专利名称：轴承钢制量块热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工中的热处理方法，特别是一种轴承钢制量块热处理工艺。
背景技术：
现有技术中，在对轴承钢制量块热处理时，通常采用先调质处理，再进行表面渗碳淬火工艺，处理后的量块在使用过程中容易出现尺寸变化现象，精度下降，测量误差大。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高的轴承钢制量块热处理工艺。为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下:
1、预热:将经球化退火处理的工件置于加热 炉内，在500°c 600°C温度下预加热30 35分钟。2、淬火:将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840°C 850°C温度下保温18 22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200°C时取出，用水冲洗干净。3、冷冻处理:将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在-75°C _80°C温度下保温2 4小时。4、时效处理:将经冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110°C 120°C温度下保温35 36小时后，取出缓冷。5、保温、研磨:将经时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110°C 120°c温度下保温7.5 8小时后转入研磨工序。本发明由于采用以上工艺方法，处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。
具体实施例方式1、将经球化退火后的硬度达到HB187 207、金相组织的球化珠光体2 4级、碳化物偏析彡3级的工件置于加热炉内，在500°C 600°C温度下预加热30 35分钟。2、将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840°C 850°C温度下保温18 22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200°C时取出，用水冲洗干净。3、将经上述淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在_75°C _80°C温度下保温2 4小时。4、将经上述冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110°C 120°C温度下保温35 36小时后，取出缓冷。5、将经上述时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110°C 120°C温度下保温7.5 8 小时后转入研磨工序。
权利要求
1.一种轴承钢制量块热处理工艺，其特征是经过如下工艺步骤: (1)、预热:将经球化退火处理的工件置于加热炉内，在500°c 600°C温度下预加热30 35分钟； (2)、淬火:将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840°C 850°C温度下保温18 22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200°C时取出，用水冲洗干净； (3)、冷冻处理:将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在-75°C _80°C温度下保温2 4小时； (4)、时效处理:将经冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110°C 120°C温度下保温35 36小时后，取出缓冷； (5)、保温、研磨:将经时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110°C 120°C温度下保温7.5 8小时后转入研磨工序。
全文摘要
一种轴承钢制量块热处理工艺，其特征是经过预热，淬火，冷冻处理，时效处理，保温、研磨工艺步骤。处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。
文档编号C21D9/00GK103215427SQ201310160239
公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者刘登发 申请人:衡阳风顺车桥有限公司