一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从氧化铁中制备铁酸钙的方法，该方法采用铁电极进行电熔的制作方法，采用铁电极生产铁酸钙，没有额外的成分进入到铁酸钙中，提高铁酸钙的纯度，使的铁酸钙的实际使用效果达到更优，在炼钢的过程中，成渣速度快，脱磷效率高，节省石灰的用量，实现无氟炼钢，降低环境污染。
【专利说明】一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金领域，具体地说是用氧化铁生产铁酸钙的方法。
【背景技术】
[0002]冶金行业铁酸钙是主要的净化钢液用料，传统的铁酸钙是用氧化铁和铝矾土作为主要原料，采用石墨电极进行电熔的制作方法而制得的，这种传统的铁酸钙制作方法，由于石墨含有较多碳，在电极电熔过程中，会有不同程度的碳元素分解，进入到铁酸钙中，影响铁酸钙的成分，影响铁酸钙的实际效果和作用。另一方面，因为主要采用氧化铁，消耗资源比较大，而且成本比较高。而钢铁厂在生产钢铁的过程中，氧化铁和钢铁废料(下脚料)是不可避免的副产品，而这些副产品中仍然含有大量的铁元素，通常钢铁生产厂家将这些氧化铁和钢铁废料都丢弃了，废弃是一种很大的资源浪费，而且这种氧化铁灰和铁废料(下脚料)也会造成环境的污染。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法 本发明是这样实现的:
一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法，所述方法包括下述步骤: O将原料破碎混合:分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0〈d〈50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁30~60%、石灰35~55%、铝矾土 5~15% ；
2)将混合后的物料放入冶炼炉中在低压下进行电熔，电极为铁电极；
3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却；
4 )冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。
[0004]优选的，电熔过程中所述电压为90-11 Ον。
[0005]优选的，混合后的物料放入冶炼炉中时采用小批量分批进料的方法，定期定量熔化后流放。这样可以进一步提高熔炼的纯度和产物的产率。
[0006]优选的，所述氧化铁中Fe > 65%，所述石灰中Cao > 92%，所述铝矾土中Al2O3 >85%。
[0007]优选的，所述方法包括下述步骤:
O将原料破碎混合:分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0〈d〈50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁30%、石灰55%、铝矾土 15% ；
2)将混合后的物料放入冶炼炉中在低压下进行电熔，电极为铁电极；
3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却；
4 )冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。
[0008]优选的，所述方法包括下述步骤:
O将原料破碎混合:分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0〈d〈50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁40%、石灰45%、铝矾土 15%;2)将混 合后的物料放入冶炼炉中在低压下进行电熔，电极为铁电极；
3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却；
4 )冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。
[0009]优选的，所述方法包括下述步骤:
O将原料破碎混合:分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0〈d〈50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁60%、石灰35%、铝矾土 5% ；
2)将混合后的物料放入冶炼炉中在低压下进行电熔，电极为铁电极；
3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却；
4 )冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。
[0010]本发明提供利用氧化铁制备的铁酸钙具有以下优点:
1、成渣速度快，由于经过预熔，已形成了低熔点的混合物，加入炉内会迅速形成液态，实现冶炼初期化渣的目的，加入的预熔型铁酸钙(炼钢造渣剂)形成了液态渣后，使后加入的活性石灰在液渣中接触面大，易于溶解，同时预熔型铁酸钙(炼钢造渣剂)中有含量较高的氧化铁，能迅速降低氧化钙的熔点，促进了石灰的快速溶解，为炼钢冶炼过程提供最佳的成渣条件，由于化渣条件改善，石灰使用效率提高，这样可以节省石灰的用量；
2、脱磷效率提高，由于化渣好，创造了炉内良好的脱磷条件，实现前期脱磷的目的，脱憐率可提闻3 5% ；
3、可提高成品钢的质量，使用铁酸钙(预熔型炼钢造渣剂)后，终点碳含量和熔池温度都比平均值高，说明热效率得到提高，钢液不会过份被氧化，这对于提高钢的质量是有益的；
4、铁酸钙可以加速石灰的溶解，因而无须再用萤石助熔，实现无氟炼钢，降低环境污染，并且炉衬侵蚀减少；
5、提高钢液的收的率，由于本发明铁酸钙的化渣效果好，冶炼平稳，冶炼过程中减少了钢水的喷溅，从而可以将钢液的收得率提高1%左右；
6、可以缩短冶炼周期，由于本发明提供的铁酸钙可以快速化渣，高效率脱磷，所以可以缩短冶炼周期。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明做进一步地描述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。
[0012]实施例1:
本实施例提供的利用氧化铁生产铁酸钙的方法，包括下述步骤:
O将原料破碎混合:分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0〈d〈50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁60%、石灰35%、铝矾土 5%，其中氧化铁中Fe > 65%，石灰中 Cao > 92%，铝矾土中 Al2O3 > 85% ；
2)将混合后的物料分批小批量放入冶炼炉中在低压下定期定量进行电熔，电极为铁电极，低压为IOOv ；
3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却，磨具采用特种耐高温材料制作；
4 )冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。[0013]实施例2:
本实施例提供的利用氧化铁生产铁酸钙的方法，包括下述步骤:
O将原料破碎混合:分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0〈d〈50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁40%、石灰45%、铝矾土 15%，其中氧化铁中Fe >65%，石灰中 Cao > 92%，铝矾土中 Al2O3 > 85% ；
2)将混合后的物料分批小批量放入冶炼炉中在低压下定期定量进行电熔，电极为铁电极，低压为90v ；
3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却，磨具采用特种耐高温材料制作；
4 )冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。
[0014]实施例3:
本实施例提供的利用氧化铁生产铁酸钙的方法，包括下述步骤:
O将原料破碎混合:分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0〈d〈50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁30%、石灰55%、铝矾土 15%，其中氧化铁中Fe >65%，石灰中 Cao > 92%，铝矾土中 Al2O3 > 85% ；
2)将混合后的物料分批小批量放入冶炼炉中在低压下定期定量进行电熔，电极为铁电极，低压为IlOv ；
3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却，磨具采用特种耐高温材料制作；
4 )冷却后的铁酸钙成品 经过破碎、筛选、装包即可。
[0015]以上对本 发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤: .1)将原料破碎混合:分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0〈d〈50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁30~60%、石灰35~55%、铝矾土 5~15% ； .2)将混合后的物料放入冶炼炉中在低压下进行电熔，电极为铁电极； .3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却； .4 )冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。
2.如权利要求1所述的利用氧化铁生产铁酸钙的方法，其特征在于，电熔过程中所述电压为90-110v。
3.如权利要求1所述的利用氧化铁生产铁酸钙的方法，其特征在于，混合后的物料放入冶炼炉中时采用小批量分批进料的方法，定期定量熔化后流放。
4.如权利要求1所述的利用氧化铁生产铁酸钙的方法，其特征在于，所述氧化铁中Fe> 65%，所述石灰中Cao > 92%，所述铝矾土中Al2O3 > 85%。
5.如权利要求1-4之一所述的利用氧化铁生产铁酸钙的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤: .1)将原料破碎混合:分别将 氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0〈d〈50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁30%、石灰55%、铝矾土 15% ； .2)将混合后的物料放入冶炼炉中在低压下进行电熔，电极为铁电极； .3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却； .4 )冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。
6.如权利要求f4之一所述的利用氧化铁生产铁酸钙的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤: .1)将原料破碎混合:分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0〈d〈50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁40%、石灰45%、铝矾土 15%; .2)将混合后的物料放入冶炼炉中在低压下进行电熔，电极为铁电极； .3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却； .4 )冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。
7.如权利要求f4之一所述的利用氧化铁生产铁酸钙的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤: .1)将原料破碎混合:分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0〈d〈50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁60%、石灰35%、铝矾土 5% ； .2)将混合后的物料放入冶炼炉中在低压下进行电熔，电极为铁电极； .3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却； .4 )冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。
【文档编号】C21C7/04GK103966398SQ201310035674
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月30日 优先权日:2013年1月30日
【发明者】赵法焱 申请人:郑州威尔特材有限公司