拉链镀红铜方法及应用于该方法的红铜药水的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新的拉链镀红铜方法，同时提供一种应用于这种镀红铜方法的红铜药水，其中拉链镀红铜方法，包括以下依次进行的步骤：a）除油b）首次红铜处理c）再次红铜处理d）将拉链烘干后在抛光机上抛去表面氧化层；e）固色和f）涂清漆。采用本发明，整个流程中不需要使用强挥发性并且有毒的甲醛，有利于环保和操作工人的健康；药水稳定性强，对温度不敏感，生产出的拉链镀铜均匀，良品率高，产品品质稳定。
【专利说明】拉链镀红铜方法及应用于该方法的红铜药水
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉链表层处理方法，更具体地说，涉及一种拉链镀红铜方法及应用于该方法的红铜药水。
【背景技术】
[0002]现行的拉链红铜工艺都是用甲醛和硫酸铜的还原反应来进行化学沉铜，其中甲醛挥发性强，有毒性，有气味，对生产现场影响大。而且由于甲醛和硫酸铜的反应是自发进行，且对温度敏感，所以条件很难控制，生产出的产品色差严重。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种新的拉链镀红铜方法，同时提供一种应用于这种镀红铜方法的红铜药水，这种红铜药水无挥发性、产品品质稳定。
[0004]上述技术问题可以通过如下的技术手段加以实现:一种拉链镀红铜方法，其特征在于:所述拉链镀红铜方法包括以下依次进行的步骤:
a)除油将拉链放在除油槽内进行除油，放置I~5分钟后用清水进行清洗；
b)首次红铜处理将清洗过后的拉链浸泡进红铜药水中，浸0.5~1.5分钟后用清水进行清洗；
c)再次红铜处理将清洗过后的拉链再次浸泡进红铜药水中，浸泡0.5~1.5分钟后用清水进行清洗；
d)将拉链烘干后在抛光机上抛去表面氧化层；
e)固色将抛光后的拉链在固色剂中浸泡2~4分钟，然后用清水进行清洗； f )涂清漆将固色后的拉链进行表面喷涂清漆工艺处理并烘干。
[0005]在上述方法中，步骤b)和步骤c)均在75~80°C的温度条件下下进行。
[0006]在上述方法中，步骤b)和步骤c)中拉链在红铜药水中浸泡的时间为I分钟。
[0007]在上述方法中，步骤d)的具体操作方式为采用0.1mm铜丝轮进行表面抛光。
[0008]在上述方法中，步骤e)中的固色剂为2%的苯丙三氮唑。
[0009]一种应用于上述拉链镀红铜方法的红铜药水，其特征在于:所述红铜药水配方中包含有10-30g/l的氯化钠和10-30g/l的硫酸铜。
[0010]更进一步地,所述红铜药水配方中包含有20g/l的氯化钠和20g/l的硫酸铜。
[0011]本发明的有益之处在于:整个流程中不需要使用强挥发性并且有毒的甲醛，有利于环保和操作工人的健康；药水稳定性强，对温度不敏感，生产出的拉链镀铜均匀，良品率闻，广品品质稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本发明的生产流程图。【具体实施方式】
[0013]具体实施例一:
如图1所示的拉链镀红铜方法包括以下依次进行的步骤:
a)除油将拉链放在除油槽内进行除油，放置I分钟后用清水进行清洗；
b)首次红铜处理将清洗过后的拉链浸泡进红铜药水中，在75~80°C的温度条件下浸
0.5分钟后用清水进行清洗；
c)再次红铜处理将清洗过后的拉链再次浸泡进红铜药水中，在75~80°C的温度条件下浸泡0.5分钟后用清水进行清洗；
d)将拉链烘干后在抛光机上采用0.1mm铜丝轮抛去表面氧化层；
e)固色将抛光后的拉链在2%的苯丙三氮唑中浸泡2分钟，然后用清水进行清洗； f )涂清漆将固色后的拉链进行表面喷涂清漆工艺处理并烘干。
[0014]
具体实施例二
所述拉链镀红铜方法包括以下依次进行的步骤:
a)除油将拉链放在除油槽内进行除油，放置3分钟后用清水进行清洗；
b)首次红铜处理将清洗过后的拉链浸泡进红铜药水中，在75~80°C的温度条件下浸I分钟后用清水进行清洗；
c)再次红铜处理将清洗过后的拉链再次浸泡进红铜药水中，在75~80°C的温度条件下浸泡I分钟后用清水进行清洗；
d)将拉链烘干后在抛光机上采用0.1mm铜丝轮抛去表面氧化层；
e)固色将抛光后的拉链在2%的苯丙三氮唑中浸泡3分钟，然后用清水进行清洗； f )涂清漆将固色后的拉链进行表面喷涂清漆工艺处理并烘干。
[0015]
具体实施例三
所述拉链镀红铜方法包括以下依次进行的步骤:
a)除油将拉链放在除油槽内进行除油，放置5分钟后用清水进行清洗；
b)首次红铜处理将清洗过后的拉链浸泡进红铜药水中，在75~80°C的温度条件下浸
1.5分钟后用清水进行清洗；
c)再次红铜处理将清洗过后的拉链再次浸泡进红铜药水中，在75~80°C的温度条件下浸泡1.5分钟后用清水进行清洗；
d)将拉链烘干后在抛光机上采用0.1mm铜丝轮抛去表面氧化层；
e)固色将抛光后的拉链在2%的苯丙三氮唑中浸泡4分钟，然后用清水进行清洗； f )涂清漆将固色后的拉链进行表面喷涂清漆工艺处理并烘干。
[0016]应用于上述三个具体实施例的红铜药水的配方中包含有10_30g/l的氯化钠和10-30g/l的硫酸铜。
[0017]当红铜药水配方中包含有20g/l的氯化钠和20g/l的硫酸铜时可以达到最佳效
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[0018]以上实施例是供理解本发明之用，并非是对本发明的限制，有关领域的普通技术人员，这些变化或变型应当理解为仍属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种拉链镀红铜方法，其特征在于:所述拉链镀红铜方法包括以下依次进行的步骤: a)除油将拉链放在除油槽内进行除油，放置I~5分钟后用清水进行清洗； b)首次红铜处理将清洗过后的拉链浸泡进红铜药水中，浸0.5~1.5分钟后用清水进行清洗； c)再次红铜处理将清洗过后的拉链再次浸泡进红铜药水中，浸泡0.5~1.5分钟后用清水进行清洗； d)将拉链烘干后在抛光机上抛去表面氧化层； e)固色将抛光后的拉链在固色剂中浸泡2~4分钟，然后用清水进行清洗； f )涂清漆将固色后的拉链进行表面喷涂清漆工艺处理并烘干。
2.根据权利要求1所述的拉链镀红铜方法，其特征在于:步骤b)和步骤c)均在75~80°C的温度条件下下进行。
3.根据权利要求2所述的拉链镀红铜方法，其特征在于:步骤b)和步骤c)中拉链在红铜药水中浸泡的时间为I分钟。
4.根据权利要求1所述的拉链镀红铜方法，其特征在于:步骤d)的具体操作方式为采用0.1mm铜丝轮进行表 面抛光。
5.根据权利要求1所述的拉链镀红铜方法，其特征在于:步骤e)中的固色剂为2%的苯丙三氮唑。
6.一种应用于权利要求1所述拉链镀红铜方法的红铜药水，其特征在于:所述红铜药水配方中包含有10-30g/l的氯化钠和10-30g/l的硫酸铜。
7.根据权利要求6所述的红铜药水，其特征在于:所述红铜药水配方中包含有20g/l的氯化钠和20g/l的硫酸铜。
【文档编号】C23C18/40GK103911605SQ201310004489
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月7日 优先权日:2013年1月7日
【发明者】戴红初 申请人:深圳市华圣达拉链有限公司