的间隙处设有测温仪22，所述测温仪22的感应部与所述原料加工通道8匹配对应；切断机构7包括固定在机架I上的支撑部23、可竖向往复的运动部24以及分置在支撑部23和运动部24上的错位刀头25，所述错位刀头25位置与所述原料加工通道8路径相匹配(如图6所示)。在实际操作中，条状钢质原料通过以下步骤加工:1、将条状钢质原料通过导向机构2进行外形规整，防止弯折、扭曲的原料进入后续工艺设备；2、经过一次规整后的条状钢质原料进入淬火加热机构3，并沿着原料加工通道8前行并逐步被加热至820° -900°。3、温度达到820° -900°范围内的条状钢质原料沿着原料加工通道8被输送出淬火加热机构3，并接受测温仪22的检测，以检测淬火加热机构3的工作效率；4、温度符合工艺要求的条状钢质原料沿着交叉凹槽中的原料加工通道8进入冷却整平机构4，并被从冷却管21中流出的冷却液冷却，完成淬火工序；5、经淬火处理的条状钢质原料沿着原料加工通道8进入退火加热机构5，进行回火处理，并加热至330° -470° ；6、经回火处理后的条状钢质原料进入传动机构6，经二次规整后通过切断机构7切割分段。在实际操作中，所述淬火加热机构3的加热温度范围为820° -900°，优选为840° -880°，所述退火加热机构5的加热温度范围为330° -470°，优选为350° -450°，以使得经热处理的钢片具有较好的强度和韧性。[0028]在具体操作中，淬火加热机构3和退火加热机构5均包括若干加热单元9，加热单元9数量可以根据实际情况而变化，均应视为本实用新型的具体实施例。在具体操作中，所述压板14通过两侧的紧固件27可升降低地连接在导向底座13上，通过调节压板14与导向底座13间的间隙距离来实现规整条状钢质原料。在具体操作中,所述传动轮17与动力源相连,带动条状钢质原料匀速移动。
权利要求1.一种袜机针筒用钢片的热处理装置，包括机架(1)，其特征在于所述机架(I)上依次安装有导向机构(2 )、淬火加热机构(3 )、冷却整平机构(4 )、退火加热机构(5 )、传动机构(6)以及切断机构(7)，所述导向机构(2)、淬火加热机构(3)、冷却平整(4)、退火加热机构(5)、传动机构(6)以及切断机构(7)内均设有呈水平直线状贯穿首尾且相互匹配衔接的原料加工通道(8)，所述淬火加热机构(3)的加热温度范围为820° -900°，所述退火加热机构(5)的加热温度范围为330° -470°。
2.根据权利要求1所述的一种袜机针筒用钢片的热处理装置，其特征在于所述淬火加热机构(3 )和退火加热机构(5 )均包含若干个加热单元(9 )，所述加热单元(9 )包括壳体(10)、设于所述壳体(10)内的保温层(11)以及位于保温层(11)内的电热丝(28)，所述加热单元(9)中部设有贯通的原料加工通道(8)，所述加热单元(9)间通过一与所述原料加工通道(8)位置匹配的刚玉管(12)相互衔接。
3.根据权利要求1所述的一种袜机针筒用钢片的热处理装置，其特征在于所述导向机构(2)包括一固定在机架(I)上的导向底座(13)、一压板(14)以及一对横置导轮(15)，所述横置导轮(15)对称布置在所述原料加工通道(8)路径的左右两侧，所述压板(14)可升降地连接在所述导向底座(13)上；所述传动机构(6)包括一固定在机架(I)上的传动底座(16)以及安装在所述传动底座(16)上的一对传动轮(17)，所述传动底座(16)的上表面设有凹条(26 )，并形成所述原料加工通道(8 )，所述传动轮(17)对称布置在所述原料加工通道(8 )路径的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种袜机针筒用钢片的热处理装置，其特征在于所述冷却整平机构(4 )包括固定在机架(I)上的底板(18 )，盖合在所述底板(18 )上的顶板(19 )，所述底板(18)的上表面设有交叉凹槽，并分别形成一冷却流道(20)以及所述原料加工通道(8)，所述顶板(19)上连有一与所述冷却流道(20)匹配的冷却管(21)。
5.根据权利要求1所述的一种袜机针筒用钢片的热处理装置，其特征在于所述淬火加热机构(3)与所述冷却整平机构(4)间的间隙处设有一测温仪(22)，所述测温仪(22)的感应部与所述原料加工通道(8)匹配对应。
6.根据权利要求1所述的一种袜机针筒用钢片的热处理装置，其特征在于切断机构(7)包括一固定在机架(I)上的支撑部(23)、可竖向往复的运动部(24)以及分置在支撑部(23)和运动部(24)上的错位刀头(25)，所述错位刀头(25)位置与所述原料加工通道(8)路径相匹配。
专利摘要本实用新型涉及一种袜机针筒用钢片的热处理装置。现有钢片的生产设备过于零散，且生产效率低，产品的硬度和韧性不能满足袜机针筒的要求。本实用新型包括机架，所述机架上依次安装有导向机构、淬火加热机构、冷却整平机构、退火加热机构、传动机构以及切断机构，各机构内均设有呈水平直线状贯穿首尾且相互匹配衔接的原料加工通道，淬火加热机构的加热温度范围为820°-900°，所述退火加热机构的加热温度范围为330°-470°。由于加热、淬火以及回火的设备均呈直线状设置在同一机架上，方便连续加工长条状的钢质原料，实现流水化作业，有效提高了生产效率，进而有效降低生产成本。
文档编号C21D1/18GK202989231SQ20122074981
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者孙国飞, 张鹏铭, 吴建飞, 施永明 申请人:绍兴精功机电有限公司