一种从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置，包括干燥装置，干燥装置的出口依次连接配料装置、混合与造球装置、烧结冷却装置、破碎装置、成品筛分装置、熔炼装置。本发明采用PLC自动控制系统对生产线中的配料比、工艺参数、电气、仪表进行自动化控制与监视，减少生产岗位操作人员，提高劳动生产效率，具有较好的经济效益和社会效益。本装置中还通过成品筛分装置把合适的矿料筛选出来进行熔炼，部分不适合熔炼的矿料返回到该装置中的配料和烧结冷却装置进行二次利用，贯彻循环经济理念，本发明中还在干燥装置、烧结冷却装置、熔炼装置上安装烟气处理装置，以此来净化烟气，使其达到排放标准，减少污染。
【专利说明】 一种从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及利用电子行业(电路板)废水处理形成的含铜或镍污泥的再利用技术，具体涉及一种从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置。
【背景技术】
[0002]目前电子行业(电路板)废水处理形成的污泥-属于重金属污泥(危险废物)，有的采用手工造块晒干，有的采用土法烘干，有的采用土法烧结，处理后再售往冶炼厂回收其中的有价元素铜，但是采用以上方式，在污泥中含水量高达82 %的情况下，无法实现连续化生产，更不能形成自动化生产线，而且生产过程劳动强度大、工作环境差、生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的不足，提供一种从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置。
[0004]本发明是通过以下的技术方案实现的:一种从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置，包括干燥装置、配料装置、混合与造球装置、烧结冷却装置、破碎装置、熔炼装置，干燥装置的出口依次连接配料装置、混合与造球装置、烧结冷却装置、破碎装置，含铜或镍污泥在破碎装置破碎后送入熔炼装置，干燥装置的进口连接原料仓一，配料装置的进口连接原料仓二，熔炼装置的进口连接原料仓三。
[0005]其中，原料仓一为污泥仓；原料仓二包括焦粉仓、硅砂仓一、生石灰仓；原料仓三包括焦炭仓和硅砂仓二。
[0006]作为上述方案的优选，破碎装置和熔炼装置之间设成品筛分装置，成品筛分装置的进口连接破碎装置，成品筛分装置的出口连接铺底料仓、返矿仓、成品矿仓，铺底料仓出口连接到烧结冷却装置，返矿仓的出口连接到配料装置，成品矿仓的出口连接熔炼装置，熔炼装置的出口连接铜仓和渣仓。
[0007]作为上述方案的优选，熔炼装置后设有铸造装置，铸造装置连接到铜仓出口，铸造装置出口连接储存装置。
[0008]作为上述方案的优选，干燥装置还连接干燥烟气处理装置；烧结冷却装置还连接烧结烟气处理装置、冷却烟气处理装置；熔炼装置还连接侧吹熔炼烟气处理装置。
[0009]其中，冷却烟气处理装置连接干燥装置。
[0010]作为上述方案的优选，还包括用于控制该生产装置的PLC自动控制系统。
[0011]与现有技术相比，本发明采用PLC自动控制系统对生产线中的配料比、工艺参数、电气、仪表进行自动化控制与监视，减少生产岗位操作人员，提高劳动生产效率。本装置中还通过成品筛分装置把合适的矿料筛选出来进行熔炼，部分不适合熔炼的矿料返回到该装置中的配料和烧结冷却装置进行二次利用，贯彻循环经济理念，本发明中还在干燥装置、烧结冷却装置、熔炼装置上安装烟气处理装置，以此来净化烟气，使其达到排放标准，减少污染，此外部分烟气返回干燥装置回收再利用，有效实现余热利用，降低成本，节约资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的系统框图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0014]如图1所示，一种从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置，包括干燥装置、配料装置、混合与造球装置、烧结冷却装置、破碎装置、熔炼装置，干燥装置的出口依次连接配料装置、混合与造球装置、烧结冷却装置、破碎装置，含铜或镍污泥在破碎装置破碎后送入熔炼装置，干燥装置的进口连接原料仓一(污泥仓)，配料装置的进口连接原料仓二(焦粉仓、硅砂仓一、生石灰仓)，熔炼装置的进口连接原料仓三(焦炭仓和硅砂仓二)，破碎装置和熔炼装置之间还设有成品筛分装置，成品筛分装置的进口连接破碎装置，成品筛分装置的出口连接铺底料仓、返矿仓、成品矿仓，铺底料仓出口连接到烧结冷却装置，返矿仓的出口连接到配料装置，成品矿仓的出口连接熔炼装置，熔炼装置的出口连接铜仓和渣仓，铜仓出口连接铸造装置，铸造装置出口连接储存装置，此外，干燥装置连接干燥烟气处理装置；烧结冷却装置连接烧结烟气处理装置、冷却烟气处理装置，冷却烟气处理装置连接干燥装置，实现余热利用，节约资源；熔炼装置连接侧吹熔炼烟气处理装置。
[0015]含铜或镍污泥从污泥仓经螺旋给料机给料后，经输送机送入干燥装置进行干燥，干燥后送入配料装置，配料完成后由配料装置出口送入混合与造球装置，之后送入烧结冷却装置进行烧结并冷却，然后送入破碎装置，破碎后送入熔炼装置进行熔炼处理，熔炼后的铜送入铜仓，根据需要再从铜仓出口送入铸造装置进行铸造(铜块或其他样式)并运送到储存装置进行储存。
[0016]上述各装置由PLC自动控制系统对其中配料比、工艺参数、电气、仪表进行自动化控制与监视。
[0017]通过本发明可以实现含水量82 %的含铜或镍污泥经过干燥一配料一混合——烧结——破碎筛分——熔炉熔炼，形成了连续化、机械化、自动化生产线，降低劳动强度、改善工作环境、提高生产效率，尤其在资源环境方面符合环境友好型和资源节约型的现代化工业发展理念，显著减少对环境的污染、实现无污染与零排放。
[0018]以上所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，凡是依本发明所作的均等变化与修饰皆在本发明涵盖的专利范围之内。
【权利要求】
1.一种从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置，其特征在于:包括干燥装置、配料装置、混合与造球装置、烧结冷却装置、破碎装置、熔炼装置，干燥装置的出口依次连接配料装置、混合与造球装置、烧结冷却装置、破碎装置，含铜或镍污泥在破碎装置破碎后送入熔炼装置，干燥装置的进口连接原料仓一，配料装置的进口连接原料仓二，熔炼装置的进口连接原料仓三。
2.如权利要求1所述的从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置，其特征在于:还包括成品筛分装置，成品筛分装置的进口连接破碎装置，成品筛分装置的出口连接铺底料仓、返矿仓、成品矿仓，铺底料仓出口连接到烧结冷却装置，返矿仓的出口连接到配料装置，成品矿仓的出口连接熔炼装置，熔炼装置的出口连接铜仓和渣仓。
3.如权利要求2所述的从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置，其特征在于:还包括铸造装置，铸造装置连接到铜仓出口，铸造装置出口连接储存装置。
4.如权利要求1所述的从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置，其特征在于:干燥装置连接干燥烟气处理装置；烧结冷却装置连接烧结烟气处理装置、冷去烟气处理装置；熔炼装置连接侧吹熔炼烟气处理装置。
5.如权利要求4所述的从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置，其特征在于:所述冷却烟气处理装置连接干燥装置。
6.如上述权利要求中的任一项权利要求所述的从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置，其特征在于:还包括用于控制该生产装置的PLC自动控制系统。
7.如权利要求1-5中任一项权利要求所述的从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置，其特征在于:所述原料仓一为污泥仓；原料仓二包括焦粉仓、硅砂仓一、生石灰仓；原料仓三包括焦炭仓和娃砂仓二。
【文档编号】C22B7/00GK104342555SQ201310337592
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】沈志良, 许景利 申请人:沈志良