专利名称：金属拉链抛光装置及使用该装置的金属拉链抛光方法
技术领域：
本发明涉及金属抛光领域，尤其涉及金属拉链抛光装置及使用该装置的金属拉链抛光方法。
背景技术：
现有技术关于金属拉链尤其是铜拉链的抛光方式一般可分为两种:其一为机械抛光，即采用抛光轮高速旋转如采用百叶轮或者钢丝轮高速旋转，而拉链从轮上经过且表层金属被切削，从而到达金属了拉链机械抛光目的，但是，使用这样的机械抛光方法吋，拉链中的布带会有不同程度的损坏。另ー种方式为化学抛光，即采用以双氧水为主要原料配合各种强酸与金属拉链起化学反应而达到金属拉链抛光的目的，但是，用该化学方法进行金属拉链抛光的生产成本较高，对人体伤害特别大。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术存在的技术问题而提供ー种金属拉链抛光装置及使用该装置的金属拉链抛光方法。根据本发明的ー个方面，提供ー种金属拉链抛光装置，包括机架和槽体，槽体设于机架上，槽体包括沿机架长度方向依次设有的电解除油腔、第一漂洗腔、酸弱浸蚀腔、第ニ漂洗腔、电解抛光腔、第三漂洗腔、防变色腔、第四漂洗腔，电解除油腔底部设有超声波装置，电解除油腔、第一漂洗腔、酸弱浸蚀腔、第二漂洗腔、电解抛光腔、第三漂洗腔、防变色腔、第四漂洗腔内均设有拉链引导机构，槽体沿长度方向的两侧上装有槽沿架，槽体装有传动机构，传动机构与拉链引导机构传动连接，槽体的一端装有拉链引出机构，拉链引出机构与传动机构传动连接。其有益效果是:本发明装置结构简单，设计合理，制造成本低，同时金属拉链的抛光效果效果好，能够实现金属拉链的连续抛光。
在一些实施方式中，拉链引导机构各包括转轴和滚筒，转轴和滚筒对应设置，转轴的一端通过第一张紧装置设置在槽体ー侧的槽沿架上，另一端同样通过第一张紧装置设置在槽体的另ー侧的槽沿架上，滚筒的一端设置在槽体ー侧的内壁下方，滚筒的另一端同样设置在槽体另ー侧的内壁下方。在一些实施方式中，转轴上装有多个导向轮。其有益效果是:可以有效的将拉链有序的固定排列在滚筒上，同时可以将拉链有序地引导到各个腔体中。在一些实施方式中，传动机构包括减速电机、第一传动轮、第一传动带，第一传动轮设于减速电机，还包括各个腔体均设有的第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第二传动带、第三传动带，第二传动轮和第三传动轮通过轮轴相互连接并分别设置在槽沿架的两侦わ所述第四传动轮设在滚筒一端的轴头上并与第三传动轮上下对应，第一传动轮通过第一传动带与第二传动轮连接，第三传动轮通过第二传动带与第四传动轮连接。其有益效果是:这样的传动机构可以让拉链更简单方便地进入各个腔体。在一些实施方式中，第一张紧装置包括拉杆、旋转凸台、弹簧、金属片和连接块，旋转凸台设于拉杆的顶端，弹簧套设于拉杆下方，弹簧的顶端抵在旋转凸台的底部，弹簧的底端抵在金属片上，金属片的一端设有通孔，拉杆的底端通过该通孔并与连接块连接，金属片的另一端固定在槽体的槽沿架上，转轴的的轴头与连接块相连接。其有益效果是:第一张紧装置对转轴有迫持作用，同时旋转凸台可以调整弹簧的高低从而使转轴可以与滚筒保持一定的距离，有效防止转轴出现颤跳现象而影响拉链在各个腔体中的处理效果。在一些实施方式中，各个腔体上依次设有负压吸液机构，负压吸液机构包括吸液ロ，吸液ロ为不锈钢内丝三通。其有益效果是:由于拉链从各个腔体中传出来的时候会沾有液体，所以负压吸液机构可以有效吸除拉链上的液体，使得拉链在下ー个腔体中得到的更好的处理。在一些实施方式中，拉链弓I出机构包括第二张紧装置、第一滚轮、第二滚轮和连接架，第一滚轮连接在槽沿架，第二滚轮通过连接架设于第一滚轮正上方，连接架与槽沿架固定，第二张紧装置设于连接架上方。其有益效果是:拉链引出机构采用第二张紧装置以及第一滚轮和第二滚轮配合使用，第一滚轮的上表面和第二滚轮的下表面在张紧装置的作用下可以相互压紧接触或可以分离，从而使得拉链可以更好地被引出。在一些实施方式中，电解除油腔和电解抛光腔的滚筒为阳极柱，电解除油腔和电解抛光腔内均各设有阴极板，电解除油腔和电解抛光腔的滚筒的轴头上还均各套有金属导电套和绝·缘套。其有益效果是:金属导电套的设置可以方便电解直流电的正极与滚筒的连接，同时绝缘套具有达到绝缘和耐磨的有益效果。在一些实施方式中，电解除油腔和电解抛光腔的内腔壁上装有加热装置，加热装置为加热棒。其有益效果是:加热装置可以对电解除油腔进行加热，使得拉链的除油效果更为明显。根据本发明的另ー个方面，还提供了ー种金属拉链抛光方法，该电解抛光方法采用前述的金属拉链抛光装置进行，包含以下步骤:步骤1:将待处理的金属拉链通过拉链引导机构依次进入并缠绕在电解除油腔、第一漂洗腔、酸弱浸蚀腔、第二漂洗腔、电解抛光腔、第三漂洗腔、防变色腔、第四漂洗腔内部后，金属拉链22的一端从第四漂洗腔拉出并通过拉链引出机构引出；步骤2:在第一漂洗腔、第二漂洗腔、第三漂洗腔和第四漂洗腔中加入清水，在弱酸侵蚀腔中加入稀硫酸，在防变色腔中加入金属防变色剂在电解除油腔中加入电解液，在电解抛光腔中加入电解液，清水和电解液均没过缠绕在滚筒上的金属拉链；步骤3:开启传动机构使金属拉链匀速运动，开启电解除油腔的超声波装置以及与电解除油腔和电解抛光腔相连的直流电源，从而对金属拉链进行抛光。本发明具有操作简单方便，成本低廉，抛光效果较好的有益效果。
图1为发明一种实施方式的金属拉链抛光装置的示意图；图2为图1中H箭头所示方向的金属拉链抛光装置的示意图；图3为本发明金属拉链抛光装置的电解抛光腔的示意图；图4为本发明金属拉链抛光装置的超声波电解除油腔的示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步详细的说明。图1、图2、图3和图4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的金属拉链抛
光装置。如图所示，金属拉链抛光装置，包括机架I和槽体，槽体设于机架I上，机架I包括底架1A、沿底架的长度方向垂直固设有多根等高的立柱1B，横杆IC连接在这些立柱IB的上方。槽体包括沿机架I长度方向依次设有的电解除油腔2、第一漂洗腔3、酸弱浸蚀腔4、第二漂洗腔5、电解抛光腔6、第三漂洗腔7、防变色腔8、第四漂洗腔9。电解除油腔2底部设有超声波装置20。电解除油腔2、第一漂洗腔3、酸弱浸蚀腔4、第二漂洗腔5、电解抛光腔6、第三漂洗腔7、防变色腔8、第四漂洗腔9内均设有拉链引导机构11，槽体沿长度方向的两侧上装有槽沿架25，槽体装有传动机构18，传动机构18与拉链引导机构11传动连接，槽体的一端装有拉链引出机构13，拉链引出机构13与所传动机构18传动连接。由于各个腔体内装有的拉链引导机构11的结构和安装方式基本相同，所以选其一作为进行说明，不同的地方再做进ー步的解释。拉链引导机构11包括转轴112和滚筒111，转轴112和滚筒111上下对应设置，转轴112的一端通过第一张紧装置10设置在槽体ー侧的槽沿架25上，另一端同样通过第一张紧装置10设置在槽体的另ー侧的槽沿架25上，滚筒111的一端设置在槽体ー侧的内壁下方，滚筒111的另一端同样设置在所述槽体另ー侧的内壁下方，转轴112和滚筒111传动连接，转轴112设有多个 导向轮1121。具体的设置方式是:各个腔体与滚筒111两端轴头相对应的内壁下方焊有金属U型套23，滚筒111两端轴头与该金属U型套23连接。槽沿架25分别位于槽体沿长度方向的两侧槽沿上，该槽沿架25包括相互垂直焊接在一起的第一金属板251和第二金属板252,第二金属板252垂直固定在槽沿上。第一张紧装置10包括拉杆105、旋转凸台104、弹簧103、金属片102和连接块101，旋转凸台104设于拉杆105的顶端，拉杆105的顶端和底端均设有螺纹，旋转凸台104与拉杆105顶端接触处设有与螺纹配合使用的螺纹通孔，弹簧103套设于拉杆105外，弹簧103的顶端抵在旋转凸台104的底部，金属片102的一端设有通孔，拉杆105的底端通过该通孔并与连接块101连接，连接块101为ー金属方块，在该金属方块的上表面设有与拉杆105底端的螺纹相配的螺纹通孔，所述弹簧103的底端抵在金属片102的顶部，旋转凸台104可沿螺纹上下调节弹簧103的压缩距离，金属片102的另一端固定在槽体的槽沿架25上，转轴112的的轴头与连接块101的一侧相连接。第一张紧装置10对转轴112有迫持作用，同时旋转凸台104可以调整弹簧103的高低从而使转轴112可以与滚筒111保持一定的距离，有效防止转轴112出现颤跳现象而影响拉链的处理效果。传动机构18包括减速电机181、第一传动轮188、第一传动带182,第一传动轮188设于减速电机181，还包括各个腔体均设有的第二传动轮185、第三传动轮186、第四传动轮187、第二传动带183、第三传动带184，第二传动轮185和第三传动轮186通过轮轴相互连接井分别设置在槽沿架25的两侧，第四传动轮187设在滚筒111 一端的轴头上并与第三传动轮186上下对应，第一传动轮188通过第一传动带182与第二传动轮185连接，第三传动轮186通过第二传动带183与第四传动轮187连接。具体方式是:在槽沿架25的第二金属板252上有槽孔，轮轴189穿过该槽孔，轮轴189的一端在第二金属板252的内侧，这一端装有第三传动轮186 ;轮轴189的另一端在第二金属板252的外侧，这一端穿过轴承座24固定在机架I的横杆横杆IC上，轮轴189的这一端装有第二传动轮185 ;轮轴189、第二传动轮185和第三传动轮186共同形成轮轴组，在电解除油腔2、第一漂洗腔3、酸弱浸蚀腔4、第二漂洗腔5、电解抛光腔6、第三漂洗腔7、防变色腔8、第四漂洗腔9的各个腔体上均分别设有同样的轮轴组。第四传动轮187套于每个腔体的滚筒111 一端的轴头并与第三传动轮186上下对应，第一传动轮188通过第一传动带182与第二传动轮185连接，第三传动轮186通过第二传动带183与所述第四传动轮187连接，相邻的两个第二传动轮185之间通过第三传动带184连接，启动减速电机181，滚筒111转动后便会通过绕在其上的金属拉链22带动转轴112的转动，从而完成整个传动过程。其中，第一传动轮188、第二传动轮185、第三传动轮186、第四传动轮187可以选用链轮(或皮带轮)，第一传动带182、第二传动带183、第三传动带184对应地选用链条(或皮帯)。为了能使经过每个腔体后的金属拉链22保持干燥状态进入到下ー个腔体中，所以各个腔体上两两之间依次固定设有负压吸液机构12，该负压吸液机构12包括吸液ロ122，吸液ロ 122为不锈钢内丝三通。吸液ロ 122靠近拉链，吸液ロ 122未靠近拉链的一端连接有吸液管121，该吸液管121外接负压风机，工作时，金属拉链22经过吸液ロ 122时将会被吸干其上液体。为了能使金属拉链22经过最后一个腔体即第四漂洗腔9的处理后被弓丨出，所以在靠近第四漂洗腔9的槽沿上装有用于将金属拉链22引出的拉链引出机构13。拉链引出机构13包括第二张紧装置26、第一滚轮133、第二滚轮131和连接架132，第一滚轮133连接在槽沿架25，第二滚轮131通过连接架132设于所述第一滚轮133正上方，连接架132与槽沿架25固定，第二张紧装置设于第二滚轮131上方。具体方式是:第一滚轮133套于第一滚轮轴，该第一滚轮轴的一端位于第二金属板252的外侧，这一端装有转动轮134后穿过轴承座24固定在横杆IC上，该转动轮134可以为链轮或皮带轮，该转动轮134通过第三传动带184与前面的防变色腔8的轮轴组的第二传动轮185连接；第ー滚轮133的正上方设有连接架132，该连接架132为ー个中空的四方形金属盒，四个侧边由四片金属片焊接而成，连接架132的ー侧边固定在槽沿架25的第二金属板252的内侧，第二滚轮131的第二滚轮轴的两端轴头分别固定在连 接架132的两侧边，使得整个第二滚轮131正好在该四方形金属盒内。第二张紧装置26的的结构和前面的第一张紧装置10大致相同，唯一不同的是不包括连接块101，第二张紧装置26的拉杆底端直接与连接架132的前侧边的顶部相连，旋转凸台和拉杆共同作用，同样通过调节弹簧压缩的长短来进行张紧，第一滚轮133的上表面和第二滚轮131的下表面在张紧装置26的作用下相互接触。电解除油腔2和电解抛光腔6两者的滚筒111的结构基本相同，而且电解除油腔2和电解抛光腔6的滚筒111的结构是在前述腔体的滚筒111的结构的基础上加设有其他部件来实现电解的。不同的地方具体是:电解除油腔2和电解抛光腔6的滚筒111的轴头上套有金属导电套16，金属导电套16固定在绝缘套17内，绝缘套17固定在金属U型套23内，即沿滚筒111的一端轴头方向由里到外依次第四传动轮187、金属导电套16、绝缘套17和金属U型套23 ;与该滚筒111的这端对应的另一端依次是金属导电套16、绝缘套17和金属U型套23。在进行电解的时候将该金属导电套16与外接电源的正极相连，金属导电套16将电源的正极电传到滚筒111上，此时滚筒111为阳极，金属拉链的金属牙绕在滚筒Ill上并与滚筒111充分接触，从而拉链的金属牙上也通有正极电；该腔体内设有阴极板，外接电解电源的负极电线与腔体的阴极板连接，此时配合相应的电解液实现对金属拉链22的电解处理工序。此外，由于在金属导电套16外还套有绝缘套17，所以使得滚筒111和电解腔体处于电绝缘状态，使用安全，同时该绝缘套17还具有耐磨的作用，该绝缘套可以采用聚酰胺材料制成。电解除油腔2的滚筒的材料可以选取钛、45号钢、镀硬铬等耐腐蚀性较强的导电金属材料。电解抛光腔6的滚筒的材料可以选取钛。其他腔体的滚筒的材料可以选用聚丙烯、聚氯こ烯、钛、304号或316号的不锈钢等耐腐蚀性强的材料。各个腔体的材料可以选用聚丙烯、聚氯こ烯、钛、304号或316号的不锈钢等耐腐蚀性强的材料。为了能使电解除油腔2的除油效果和电解抛光腔6的效果更好，在腔体的内腔壁上装有加热装置19，该加热装置19可以优选为加热棒，加热棒可以设置在靠近腔体底部的内腔壁上。如图所示，本发明还提供了ー种金属拉链抛光方法，包含以下步骤:步骤1、将待处理的金属拉链22依次进入并缠绕在电解除油腔2、第一漂洗腔3、酸弱浸蚀腔4、第二漂洗腔5、电解抛光腔6、第三漂洗腔7、防变色腔8、第四漂洗腔9内部后，金属拉链22的一端从第四漂洗腔9拉出并通过拉链引出机构13引出。具体是:首先人工取一金属拉链基带15从导链架14上穿过，该导链架14垂直设置在槽体上，金属拉链基带15的一端按图1中所示的方向从导链架14依次进入并缠绕在电解除油腔2、第一漂洗腔3、酸弱浸蚀腔4、第二漂洗腔5、电解抛光腔6、第三漂洗腔7、防变色腔8、第四漂洗腔9，然后经拉链引出机构13引出，金属拉链基带15在各个腔体中的缠绕方式如图1和图3所示，金属拉链基带15被拉链引出机构13引出后的一端与图1中所示的金属拉链22的一端相连，金属拉链基带15的另一端与料框21中的金属拉链22的另一端相连，形成ー个循环模式。步骤2、在第一漂洗腔3、第二漂洗腔5、第三漂洗腔7和第四漂洗腔9中加入清水，在弱酸侵蚀腔4中加入稀硫酸，在防变色腔8中加入金属防变色剂，在电解除油腔2中加入电解液，在电解抛光腔6中加入电解液，清水和电解液均没过缠绕在滚筒上的金属拉链22。步骤3、开启传动机构18使金属拉链22匀速运动，开启电解除油腔2的超声波装置20以及与电解除油腔2和电解抛光腔6相连的直流电源，从而对金属拉链22进行抛光。将金属拉链22的最初被抛光好的一端剪断放进接料框，避免其重复循环抛光，从而依次完成剩下金属拉链22的电解抛光。本发明具有操作简单方便，成本低廉，抛光效果较好的有益效果。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.金属拉链抛光装置，包括机架(I)和槽体，所述槽体设于所述机架(I)上，其特征在于，所述槽体包括沿所述机架(I)长度方向依次设有的电解除油腔(2)、第一漂洗腔(3)、酸弱浸蚀腔(4)、第二漂洗腔(5)、电解抛光腔(6)、第三漂洗腔(7)、防变色腔(8)、第四漂洗腔(9)，所述电解除油腔(2)设有超声波装置(20)，所述电解除油腔(2)、第一漂洗腔(3)、酸弱浸蚀腔(4)、第二漂洗腔(5)、电解抛光腔(6)、第三漂洗腔(7)、防变色腔(8)、第四漂洗腔(9)均设有拉链引导机构(11)，所述槽体沿长度方向的两侧上装有槽沿架(25)，所述槽体装有传动机构(18),所述传动机构(18)与所述拉链引导机构(11)传动连接,所述槽体的一端装有拉链引出机构(13)，所述拉链引出机构(13)与所述传动机构(18)传动连接。
2.根据权利要求1所述的金属拉链抛光装置，其特征在于，所述拉链引导机构(11)各包括转轴(112 )和滚筒(111)，所述转轴(112 )和滚筒(111)对应设置， 所述转轴(112)的一端通过第一张紧装置(10)设置在所述槽体一侧的槽沿架(25)上，另一端同样通过第一张紧装置(10)设置在所述槽体的另ー侧的槽沿架(25)上， 所述滚筒(111)的一端设置在所述槽体ー侧的内壁下方，所述滚筒(111)的另一端同样设置在所述槽体另ー侧的内壁下方。
3.根据权利要求2所述的金属拉链抛光装置，其特征在于，所述转轴(112)上装有多个导向轮(1121)。
4.根据权利要求2所述的金属拉链抛光装置，其特征在于，所述传动机构(18)包括减速电机(181)、第一传动轮(188)、第一传动带(182),所述第一传动轮(188)设于减速电机(181)， 所述传动机构(18)还包括各个腔体均设有的第二传动轮(185)、第三传动轮(186)、第四传动轮(187)、第 二传动带(183)、第三传动带(184)， 所述第二传动轮(185)和第三传动轮(186)通过轮轴(189)相互连接并分别设置在所述槽沿架(25)的两侧，所述第四传动轮(187)设在滚筒(111) 一端的轴头上并与所述第三传动轮(186)上下对应， 所述第一传动轮(188)通过第一传动带(182)与第二传动轮(185)连接， 所述第三传动轮(186)通过第二传动带(183)与所述第四传动轮(187)连接。
5.根据权利要求2所述的金属拉链抛光装置，其特征在于，所述第一张紧装置(10)包括拉杆(105)、旋转凸台(104)、弹簧(103)、金属片(102)和连接块(101)，所述旋转凸台(104)设于拉杆(105)的顶端，所述弹簧(103)套设于拉杆(105)，所述弹簧(103)的顶端抵在所述旋转凸台(104)的底部，所述弹簧(103)的底端抵在所述金属片(102)的顶部，所述金属片(102)的一端设有通孔，所述拉杆(105)的底端通过该通孔并与所述连接块(101)连接，所述金属片(102)的另一端固定在所述槽体的槽沿架(25)上，所述转轴(112)的的轴头与所述连接块(101)相连接。
6.根据权利要求1所述的金属拉链抛光装置，其特征在于，所述的各个腔体上依次设有负压吸液机构(12)，所述负压吸液机构(12)包括吸液ロ( 122)，所述吸液ロ( 122)为不锈钢内丝三通。
7.根据权利要求1所述的金属拉链抛光装置，其特征在于，所述的拉链引出机构(13)包括第二张紧装置(26)、第一滚轮(133)、第二滚轮(131)和连接架(132)，所述第一滚轮(133)连接于槽沿架(25)，所述第二滚轮(131)通过所述连接架(132)设于所述第一滚轮(133)正上方，所述连接架(132)与所述槽沿架(25)固定，所述第二张紧装置(26)设于所述连接架(132)上方。
8.根据权利要求2所述的金属拉链抛光装置，其特征在于，所述电解除油腔(2)和电解抛光腔(6 )的滚筒(111)为阳极柱，电解除油腔(I)和电解抛光腔(6 )内均各设有阴极板，所述电解除油腔(2)和电解抛光腔(6)的滚筒(111)的轴头上还均各套有金属导电套(16)和绝缘套(17)。
9.根据权利要求1所述的金属拉链抛光装置，其特征在于，所述电解除油腔(2)和电解抛光腔(6)的内腔壁上装有加热装置(19)，所述加热装置(19)为加热棒。
10.ー种金属拉链抛光方法，其特征在于，该电解抛光方法采用权利要求1 9中任一项所述的金属拉链抛光装置进行，包含以下步骤: 步骤1:将待处理的金属拉链22通过拉链引导机构(11)依次进入并缠绕在电解除油腔(2)、第一漂洗腔(3)、酸弱浸蚀腔(4)、第二漂洗腔(5)、电解抛光腔(6)、第三漂洗腔(7)、防变色腔(8)、第四漂洗腔(9)内部，金属拉链22的一端从第四漂洗腔(9)拉出并通过拉链引出机构(13)引出； 步骤2:在第一漂洗腔(3)、第二漂洗腔(5)、第三漂洗腔(7)和第四漂洗腔(9)中加入清水，在弱酸侵蚀腔(4)中加入稀硫酸，在防变色腔(8)中加入金属防变色剂，在电解除油腔(2)中加入电解液，在电解抛光腔(6)中加入电解液，清水和电解液均没过缠绕在滚筒上的金属拉链(22)； 步骤3:开启传动机构(18)`使金属拉链(22)匀速运动，开启电解除油腔(2)的超声波装置(20)以及与电解除油腔(2)和电解抛光腔(6)相连的直流电源，从而对金属拉链(22)进行抛光。
全文摘要
本发明提供金属拉链抛光装置及使用该装置的金属拉链抛光方法，该装置包括机架和槽体，槽体设于机架上，槽体包括沿机架长度方向依次设有的电解除油腔、第一漂洗腔、酸弱浸蚀腔、第二漂洗腔、电解抛光腔、第三漂洗腔、防变色腔、第四漂洗腔，电解除油腔底部设有超声波装置，在拉链引导机构和传动机构的作用下，金属拉链依次进入电解除油腔、第一漂洗腔、酸弱浸蚀腔、第二漂洗腔、电解抛光腔、第三漂洗腔、防变色腔、第四漂洗腔内，最后由拉链引出机构引出而完成整个抛光过程。其有益效果是本发明装置结构简单，设计合理，制造成本低，同时金属拉链的抛光效果效果好、有效减少对环境和人体的伤害，能够实现金属拉链的连续抛光。
文档编号C23F3/00GK103103527SQ20131006899
公开日2013年5月15日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者孙斌 申请人:孙斌