专利名称：耐磨复合型金刚石磨具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金刚石精磨用磨具，特别是一种耐磨复合型金刚石磨具。
背景技术：
当前建筑陶瓷厂生产的抛光砖，以及石材厂生产的石材抛光板，经金属结合的金刚石磨具(46目 200目)粗磨，由于全金属结合的金刚石磨具在金刚石粒度更细后逐渐失去锋利性和自锐性，必须再用菱苦土结合碳化硅磨具180目 1500目对其表面进一步精磨和抛光，以得到60 90°不等的高光泽度。而对于180目、240目、320目、400目、600目的菱苦土结合碳化硅磨具的使用寿命很短，一般在0.5 3个小时内，从而导致流水线上更换磨具的耗时费力，并且该菱苦土结合碳化硅磨具在工作过程中产生大量的废渣废水，对环境的污染比较大，耗用材料多，运输成本也高，不利于环保节能，同时经济效益也比较差。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种精磨使用寿命特别长、磨削锋利、综合成本低的耐磨复合型金刚石磨具，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种耐磨复合型金刚石磨具，包括磨具及其磨料层，其特征是磨料层由以下重量份数的原 料组份复合组成:金刚石O 5份，同金刚石粒度的绿碳化硅O 5份，聚酰亚氨树脂粉5 15份，铜粉50 80份，锡粉5 15份，锌粉O 10份，铁粉O 10份，其它金属氧化物粉末O 5份。所述其它金属氧化物粉末为氧化铝粉末。所述磨料层中的结合剂主要由金属粉和树脂粉构成，金属粉可以由纯铜粉、锡粉、锌粉或由锡青铜粉、黄铜粉等合金粉组成；其中锡青铜粉的原料组份铜和锡的重量比可以为常用的90:10或85:15，黄铜粉的原料组份铜和锌的重量比可以为常用的90:10或80:20。所述金刚石的粒径为200目 600目，绿碳化硅的粒径为200目 600目。本发明具有精磨使用寿命特别长、磨削锋利、综合成本低的特点，其使用寿命是在同样位置的菱苦土结合碳化硅磨具的80 120倍，而锋利度还稍强于同样位置的菱苦土结合碳化硅磨具。
具体实施例方式第一实施例在本实施例中，一种耐磨复合型金刚石磨具，包括磨具及其磨料层，磨料层由以下重量份数的原料组份复合组成:金刚石3份，同金刚石粒度的绿碳化硅4份，聚酰亚氨树脂粉12份，铜粉60份，锡粉10份，锌粉5份，铁粉I份，其它金属氧化物粉末为氧化铝粉末，氧化铝粉末5份。金刚石的粒径为200目 600目，绿碳化硅的粒径为200目 600目。第二实施例
在本实施例中，一种耐磨复合型金刚石磨具，包括磨具及其磨料层，磨料层由以下重量份数的原料组份复合组成:金刚石5份，同金刚石粒度的绿碳化硅4份，聚酰亚氨树脂粉15份，锡青铜粉(铜和锡的重量比为85:15)60份，黄铜粉(铜和锌的重量比为90:10)10份，铁粉3份，氧化铝粉末3份。其余未述部分见第一实施例，不再重复。第三实施例在本实施例中，一种耐磨复合型金刚石磨具，包括磨具及其磨料层，磨料层由以下重量份数的原料组份复合组成:金刚石2.5份，同金刚石粒度的绿碳化硅3份，聚酰亚氨树脂粉12.5份，锡青铜粉(铜和锡的重量比为90:10) 70份，黄铜粉(铜和锌的重量比为80:20) 10份，氧化铝粉末2 份。其余未述部分见第一实施例，不再重复。
权利要求
1.一种耐磨复合型金刚石磨具，包括磨具及其磨料层，其特征是磨料层由以下重量份数的原料组份复合组成:金刚石O 5份，同金刚石粒度的绿碳化硅O 5份，聚酰亚氨树脂粉5 15份，铜粉50 80份，锡粉5 15份，锌粉O 10份，铁粉O 10份，其它金属氧化物粉末O 5份。
2.根据权利要求1所述的耐磨复合型金刚石磨具，其特征是所述其它金属氧化物粉末为氧化铝粉末。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨复合型金刚石磨具，其特征是所述磨料层中的结合剂主要由金属粉和树脂粉构成，金属粉由纯铜粉、锡粉、锌粉或由锡青铜粉、黄铜粉组成；其中锡青铜粉的原料组份铜和锡的重量比为常用的90:10或85:15，黄铜粉的原料组份铜和锌的重量比为常用的90:10或80:20o
4.根据权利要求3所述的耐磨复合型金刚石磨具，其特征是所述金刚石的粒径为200目 600目，绿碳化硅的粒径·为200目 600目。
全文摘要
一种耐磨复合型金刚石磨具，包括磨具及其磨料层，磨料层由以下重量份数的原料组份复合组成金刚石0～5份，同金刚石粒度的绿碳化硅0～5份，聚酰亚氨树脂粉5～15份，铜粉50～80份，锡粉5～15份，锌粉0～10份，铁粉0～10份，其它金属氧化物粉末0～5份。其它金属氧化物粉末为氧化铝粉末。磨料层中的结合剂主要由金属粉和树脂粉构成，金属粉可以由纯铜粉、锡粉、锌粉或由锡青铜粉、黄铜粉等合金粉组成；其中锡青铜粉的原料组份铜和锡的重量比可以为常用的90∶10或85∶15，黄铜粉的原料组份铜和锌的重量比可以为常用的90∶10或80∶20。金刚石的粒径为200目～600目，绿碳化硅的粒径为200目～600目。本发明具有精磨使用寿命特别长、磨削锋利、综合成本低的特点。
文档编号B24D3/28GK103240682SQ20131015965
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月2日 优先权日2013年5月2日
发明者陶洪亮, 周华, 伊贤东 申请人:广东奔朗新材料股份有限公司