一种利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法，包括下述步骤：1）将电解铝废渣进行提纯；2）混料：将提纯后的电解铝废渣和石灰进行混合；3）冶炼：将原料放入熔炼炉进行熔炼；4）把熔化后的产品流放到耐高温熔池中冷却；5）把冷却后的预熔型铝酸钙破碎、筛选、装包。本发明采用电解铝废渣和石灰石生产预熔型铝酸钙，废物再利用，环保节能，防止铝资源流失，缩减铝酸钙成本，减少环境污染。经过这种生产方法生产出的铝酸钙具有杂质少、成分均匀稳定等特点，应用于LF,SKF,VHP等精炼过程，能大幅度提高钢水质量和钢包使用寿命。
【专利说明】一种利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金领域，具体地说是利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法。
【背景技术】
[0002]在冶金行业中铝酸钙是主要的净化钢液用料，传统的铝酸钙是用石灰粉和铝矾土作为主要原料经过化学反应制备而得，这种传统的制作方法，主要采用铝矾土，消耗资源比较大，而且成 本比较高，随着矿产资源的不断开发，铝矾土的储量在逐渐减少，制约着行业的发展。而电解铝的过程中，电解铝废渣(下脚料)是不可避免的副产品，而这些副产品中仍然含有大量的铝渣，如果将铝废灰废弃，则是一种很大的资源的浪费，而且这种电解铝灰也会造成环境的污染，在当今倡导环保绿色的今天，显然是非常不符合时代发展的。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法，此项技术采用电解铝废渣(下脚料)和石灰石生产预熔型铝酸钙，废物再利用，环保节能，防止铝资源流失，缩减铝酸钙成本，减少环境污染。经过这种生产方法生产出的铝酸钙，达到净化钢液的目的。产品具有杂质少、成分均匀稳定等特点，应用于LF，SKF, VHP等精炼过程，能大幅度提高钢水质量和钢包使用寿命。
[0004]本发明是这样实现的:
一种利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法，其特征在于，所述方法包括下述步
骤:
O原料提纯:将电解铝废渣进行提纯；
2)混料:将提纯后的电解铝废渣和石灰进行混合，混合比例为:电解铝废渣30-50%，石灰石50~70% ；
3)冶炼:将原料放入熔炼炉，根据产品要求而设定电压和电流进行熔炼；
4)把熔化后的产品流放，放入到耐高温熔池中冷却；
5)把冷却后的预熔型铝酸钙破碎、筛选、装包。
[0005]优选的，冶炼过程中，所述电压为160-220V。所述电压根据产品的特性不同而要求不同，电流也是，产品特性要求不同，其所需要的电流也不同，而且每次冶炼的量的不同，其电流大小也不同。
[0006]优选的，提纯后的电解铝废渣中Al2O3的含量> 60%，AlF的含量> 15%.优选的，所述石灰中Cao的含量>92%。
[0007]本发明制备的预熔型铝酸钙中的钙成分可以与钢液中的氧、硫反应生成低熔点、易上浮的产物，达到净化钢液的目的，具有以下优点:
1、杂质少，成分均匀稳定，应用于LF、SKF、VHP等精炼过程，能大幅度提高钢水质量和钢包使用寿命；
2、脱硫效果明显，在原始硫0.027%较低的情况下，能实现点硫0.005%的效果，脱硫率达到80%以上；
3、脱硫速度快，而且稳定，并可有效抑制回磷；
4、渣中矿物熔点低(熔点<1350°C).熔化速度快可缩短冶练时间，成渣快，可减少粉尘污染；
5、减轻对钢包炉衬的侵蚀，可提高对钢包炉衬的保护作用；
6、可有效吸附钢液中的夹杂物,有一定的脱氧与去氧作用,有利于钢液净化；
7、采用本方法制备的预熔型铝酸钙不吸水，便于储存和运输。
【具体实施方式】
[0008]下面 结合具体实施例对本发明做进一步地描述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。
[0009]实施例1:
本实施例提供的一种利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法，包括下述步骤:
O原料提纯:将电解铝废渣进行提纯，去除一些杂物，提纯后的电解铝废渣中Al2O3的含量> 60%，AlF的含量> 15% ；
2)混料:将提纯后的电解铝废渣和石灰进行混合，混合比例为:电解铝废渣30%，石灰石70%,其中石灰石中Cao的含量>92% ；
3)冶炼:将原料放入熔炼炉进行熔炼，设定电压为160v，电流根据添加物料的量的多少而进行设定；
4)把熔化后的产品流放，放入到耐高温熔池中冷却；
5)把冷却后的预熔型铝酸钙破碎、筛选、装包。
[0010]实施例2:
本实施例提供的一种利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法，包括下述步骤:
O原料提纯:将电解铝废渣进行提纯，去除一些杂物，提纯后的电解铝废渣中Al2O3的含量> 60%，AlF的含量> 15% ；
2)混料:将提纯后的电解铝废渣和石灰进行混合，混合比例为:电解铝废渣50%，石灰石50%,其中石灰石中Cao的含量>92% ；
3)冶炼:将原料放入熔炼炉进行熔炼，设定电压为220v，电流根据添加物料的量的多少而进行设定；
4)把熔化后的产品流放，放入到耐高温熔池中冷却；
5)把冷却后的预熔型铝酸钙破碎、筛选、装包。
[0011]实施例3:
本实施例提供的一种利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法，包括下述步骤:
O原料提纯:将电解铝废渣进行提纯，去除一些杂物，提纯后的电解铝废渣中Al2O3的含量> 60%，AlF的含量> 15% ；
2)混料:将提纯后的电解铝废渣和石灰进行混合，混合比例为:电解铝废渣40%，石灰石60%,其中石灰石中Cao的含量>92% ；
3)冶炼:将原料放入熔炼炉进行熔炼，设定电压为200v，电流根据添加物料的量的多少而进行设定；4)把熔化后的产品流放，放入到耐高温熔池中冷却；
5)把冷却后的预熔型铝酸 钙破碎、筛选、装包。
【权利要求】
1.一种利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤: 1)原料提纯:将电解铝废渣进行提纯； 2)混料:将提纯后的电解铝废渣和石灰进行混合，混合比例为:电解铝废渣30~50%，石灰石50~70% ； 3)冶炼:将原料放入熔炼炉，根据产品要求而设定电压和电流进行熔炼； 4)把熔化后的产品流放，放入到耐高温熔池中冷却； 5)把冷却后的预熔型铝酸钙破碎、筛选、装包。
2.如权利要求1所述的利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法，其特征在于，冶炼过程中，所述电压为160-220v。
3.如权利要求1所述的利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法，其特征在于，提纯后的电解铝废渣中Al2O3的含量>60%，AlF的含量>15%。
4.如权利要求1所述的利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法，其特征在于，所述石灰石中Cao的含量>92%。
【文档编号】C21C7/06GK103966453SQ201310035570
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月30日 优先权日:2013年1月30日
【发明者】赵法焱 申请人:郑州威尔特材有限公司