刀具连续自动进给加工系统及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种刀具连续自动进给加工系统，包括位于机床表面的Y轴、沿水平面垂直固定在Y轴上且沿Y轴方向运动的X轴、位于Y轴、X轴后侧的立柱、垂直于水平面固定在立柱上的Z轴，以及安装在Z轴上的第一精密旋转轴及其下方的主轴，所述主轴是前端装有砂轮组的高速旋转轴，其特征在于，还包括安装在X轴上的自动进给系统；所述自动进给系统包括：位于X轴上且沿X轴方向运动的夹持精密旋转轴，以及其沿进料方向同轴远端的支撑模块，以及其沿进料反向延伸处的支架模块；所述夹持精密旋转轴包括驱动模块、夹持模块，所述驱动模块包括转子转接件，其以螺栓固定在电机的转子上，所述夹持模块包括活塞腔、导气孔、导气环槽、活塞柱、圆端盖、夹头柄、夹头，所述活塞腔位于转子转接件中，其腔内含有带导气孔的导气环槽，所述导气环槽通过气管接头连接气动开关，所述活塞腔内还含有活塞柱，其侧壁通过活塞柱外O形圈与活塞腔内壁贴合，所述活塞柱前端通过精密弹簧和穿过圆端盖的夹头柄固定螺钉与夹头柄连接，所述圆端盖内侧通过夹头安装环固定有夹头；所述支撑模块包括相互垂直安装的Y向滑台、Z向滑台，其分别通过Y向调节旋钮、Z向调节旋钮控制滑台沿Y轴、Z轴方向运动，所述支撑模块还包括气缸、轴套，所述气缸输出端为平行二指夹钳；所述夹头、轴套位于同一轴线，所述夹头、平行二指夹钳通过气动开关协调动作，其夹紧、放松状态相反；所述支架模块包括支架以及位于其上的二维调整座、V形件，所述二维调整座由上模组、下模组组成，所述上模组包括固定在连接板上端的托架，所述托架顶端含有V形槽以及部分延伸至V形槽上方的压块，底端含有螺杆，所述螺杆向下穿过固定在连接板上的上挡板、下挡板以及其间所夹的垂直调节螺母；所述下模组包括两个对称固定在底板上的固定块，以及两个水平调节螺钉，其沿Z轴以相反方向分别穿过两个支撑块后，与两个固定块分别以螺纹连接，所述下模组通过连接在两个固定块上的挡条固定在连接板下端。2.根据权利要求1所述的一种刀具连续自动进给加工系统，其特征在于，所述砂轮组上安装有用于加工包括前刀角、后刀角在内的七个刀具特征的砂轮，所述主轴可随第一精密旋转轴做一定角度的旋转，所述轴套、夹头可根据刀具棒料的外径尺寸进行拆卸、替换。3.根据权利要求1所述的一种刀具连续自动进给加工系统，其特征在于，还包括固定在主轴后端的喷嘴，其用于在砂轮磨削加工时提供切削液。4.根据权利要求1所述的一种刀具连续自动进给加工系统，其特征在于，在所述活塞柱内部，以及转子转接件内、外部均安装有O形密封圈。5.根据权利要求1所述的一种刀具连续自动进给加工系统，其特征在于，所述支撑模块还包括用于固定滑台位置的滑台锁定螺钉。6.根据权利要求1所述的一种刀具连续自动进给加工系统，其特征在于，所述二维调整座有两个，其沿进料方向以一定间距安装在支架上，所述压块通过压块螺钉安装在托架的顶端两侧。7.根据权利要求1所述的一种刀具连续自动进给加工系统，其特征在于，所述V形件通过压块固定在托架的V形槽中，所述压块延伸至V形槽上方的部分的下表面含有倒槽，其用于定位和卡紧V形件的顶端。8.一种刀具连续自动进给加工系统的使用方法，其特征在于，含有以下步骤：Q1：将刀具棒料放置在V形件中，进料至夹持精密旋转轴轴孔前；Q2：旋转垂直调节螺母、水平调节螺钉以调整托架的位置，直至刀具棒料在其后端与V形件表面贴合的情况下，其前端能够顺利穿过夹持精密旋转轴；Q3：旋转Y向调节旋钮、Z向调节旋钮以调整轴套的位置，直至轴套与夹头处于同轴，使刀具棒料前端能够顺利穿过轴套；Q4：将刀具棒料继续沿进料方向推进至其前端靠近砂轮组，完成上料；Q5：在控制系统中选择加工程序，开始加工刀具；Q6：开启气动开关，夹头夹紧棒料，夹持精密旋转轴带动棒料旋转，同时X轴带动夹持精密旋转轴和棒料沿X轴方向做进给运动；Q7：刀具加工完成后，由砂轮组整根切断，X轴带动夹持精密旋转轴和棒料继续沿X轴方向做进给运动，开始加工下一根刀具；Q8：X轴达到进给终点后停止运动，关闭气动开关，平行二指夹钳夹紧棒料，夹头放松棒料，X轴自动返回至进给起点处；Q9：开启气动开关，夹头再次夹紧棒料，平行二指夹钳放松棒料，夹持精密旋转轴再次带动棒料旋转，同时X轴带动自动夹持精密旋转轴和棒料沿X轴方向做进给运动，重复上述步骤，实现刀具长棒料的连续自动进给加工。