专利名称：冷芯盒射芯机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造设备，尤其是涉及砂芯制造所用的冷芯盒射芯机。
背景技术：
在铸造生产中，对砂芯的要求很高，砂芯要有足够的强度、精确的尺寸和光滑的表面，常规的冷芯盒射芯机一般包括射砂机构、芯盒夹紧定位机构和液压、电气、制气部分，但是常规的冷芯盒射芯机的运动精度低，合模的精度也低，运动不稳定，或者是设备的液压站、电控箱和气体发生器布局分散，气电管路布线距离长，占地面积大，环境不安全。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种冷芯盒射芯机，该冷芯盒射芯机将电气控制系统、液压系统和气体发生器统一放置到围屏内，占地面积小，用户只需把主力线及气源接入设备，就可以生产，液压系统内采用比例阀调速，调速精度高，移动工作台下面设置有两条气垫移动导轨，耐磨、导向性好，设备运行平稳可靠，运动精度高。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:提供一种冷芯盒射芯机，包括:射砂机构、电气部分、机座、气体发生器、液压系统和围屏，所述电气部分、机座、气体发生器和液压系统均位于所述围屏内，所述围屏的正前侧壁上设置有开口，所述开口处设置有移门，所述射砂机构位于所述机座的上部，所述机座包括两条气垫移动导轨、顶升工作台和移动工作台，所述移动工作台位于所述顶升工作台的上方，所述两条气垫移动导轨分别位于所述移动工作台下表面的两侧。在本发明一个较佳实施例中，所述射砂机构包括砂斗、气包、气管和移动射砂头，所述砂斗和气包分别位于所述冷芯盒射芯机顶部的两侧，所述气管的两端分别与所述气包和移动射砂头连接。在本发明一个较佳实施例中，所述电气部分包括一悬臂操控箱。在本发明一个较佳实施例中，所述机座还包括支架、吹气框、四根立柱和底座，所述支架固定于所述四根立柱的上部，所述底座位于所述四根立柱的下方并与所述四根立柱连接，所述吹气框与所述四根立柱其中的两根连接。在本发明一个较佳实施例中，所述四根立柱上分别设置有起模机构。在本发明一个较佳实施例中，所述底座上设置有下顶芯油缸。在本发明一个较佳实施例中，所述顶升工作台的下方设置有下顶芯机构，所述下顶芯机构与所述下顶芯油缸连接。在本发明一个较佳实施例中，所述移动工作台上表面设置有四个定位销。在本发明一个较佳实施例中，所述液压系统包括比例阀。本发明冷芯盒射芯机占地面积小，液压系统内采用比例阀调速，调速精度高，移动工作台下面设置有两条气垫移动导轨，耐磨、导向性好，设备运行平稳可靠，运动精度高。
图1是本发明的侧前方主视 图2是本发明的侧后方主视 图3是本发明的正前方主视 图4是本发明的机座结构不意 图中各部件的标记如下:1、砂斗，2、气包，3、电气部分，4、移门，5、围屏，6、下顶芯机构，
7、机座,8、悬臂操控箱,9、气管，10、气体发生器,11、液压系统，12、射砂机构，13、移动射砂头，14、吹气框，15、支架，16、定位销，17、起模机构，18、立柱，19、移动工作台，20、气垫移动导轨，21、顶升工作台，22、底座，23、下顶芯油缸。
具体实施例方式下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。请参阅图1至图4，本发明冷芯盒射芯机包括:射砂机构12、电气部分3、机座7、气体发生器10、液压系统11和围屏5，所述电气部分3、机座7、气体发生器10和液压系统11均位于所述围屏4内，占地面积小，用户只需把主力线及气源接入设备，就可以生产，易于保持设备清洁且便于维修，保证操作环境的安全，所述围屏5的正前侧壁上设置有开口，所述开口处设置有移门4，所述射砂机构12位于所述机座7的上部。另外，所述射砂机构12包括砂斗1、气包2、气管9和移动射砂头13，所述砂斗I和气包2分别位于所述冷芯盒射芯机顶部的两侧，所述气管9的两端分别与所述气包2和移动射砂头13连接。另外，所述电气部分3包括一悬臂操控箱8。另外，所述机座7包括两条气垫移动导轨20、支架15、吹气框14、四根立柱18、顶升工作台21、移动工作台19和底座22，所述支架15固定于所述四根立柱18的上部，所述底座22位于所述四根立柱18的下方并与所述四根立柱18连接，所述吹气框14与所述四根立柱18其中的两根连接，所述顶升工作台21位于所述底座22的上方，所述移动工作台19位于所述顶升工作台21的上方，所述两条气垫移动导轨20分别位于所述移动工作台19下表面的两侧，两条气垫导轨20耐压、耐磨、导向性能好，使设备运行稳定，运动精度高。另外，所述四根立柱18上分别设置有起模机构17。另外，所述底座上设置有下顶芯油缸23。另外，所述移动工作台19上表面设置有四个定位销16，使模具定位精确，保证砂芯尺寸准确。另外，所述液压系统11包括比例阀，调速精度高。本发明冷芯盒射芯机的工作过程如下:
上芯盒模具固定安装到立柱18的起模机构17上，下芯盒模具安装在移动工作台19上，并通过移动工作台19上表面设置的四个定位销16精确定位。工作人员通过悬臂操控箱8控制设备工作，移动工作台19移进到射砂位置，顶升工作台21顶升上升，完成上下芯盒模具合模，形成芯盒。砂斗I内的芯砂流入移动射砂头13，气包2内储存的高压气体通过气管9将芯砂吹入芯盒，吹气框14进将气体发生器10内产生的三乙胺气体吹入加砂的芯盒内，加砂结束后气包2内储存的高压气体不再吹入芯盒，气体发生器10内产生的三乙胺气体也不再吹入加砂的芯盒，芯砂在芯盒内经过一定时间的固化后形成砂芯。然后顶升工作台21下降开模，上芯盒落在起模机构17上，下芯盒停留在移动工作台19上，移动工作台19移出到取芯位置，下顶芯油缸23顶升，推动下顶芯机构6将砂芯顶出下芯盒，便可人工取芯。之后下顶芯油缸23下降，移动工作台19再次移进到射砂位置，开始下一个砂芯制造过程。区别于现有技术，本发明冷芯盒射芯机运行平稳，制成的砂芯表面光滑、尺寸精确，液压系统内采用比例阀调速，调速精度高，移动工作台下面设置有两条气垫移动导轨，耐磨、导向性好，设备运行平稳可靠，运动精度高。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种冷芯盒射芯机,其特征在于,包括:射砂机构、电气部分、机座、气体发生器、液压系统和围屏，所述电气部分、机座、气体发生器和液压系统均位于所述围屏内，所述围屏的正前侧壁上设置有开口，所述开口处设置有移门，所述射砂机构位于所述机座的上部，所述机座包括两条气垫移动导轨、顶升工作台和移动工作台，所述移动工作台位于所述顶升工作台的上方，所述两条气垫移动导轨分别位于所述移动工作台下表面的两侧。
2.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述射砂机构包括砂斗、气包、气管和移动射砂头，所述砂斗和气包分别位于所述冷芯盒射芯机顶部的两侧，所述气管的两端分别与所述气包和移动射砂头连接。
3.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述电气部分包括一悬臂操控箱。
4.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述机座还包括支架、吹气框、四根立柱和底座，所述支架固定于所述四根立柱的上部，所述底座位于所述四根立柱的下方并与所述四根立柱连接，所述吹气框与所述四根立柱其中的两根连接。
5.根据权利要求4所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述四根立柱上分别设置有起模机构。
6.根据权利要求4所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述底座上设置有下顶芯油缸。
7.根据权利要求6所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述顶升工作台的下方设置有下顶芯机构，所述下顶芯机构与所述下顶芯油缸连接。
8.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述移动工作台上表面设置有四个定位销。
9.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述液压系统包括比例阀。
全文摘要
本发明公开了一种冷芯盒射芯机，包括射砂机构、电气部分、机座、气体发生器、液压系统和围屏，所述电气部分、机座、气体发生器和液压系统均位于所述围屏内，所述围屏的正前侧壁上设置有开口，所述开口处设置有移门，射砂机构位于机座的上部，所述机座包括两条气垫移动导轨、顶升工作台和移动工作台，所述移动工作台位于所述顶升工作台的上方，所述两条气垫移动导轨分别位于所述移动工作台下表面的两侧。通过上述方式，该冷芯盒射芯机将电气控制系统、液压系统和气体发生器统一放置到围屏内，占地面积小，液压系统内采用比例阀调速，调速精度高，移动工作台下面设置有两条气垫移动导轨，耐磨、导向性好，设备运行平稳可靠，运动精度高。
文档编号B22C15/24GK103170584SQ20131012469
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月11日 优先权日2013年4月11日
发明者王建华 申请人:苏州苏铸成套装备制造有限公司