一种提高在碱性介质下滚动磨损性能的铜锌铝记忆合金的制作方法
【专利摘要】一种提高在碱性介质下滚动磨损性能的铜锌铝记忆合金，属于铜基形状记忆合金制备【技术领域】，其特征为：以成分为24.5-26wt%Zn、3.5-4wt%Al、复合稀土变质剂0.2-1.0wt%、余为铜的原料在中频感应熔炼炉中熔炼，熔炼后浇注成直径为φ80×150mm的铸锭。铸锭退火处理是850℃保温24小时随炉冷却，去除表面2-3mm的脱锌层，再在850℃保温半小时后锻打成φ55×60mm的棒材。棒材热处理工艺：850℃保温30分钟后，从保温炉中取出在大气环境冷却。对其制备的试样进行力学性能和在碱性介质下的滚动磨损性能测试。
【专利说明】一种提高在碱性介质下滚动磨损性能的铜锌铝记忆合金
【技术领域】
[0001]本发明属于铜基形状记忆合金制备【技术领域】，特指一种提高在碱性介质下滚动磨损性能的铜锌铝记忆合金。
【背景技术】
[0002]形状记忆合金无论在生产工艺，还是在材料及元件的应用上都在不断的开拓和发展，迅速应用到国防、汽车、机械、能源、交通及生物学等领域。其中，铜基形状记忆合金是目前发现的形状记忆合金的主要类型。近年来的研究表明形状记忆合金除具有形状记忆、伪弹性和高阻尼外，还具有良好的耐磨损性能。形状记忆合金具有优良的耐磨损性能是由前苏联学者AkceAoB于1982年提出的，但当时未引起重视。据所查的文献来看，对形状记忆合金磨损性能的研究，国外主要集中NiTi基合金上，对Cu基记忆合金磨损性能的研究鲜有报道。国内对这方面的报道不多，且不同的学者对形状记忆合金的耐磨机理有不同的见解。铜锌铝形状记忆合金作为铜基记忆合金中最具有实用价值的合金之一，具有生产工艺简单，成本低廉(价格仅为N1-Ti系合金的十分之一)，有良好的记忆性能(仅次于N1-Ti系合金)，其相变点可以在-100°C?300°C范围内调节，应用前景非常广阔。作为一种实用性材料，铜锌铝形状记忆合金倍受关注的问题是形状记忆稳定性差，表现出记忆性能衰退现象，严重影响了滚动磨损性能，极大的限制了应用范围，因此对它的研究和开发具有重大意义。
[0003]本发明开发出一种提高在碱性介质下滚动磨损性能的铜锌铝记忆合金。
【发明内容】
[0004]本发明开发出一种提高在碱性介质下滚动磨损性能的铜锌铝记忆合金，其特征为:以电解铜、锌锭O号、工业铝锭AOO号、复合稀土变质剂(其中Ce 10?15wt%、La 8?12 wt% >Nd 8 ?12wt%、Sc6 ?9wt%、Lu6 ?9 wt% > Ni 4 ?8wt%、Y + Pr + Tb + Eu +Gd + Ho + Er + Tm为10?20wt%，V 2?5wt%，Zr 2?5wt%，余为铜。)为原料。成分按按Ζη24.5-26 wt%、A13.5-4 wt%、复合稀土变质剂0.2-1.0 wt%、余量是铜的比例称重后在中频感应熔炼炉中熔炼。熔炼工艺为:加入预热过的电解铜、锌锭、铝锭，待材料全部熔化后，升温至1250°C采用冲入法加入复合稀土变质剂，熔炼后浇注成直径为Φ80Χ150πιπι的铸锭。退火处理是加热到850°C保温24小时后随炉冷却，然后去除表面2-3mm的脱锌层，再将铸锭在850°C保温半小时后锻打成Φ55Χ60πιπι的棒材。最后进行热处理，其具体工艺为:850°C保温30分钟后，从保温炉中取出在大气环境冷却。该铜锌铝形状记忆合金材料在碱性介质下的滚动磨损性能得到显著提高。
[0005]将棒材加工成国家标准试棒，室温拉伸力学性能测试在WE-10型液压式拉伸实验机上进行。再在棒材上取样，通过线切割加工出滚动磨损试样，滚动磨损试样为圆环状，具体尺寸:外径Φ50臟，内孔Φ16 mm，环厚度8mm。对磨件尺寸同上，材质为45#钢，硬度50 — 54HRC。滚动磨损是在国产MM-2000型销盘式试验机上进行。磨损量以试样磨损前后的质量差来衡量，称量采用MAllO电子分析天平，精度为0.0OOlg。碱性介质为自配的Na(OH)稀溶液,滴速为20滴每分钟。各试样开始试验前，先进行30min的预跑合,跑合完毕后测定原始重量，然后加载至预定的载荷进行预定时间的磨损试验。滚动磨损试验结束后，将试样用丙酮超声清洗30min，再测定试样的重量，并计算出试样的磨损量(磨损失重)。每次测试前试样和对磨件都要用丙酮清洗，每次测试后下一次测试前要将对磨件用砂纸磨到1200号，防止下一次测试时对磨件的表面粗糙度发生变化。实验中，钢环转速200r/min，铜环转速180r/min，相对滑动速度0.05236m/s。
[0006]
【专利附图】
【附图说明】
图1不同预定载荷对铜锌铝形状记忆合金磨损量的影响(PH=9.0，试验时间2小时)
图2不同预定载荷对铜锌铝形状记忆合金磨损量的影响(PH=Il.0，试验时间2小时) 【具体实施方式】实施例1
以电解铜、锌锭O号、工业铝锭AOO号、复合稀土变质剂(其中Ce 10?15wt%、La 8?12 wt% >Nd 8 ?12wt%、Sc6 ?9wt%、Lu6 ?9 wt% > Ni 4 ?8wt%、Y + Pr + Tb + Eu +Gd + Ho + Er + Tm 为 10 ?20wt%，V 2 ?5wt%，Zr 2 ?5wt%，余为铜。)为原料。成分按Zn24.5 wt%, Al3.5 wt%、复合稀土变质剂0.2 wt %、余量是铜的比例称重后在中频感应熔炼炉中熔炼。熔炼工艺为:加入预热过的电解铜、锌锭、铝锭，待材料全部熔化后，升温至1250°C采用冲入法加入复合稀土变质剂，熔炼后浇注成直径为Φ80Χ150πιπι的铸锭。退火处理是加热到850°C保温24小时后随炉冷却，然后去除表面2-3mm的脱锌层，再将铸锭在850°C保温半小时后锻打成Φ55Χ60πιπι的棒材。最后进行热处理，其具体工艺为:850°C保温30分钟后，从保温炉中取出在大气环境冷却。将棒材加工成国家标准试棒，室温拉伸力学性能测试在WE-10型液压式拉伸实验机上进行。再在棒材上取样，通过线切割加工出滚动磨损试样，滚动磨损试样为圆环状，具体尺寸:外径Φ50 mm,内孔Φ16 mm，环厚度8mm。对磨件尺寸同上，材质为45#钢，硬度50 - 54HRC。滚动磨损是在国产MM-2000型销盘式试验机上进行。磨损量以试样磨损前后的质量差来衡量，称量采用MAllO电子分析天平，精度为0.0OOlgo碱性介质为自配的Na (OH)稀溶液(PH=9.0和11.0)，滴速为20滴每分钟。各试样开始试验前，先进行30min的预跑合，跑合完毕后测定原始重量，然后加载至预定的载荷进行预定时间的磨损试验。滚动磨损试验结束后，将试样用丙酮超声清洗30min，再测定试样的重量，并计算出试样的磨损量(磨损失重)。每次测试前试样和对磨件都要用丙酮清洗，每次测试后下一次测试前要将对磨件用砂纸磨到1200号，防止下一次测试时对磨件的表面粗糙度发生变化。实验中，钢环转速200r/min,铜环转速180r/min,相对滑动速度
0.05236m/s。此时，铜锌铝形状记忆合金的抗拉强度为520MPa，伸长率达到7.3%，硬度为166HB，标记为I号试样，滚动磨损性能见图1和图2。
[0007]实施例2
以电解铜、锌锭O号、工业铝锭AOO号、复合稀土变质剂(其中Ce 10?15wt%、La 8?12 wt% >Nd 8 ?12wt%、Sc6 ?9wt%、Lu6 ?9 wt% > Ni 4 ?8wt%、Y + Pr + Tb + Eu +Gd + Ho + Er + Tm为10?20wt%，V 2?5wt%，Zr 2?5wt%，余为铜。)为原料。成分按按Zn25.25 wt%、A13.75 wt%、复合稀土变质剂0.8 wt%、余量是铜的比例称重后在中频感应熔炼炉中熔炼。熔炼工艺为:加入预热过的电解铜、锌锭、铝锭，待材料全部熔化后，升温至1250°C采用冲入法加入复合稀土变质剂，熔炼后浇注成直径为Φ80Χ150πιπι的铸锭。退火处理是加热到850°C保温24小时后随炉冷却，然后去除表面2-3mm的脱锌层，再将铸锭在850°C保温半小时后锻打成Φ55Χ60πιπι的棒材。最后进行热处理，其具体工艺为:850°C保温30分钟后，从保温炉中取出在大气环境冷却。将棒材加工成国家标准试棒，室温拉伸力学性能测试在WE-10型液压式拉伸实验机上进行。再在棒材上取样，通过线切割加工出滚动磨损试样，滚动磨损试样为圆环状，具体尺寸:外径Φ50 mm，内孔Φ16 mm，环厚度8mm。对磨件尺寸同上，材质为45#钢，硬度50 - 54HRC。滚动磨损是在国产MM-2000型销盘式试验机上进行。磨损量以试样磨损前后的质量差来衡量，称量采用MAllO电子分析天平，精度为0.0OOlg。碱性介质为自配的Na (OH)稀溶液(PH=9.0和11.0)，滴速为20滴每分钟。各试样开始试验前，先进行30min的预跑合，跑合完毕后测定原始重量，然后加载至预定的载荷进行预定时间的磨损试验。滚动磨损试验结束后，将试样用丙酮超声清洗30min，再测定试样的重量，并计算出试样的磨损量(磨损失重)。每次测试前试样和对磨件都要用丙酮清洗，每次测试后下一次测试前要将对磨件用砂纸磨到1200号，防止下一次测试时对磨件的表面粗糙度发生变化。实验中，钢环转速200r/min,铜环转速180r/min,相对滑动速度
0.05236m/s。此时，铜锌铝形状记忆合金的抗拉强度为540MPa，伸长率达到7.6%，硬度为192HB，标记为2号试样，滚动磨损性能见图1和图2。此时2号试样滚动磨损性能最优。
[0008] 实施例3
以电解铜、锌锭O号、工业铝锭AOO号、复合稀土变质剂(其中Ce 10?15wt%、La 8?12 wt% >Nd 8 ?12wt%、Sc6 ?9wt%、Lu6 ?9 wt% > Ni 4 ?8wt%、Y + Pr + Tb + Eu +Gd + Ho + Er + Tm为10?20wt%，V 2?5wt%，Zr 2?5wt%，余为铜。)为原料。成分按Zn26.0 wt%、A14.0wt%、复合稀土变质剂1.0wt%、余量是铜的比例称重后在中频感应熔炼炉中熔炼。熔炼工艺为:加入预热过的电解铜、锌锭、铝锭，待材料全部熔化后，升温至1250°C采用冲入法加入复合稀土变质剂,熔炼后浇注成直径为Φ80Χ150πιπι的铸锭。退火处理是加热到850°C保温24小时后随炉冷却，然后去除表面2-3mm的脱锌层，再将铸锭在850°C保温半小时后锻打成Φ 55 X 60mm的棒材。最后进行热处理，其具体工艺为:850°C保温30分钟后，从保温炉中取出在大气环境冷却。将棒材加工成国家标准试棒，室温拉伸力学性能测试在WE-10型液压式拉伸实验机上进行。再在棒材上取样，通过线切割加工出滚动磨损试样，滚动磨损试样为圆环状，具体尺寸:外径Φ50 mm，内孔Φ16 mm，环厚度8mm。对磨件尺寸同上，材质为45#钢，硬度50 - 54HRC。滚动磨损是在国产MM-2000型销盘式试验机上进行。磨损量以试样磨损前后的质量差来衡量，称量采用MAllO电子分析天平,精度为0.0OOlg0碱性介质为自配的Na (OH)稀溶液(PH=9.0和11.0)，滴速为20滴每分钟。各试样开始试验前，先进行30min的预跑合，跑合完毕后测定原始重量，然后加载至预定的载荷进行预定时间的磨损试验。滚动磨损试验结束后，将试样用丙酮超声清洗30min，再测定试样的重量，并计算出试样的磨损量(磨损失重)。每次测试前试样和对磨件都要用丙酮清洗，每次测试后下一次测试前要将对磨件用砂纸磨到1200号，防止下一次测试时对磨件的表面粗糙度发生变化。实验中，钢环转速200r/min，铜环转速180r/min，相对滑动速度0.05236m/s。此时，铜锌铝形状记忆合金的抗拉强度为528MPa，伸长率达到7.5%，硬度为176HB，标记为3号试样，滚动磨损性能见图1和图2。
【权利要求】
1.一种提高在碱性介质下滚动磨损性能的铜锌铝记忆合金，其特征为:以电解铜、锌锭O号、工业铝锭AOO号、复合稀土变质剂，其中Ce 10?15wt%、La 8?12 wt%,Nd 8?12wt% >Sc6 ?9wt%、Lu6 ?9 wt% > Ni 4 ?8wt%、Y + Pr + Tb + Eu + Gd + Ho + Er +Tm 为 10 ?20wt%，V 2 ?5wt%，Zr 2 ?5wt%，余为铜，为原料；成分按 Ζη24.5-26 wt%、A13.5-4 wt%、复合稀土变质剂0.2-1.0wt%、余量是铜的比例称重后在中频感应熔炼炉中熔炼；熔炼工艺为:加入预热过的电解铜、锌锭、铝锭，待材料全部熔化后，升温至1250°C采用冲入法加入复合稀土变质剂,熔炼后浇注成直径为Φ 80 X 150mm的铸锭；退火处理是加热到850°C保温24小时后随炉冷却，然后去除表面2-3mm的脱锌层，再将铸锭在850°C保温半小时后锻打成Φ 55 X 60mm的棒材；最后进行热处理，其具体工艺为:850°C保温30分钟后，从保温炉中取出在大气环境冷却；将棒材加工成国家标准试棒，室温拉伸力学性能测试在WE-10型液压式拉伸实验机上进行；再在棒材上取样，通过线切割加工出滚动磨损试样，滚动磨损试样为圆环状，具体尺寸:外径Φ50 mm，内孔Φ16 mm，环厚度8mm ;对磨件尺寸同上，材质为45#钢，硬度50 - 54HRC ;滚动磨损是在国产MM-2000型销盘式试验机上进行；磨损量以试样磨损前后的质量差来衡量，称量采用MAllO电子分析天平,精度为0.0OOlg ；酸性介质为自配的Na (OH)稀溶液PH=9.0和11.0，滴速为20滴每分钟；各试样开始试验前，先进行30min的预跑合，跑合完毕后测定原始重量，然后加载至预定的载荷进行预定时间的磨损试验；滚动磨损试验结束后，将试样用丙酮超声清洗30min，再测定试样的重量，并计算出试样的磨损量；每次测试前试样和对磨件都要用丙酮清洗，每次测试后下一次测试前要将对磨件用砂纸磨到1200号，防止下一次测试时对磨件的表面粗糙度发生变化；实验中，钢环转速200r/min，铜环转速180r/min，相对滑动速度0.05236m/s。
2.根据权利要求1所述一种提高在碱性介质下滚动磨损性能的铜锌铝记忆合金，成分为Zn25.25wt%、A13.75 wt %、复合稀土变质剂0.8 wt %、余量是铜的比例熔炼制备的铜锌铝形状记忆合金的抗拉强度为540MPa，伸长率达到7.6%，硬度为192HB，滚动磨损性能表现优异。
【文档编号】C22C30/06GK104233038SQ201310228175
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月8日 优先权日:2013年6月8日
【发明者】齐克尧, 司松海, 李晓薇, 刘光磊, 张志敏 申请人:镇江忆诺唯记忆合金有限公司