一种利用污泥烧结砖的生产方法

文档序号:1878152阅读:507来源:国知局
一种利用污泥烧结砖的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用污泥烧结砖的生产方法。本发明的坯泥中污泥含量为达到烧结强度的安全量,页岩粉料为其余量,常规制坯焙烧。所述的污泥含量指绝干量。污泥作为废物利用,其含量越多越好。但由于污泥中散布有微粒状可燃烧物,在焙烧时会留下海绵状微孔,影响烧结砖的强度等性能指标,所以将污泥含量定为安全量。安全量的数值可以根据污泥的性质、焙烧砖的用途等通过试验确定,可以在50~5%之间,生产中通常添加量为50~30%。所述的主要原料页岩来源广泛,成本低廉,页岩粉料的颗粒直径≤0.5mm,生产中通常控制在≤0.3mm。针对热值偏低的污泥,坯泥中可以掺有粒径与页岩粉料粒径一致的≤10%坯泥量的煤渣,作为焙烧中热值调节。
【专利说明】一种利用污泥烧结砖的生产方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用污泥烧结砖的生产方法,就是一种固体废物的处理烧结砖的生产方法。

【背景技术】
[0002]以黏土为主要原料,与脱水并制成团粒的污泥拌和,制坯供烧砖。该方法有如下不足,一是制坯时污泥需要制成团粒,使工艺复杂,且污泥消耗量不高(不超过30%) ;二是主要原料仍然用黏土,而从耕地中挖取黏土已经受国家政策明令禁止,故原料来源受到限制。
[0003]三、发明目的
[0004]本发明需要解决的技术问题是,克服已有技术所存在的不足,提供一种主要原料来源广泛,污泥直接添加,且消耗量高的污泥烧结砖生产方法,可以制得多孔砖或标准砖。
[0005]本发明的坯泥中污泥含量为达到烧结强度的安全量,页岩粉料为其余量,常规制坯焙烧。所述的污泥含量指绝干量。污泥作为废物利用,其含量越多越好。但由于污泥中散布有微粒状可燃烧物,在焙烧时会留下海绵状微孔,影响烧结砖的强度等性能指标,所以将污泥含量定为安全量。安全量的数值可以根据污泥的性质、焙烧砖的用途等通过试验确定,可以在50?5%之间,生产中通常添加量为50?30%。所述的主要原料页岩来源广泛,成本低廉,页岩粉料的颗粒直径< 0.5mm,生产中通常控制在< 0.3mm。针对热值偏低的污泥,坯泥中可以掺有粒径与页岩粉料粒径一致的< 10 %坯泥量的煤渣,作为焙烧中热值调节,这可以通过试验确定。
[0006]本发明不改变现行的制砖工艺,具有原料来源广泛,污泥直接添加,且消耗量高等特点,是一种比较经济实用的环保型制砖方法。

【具体实施方式】
[0007]实施例1。本发明的污泥烧结砖生产方法是:
[0008]原料准备。现场来的污泥水分含量一般在70?80%,采用多种手段使之降低到12%左右备用。页岩用粉碎机粉碎过筛,得粒径< 0.3mm的页岩粉料。
[0009]配料拌和。按照污泥绝干量35 %,和页岩粉料65 %的比例配料,在搅拌机加少量水拌和,得坯泥。
[0010]制坯干燥。用制砖机生产砖坯,烘干。
[0011]入窑焙烧。为了适应含有污泥砖的稳定升温-保温-再升温的烧结要求,在隧道窑内焙烧。生产时的焙烧条件一般是:室温-100°C升温速度为120°C /小时,100°C保温20分钟;100-400°C升温速度为150°C /小时,400°C保温30分钟;400-800°C升温速度为150°C /小时,800°C保温30分钟;800-1130°C升温速度为150°C /小时,1130°C保温3小时至成砖;降温速度为200°C /小时,至出窑。分段焙烧,保证了砖坯内外温度梯度均匀,不会出现突变导致成砖质地不匀、开裂等缺陷。
[0012]使用本发明方法生产的污泥烧结砖中的240 X 115 X 90 (mm)多孔砖,经过国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心检验,质量符合标准。
【权利要求】
1.一种利用污泥烧结砖的生产方法,其特征在于在:污泥水分含量一般在70?80%,采用多种手段使之降低到12%左右备用。页岩用粉碎机粉碎过筛,得粒径< 0.3mm的页岩粉料,坯泥中污泥含量为50?5%,页岩粉料为其余量,常规制坯焙烧,坯泥中污泥含量为50 ?30%。
2.根据权利要求1或2所述的一种利用污泥烧结砖的生产方法,其特征在于页岩粉料的粒径< 0.5mm,页岩粉料的粒径< 0.3mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用污泥烧结砖的生产方法,其特征在于生产时的焙烧条件一般是:室温100°c升温速度为120°C /小时,100°C保温20分钟;100-400°C升温速度为150°C /小时,400°C保温30分钟;400-800°C升温速度为150°C /小时,800°C保温30分钟;800-1130°C升温速度为150°C /小时,1130°C保温3小时至成砖;降温速度为200°C /小时出窑。
【文档编号】C04B33/132GK104250104SQ201310263377
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】蒋寿悟 申请人:蒋寿悟
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