专利名称：一种去除焊接铝板应力的方法
技术领域：
本发明涉及一种去除焊接铝板应力的方法。
背景技术：
现有的铝板焊接，铝板在焊接后必然会产生由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的焊接残余应力，从而使铝板变形而需要校正。消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度(Acl以下)和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
回火后进行校正，根据工件的不同可以选择使用人工校正、机床校正等。这样焊接铝板在外型上能满足图纸需要，但是所需时间较多、工序较为繁琐、制造成本高。
发明创新内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、实施方便的去除焊接铝板应力的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的去除焊接铝板应力的方法，在焊接后变形的招板的变形处均勻网格排布钻孔，孔径为Φ3ι πι Φ 7mm,孔的间距为IOmm 20mm,然后对孔补焊，最后使用人工或者机床进行校正。
采用上述技术方案的去除焊接铝板应力的方法，由于变形无规律可循，现场根据变形情况在变形处钻孔，根据情况钻孔有大有小，孔径为Φ3πιπι Φ7πιπι，孔的间距为IOmm 20mm，变形处孔均匀网格排布，接着将均匀排布的孔补焊，利用补焊产生的应力抵消焊接中产生的应力。最后使用人工或者机床进行校正。
综上所述本发明创新是一种成本低廉、过程简单、节约工期、容易上手的去除焊接铝板应力的方法。
图 1是本发明所要校正铝板内应力示意图。
图2是本发明所要校正铝板钻孔示意图。
图3是本发明在补焊后内应力示意图。
图4是本发明最后校正后应力示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
参见图1，招板I两边受:往内挤压的应力F,招板I受:力拱起变形。
参见图2，铝板I钻孔后应力仍然为F，铝板受力拱起变形。
参见图3，铝板I因为补焊之后产生应力N，方向为应力N作用点的切线方向。将次应力N分解后得到水平N1、N2两个分量。
参见图3和图4，由于应力分量N2使拱起变形铝板往下陷达到校正的目的。此时补焊之后产生的应力N方向趋向于平面方向，故有应力分量NI趋向于等于N，应力分量N2趋向于O。当补焊冷却，铝板稳定之后，应力N与应力F之差等于或近似于O。
最后由于内应力很小，通过使用人工校正、机床校正可以达到图纸所要求的平整度。保证装配质量、外观质量。
具体制做过程如下:
参见图1，即工序1，分析铝板I受力变形情况，分析应力F，确定铝板I上钻孔2排布方向、钻孔2大小、钻孔2间距；
参见图2，即工序2，根据工序I确定的钻孔2位置、钻孔2大小进行钻孔，在铝板I的变形处均勻网格排布钻孔2,孔径为C>3mm Φ7ι πι,孔的间距为IOmm 20mm ;
参见图3，即工序3，对工序2所制作的钻孔2进行补焊，产生内应力N ；
参见图4， 即工序4，通过使用人工、机床对补焊完成后铝板I进行校正，达到图纸所要求的平整度，保证装配质量、外观质量。
权利要求
1.一种去除焊接铝板应力的方法，其特征是:在焊接后变形的铝板的变形处均匀网格排布钻孔，孔径为Φ3ι πι Φ7ι πι,孔的间距为IOmm 20mm,然后对孔补焊,最后使用人工或者机床进行校正。 ·
全文摘要
本发明公开了一种去除焊接铝板应力的方法，在焊接后变形的铝板的变形处均匀网格排布钻孔，孔径为Φ3mm～Φ7mm，孔的间距为10mm～20mm，然后对孔补焊，最后使用人工或者机床进行校正。铝板因为补焊之后产生应力N，方向为应力N作用点的切线方向。将次应力N分解后得到水平N1、N2两个分量。此时补焊之后产生的应力N方向趋向于平面方向，当补焊冷却，铝板稳定之后，应力N与应力F之差等于或近似于0。通过使用人工校正、机床校正可以达到图纸所要求的平整度。保证装配质量、外观质量。本发明是一种成本低廉、过程简单、节约工期、容易上手的去除焊接铝板应力的方法。
文档编号C21D10/00GK103215434SQ201310157340
公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月2日 优先权日2013年5月2日
发明者张舟, 杨震宇, 谢华林 申请人:长沙金镂机械科技有限公司