专利名称：一种烧结机开机生产的方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域，更具体地讲，涉及一种适用于烧结机开机的生产方法。
背景技术：
现有钢铁企业的烧结机正常工作时的过程为:烧结机通过动力系统使带式烧结小车循环移动，由给矿部分供给烧结台车原料，然后通过点火器使烧结原料表面的焦炭着火，在台车移动的同时，烧结料在抽烟机负压作用下由表面向下燃烧，在达到排矿部分以前完成烧结，并将生成的烧结矿进行破碎、冷却，送到成品系统。在烧结机开机生产初期，由于台车上无料形成的漏风无法避免，进而导致通过开机初始料层的有效风量少，加上混合料温度低、粒度差造成的烧结料透气性差，使得开机生产时烧结速度慢。现有技术中，部分烧结机每个风箱内都设计安装了风箱翻板，在开机组织生产时可以通过关闭风箱翻板来达到解决开机过程由于台车上无料形成的漏风问题，但是由于风箱翻板在正常生产过程中对有效风形成了一定阻力，不利于生产过程的稳定和产能的提高，同时设备故障的因素，都使得烧结机逐步取消了大部分风箱翻板。当烧结机风箱无翻板或部分无翻板时，为了确保开机初期烧结矿质量，必须在长时间停止烧结机和上料系统运行的情况下进行抽风烧结(简称，停抽)，以将烧结料烧透，这样操作不仅开机料质量不好而且增加运行成本，制约了烧结机快速达到正常生产。
发明内容
针对现有技术 中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本发明的目的在于提供一种烧结机开机生产时，在烧结机和上料系统处于不停止运行状态下进行不间断抽风烧结并不产生大量生料的操作方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种烧结机开机生产的方法。所述方法包括以下步骤:开机生产前，在点火器之前的空台车上铺铺底料，点火器之后的空台车上铺阻风带，以阻碍气流流过；当缓冲矿槽内保持有1/3的混合料后，开机并向台车上布料，控制烧结机机速为1.1 1.2m/min，烧结料层厚度为400±20mm ;接着进行点火和烧结；其中，所述混合料由新料和返矿组成，新料量为正常生产时新料量的80 90%，返矿量为正常生产时返矿量的110 120%，所述混合料的水分含量为7.4% 7.8%，所述混合料的料温为65 70 。根据本发明的烧结机开机生产的方法的一个实施例，所述点火步骤中的点火温度为 1050±50°C。根据本发明的烧结机开机生产的方法的一个实施例，形成所述混合料时，加入的消化水温度为80 ±5 °C。根据本发明的烧结机开机生产的方法的一个实施例，所述阻风带由胶带机上的胶带制成。
根据本发明的烧结机开机生产的方法的一个实施例，所述阻风带由去除工作面和非工作面后的胶带中间层制成。与现有技术相比，本发明的有益效果包括:解决台车无料形成的漏风问题，开机生产不停抽且不产生大量生料，烧结机可快速达到正常生产水平，提高了烧结机有效作业率，降低了运行成本和因烧结机停抽造成的抽烟机空转动力消耗。
具体实施例方式在下文中，将结合示例性实施例详细地描述根据本发明的烧结机开机生产的方法。根据本发明烧结机开机生产的方法包括以下操作:在开机生产前，将铺底料和阻风带铺设在空台车上以阻碍气流流过。从点火器开始即为抽风段，在台车上无料的情况下台车上形成大量的漏风，空台车上的漏风导致其他布有烧结料的台车上的有效风减少，进而通过烧结料层的有效风量会减少，没有风进行助燃和参与热交换以及热传递，烧结过程无法进行，所以，通过在台车上铺设铺底料和阻风带以形成阻碍气流的屏障，解决由于台车无料形成的漏风问题，进而增加开机时通过烧结料层的有效风量。由于点火器为半封闭设备人员不能进入，另外点火器附近温度高，作业人员不能靠近，因而，采取在点火器之前的空台车上铺铺底料，点火器之后的空台车铺阻风带的方式进行开机前的阻风准备工作。所采用的阻风带主要起到阻碍气流的作用，例如，可以采用日常生活中常用的帆布作为阻风带，或者，可以采用运输胶带机更换下来的旧胶带自行加工制成阻风带，因为胶带内部是由尼龙线和胶经过高压生产而成 ，比较密实，铺到台车上即可达到阻碍气流的效果。为便于搬运和反复使用，可以将旧胶带机的工作面和非工作面去除，使用带两层尼龙线的胶带中间层作为开机生产专用阻风胶带。当缓冲矿槽内保持有1/3的混合料后，开机并向台车上布料，控制烧结机机速为1.1 1.2m/min(注:通常,机速一般控制在1.8 1.9m/min为宜)，烧结料层厚度为400±20mm(注:通常，烧结料层厚度控制为670±20mm);接着进行点火和烧结。缓冲矿槽内保持矿槽有1/3槽料以后再开始铺料转烧结机，一是防止缓冲矿槽料过少布料不均匀的问题，实现布料与点火均匀；二是缩短烧结料在缓冲矿槽停留的时间，避免由于停留时间长引起的烧结料之间的挤压和残余生石灰继续消化导致小球的破裂而降低烧结料的原始透气性。薄烧结料层和降低机速是为了减少料层阻力增加通过料层的有效风量以及延长有效烧结时间，使开机初期透气性差的烧结料完全进行反应过程直至烧透，这样可以在开机生产初期最大限度地减少生料的产生，保证烧结过程均匀，提高产品质量，达到不停抽的效果。其中，所述混合料包括新料和返矿，新料量为正常生产时新料量M1的80 90%，返矿量为正常生产时返矿量M2的110 120%。Mp M2可以依据烧结机面积大小、不同厂家所采用烧结矿原料等以公知的方法进行计算确定。例如，某钢厂所采用的烧结机面积为173.6m2，所采用的烧结矿原料包括钒钛磁铁精矿、含铁粉矿、燃料以及熔剂(例如，石灰石、生石灰等)，其正常生产时新料量M1为34 36kg/m，正常生产时返矿量M2为21 23kg/m。所述混合料的水分含量为7.4% 7.8% (注:通常，水分含量一般控制在7.2% 7.4%)，形成混合料时，加入的消化水温度为80±5°C，二次混合机预热混合料，以提高开机混合料的料温为65 70°C。所述点火步骤中的点火温度为1050±50°C。
降低新料比例、增加返矿比例，能达到增加烧结料造球核心促进烧结料成球的作用，烧结料成球率高等于提高了烧结料原始透气性，同时可以防止开机时混合料系统堵料；提高烧结料水分为7.4 % 7.8 %，可以提高烧结过程热交换和热传递速度。用于烧结生产的生石灰需要进行加热水使其发生化学反应，所采用的热水温度称为“消化水温度”，加80±5°C的热水消化生石灰可以提高生石灰消化反应速度，使生石灰在反应过程中快速放出大量的热量来提高料温，同时消除混合料温度低于露点温度导致的烧结过湿层影响。烧结料成球性好了，料温提高了，水分含量有助于烧结过程的传热传质，烧结性达到利于烧结过程的指标，即可以认为改善了烧结料的原始透气性。将点火温度降低为1050±50°C时点火效果好，防止点火温度过高导致烧结料表层物料过份熔化形成密实的烧结矿层堵塞了气流通道，破坏了料层的透气性。要解决在不停抽状态下不产生大量生料，必须同时解决台车无料漏风和改善烧结料的原始透气性问题。而上述开机操作参数中要达到在不停抽状态下不产生大量生料所必须的参数是:新料量、返矿量、二次水分、机速、料层厚度、矿槽料位、料温。点火温度和消化水温度为设置后效果更好的参数。下面将结合具体示例来说明本发明的一个示例性实施例。在本示例中，某钢厂烧结机开机生产停抽时间平均在15分钟/次。多次利用烧结机检修后开机机会，在某烧结机实施了本申请的方法，具体操作包括:(I)、检修完后组织各个系统设备进行试车运转，直至全系统达到联动生产条件。同时，专人落实抽风系统各个门子、观察孔、阀门必须关严。(2)、落实配混系统是否有水和空气，确认有且保持一定压力才能进行下一步工作。组织转高压风泵并严格按照点火程序和煤气操作要求进行点火作业。联系厂调度室要电，组织转抽烟机直至运行正常。
(3)、烧结机所有风箱关严，在烧结机空台车内铺好铺底料和开机生产专用阻风胶带。(4)、对配混及烧冷系统全部联动集中转车，组织上料，二次混合机使用动力蒸汽预热烧结料提高料温，烧结料到缓冲矿槽后保持矿槽料位为1/3以后开始铺料转烧结机。其中，集中转车是指整条生产流程上的设备处于相互连锁的集中状态下进行的运转，不是任意一个设备的单独运转。这样在出现设备故障时在故障设备之前的设备会自动停止运转。用于烧结生产的二次混合机其作用是对烧结料进行再次混合，使烧结料达到烧结生产需要的权度、水分、温度。(5)、开机初始料层不宜太厚，控制烧结料层厚度为400±20mm，料层一定要铺平，避免拉沟造成料面凹凸不平，引起料面透气性差异过大。(6)、烧结机机速控制在正常操作机速的60%，随有料台车运行到相应风箱时逐个打开存在的风箱翻板。(7)、抽烟机接到调度室打开风门的指令后，根据风量，负压和电流情况，逐渐打开风门，电流不得超过417A，同时应注意电流波动，直到正常运转。其中，开机操作参数控制与正常操作的参数比较如表I所示。表I开机操作参数控制与正常操作的参数比较
权利要求
1.一种烧结机开机生产的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 开机生产前，在点火器之前的空台车上铺铺底料，点火器之后的空台车上铺阻风带，以阻碍气流流过； 当缓冲矿槽内保持有1/3的混合料后，开机并向台车上布料，控制烧结机机速为1.1 1.2m/min,烧结料层厚度为400±20mm ； 接着进行点火和烧结； 其中，所述混合料由新料和返矿组成，新料量为正常生产时新料量的80 90%，返矿量为正常生产时返矿量的110 120%，所述混合料的水分含量为7.4% 7.8%，所述混合料的料温为65 70°C。
2.根据权利要求1所述的烧结机开机生产的方法，其特征在于，所述点火步骤中的点火温度为1050±50°C。
3.根据权利要求1所述的烧结机开机生产的方法，其特征在于，形成所述混合料时，力口入的消化水温度为80 ± 5 °C。
4.根据权利要求1所述的烧结机开机生产的方法，其特征在于，所述阻风带由胶带机上的胶带制成。
5.根据权利要求4所述的烧结机开机生产的方法，其特征在于，所述阻风带由去除工作面和非工作面后的胶 带中间层制成。
全文摘要
本发明提供了一种烧结机开机生产的方法。所述方法包括以下步骤在开机生产前，在点火器之前的空台车上铺铺底料，点火器之后的空台车上铺阻风带，以阻碍气流流过；当缓冲矿槽内保持有1/3的混合料后，开机并向台车上布料，控制烧结机机速为1.1～1.2m/min，烧结料层厚度为400±20mm；接着进行点火和烧结；其中，所述混合料由新料和返矿组成，新料量为正常生产时新料量的80～90％，返矿量为正常生产时返矿量的110～120％，所述混合料的水分含量为7.4％～7.8％，所述混合料的料温为65～70℃。本发明的方法能够实现开机不停抽且不产生大量生料，提高了烧结机有效作业率，降低了运行成本和因烧结机停抽造成的抽烟机空转动力消耗。
文档编号C22B1/212GK103114199SQ20131007737
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者万江, 刘正祥, 何木光, 杜斯宏, 宋剑, 周章金, 吴亚明, 郭刚, 彭玺 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司