一种lf工序折罐钢水的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种LF工序折罐钢水的处理方法，包括以下步骤：折罐钢水折罐前温度控制要求大于钢种液相线90-120℃；折罐前向折罐钢水表面加入碳化稻壳；在折罐前将接收罐底吹氩打开，向接收罐内加入碳化稻壳；折罐过程中，钢水注流要远离接收罐水口500-900mm；折罐钢水罐距接收罐高度控制在1000mm以内；折罐进入LF炉处理，钢水处理前期造渣材料以预熔精炼渣为主，渣料加入以少量、多批次为原则；在LF炉升温前5-8min采用415V及以下低电压操作。优点是：折罐钢水吹开情况正常，钢水温度保持在液相线50℃以上，适宜LF处理，成分均能满足要求，避免了尤其以N成分为标志的成分超标现象。
【专利说明】一种LF工序折罐钢水的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种LF工序折罐钢水的处理方法。
【背景技术】
[0002]在炼钢生产过程中存在连铸断浇的现象，导致钢水在LF精炼炉工序滞留。出于对钢水罐盛钢安全性的考虑，需要对滞留过长的钢水进行折罐处理，即通过下注方式将一罐钢水折入另一个钢水罐中。钢水折罐前及折罐后的处理关系到折罐钢水能否满足钢种的需求，如果处理不当会导致钢水无法处理、成分不合等事故的发生。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种LF工序折罐钢水的处理方法，避免折罐钢水出现无法处理，成分不合现象。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种LF工序折罐钢水的处理方法，包括以下步骤:
[0006]I)选取周转时间最短的钢水罐作为接收罐；
[0007]2)折罐钢水折罐前温度控制要求大于钢种液相线90-120°C;折罐前向折罐钢水表面加入碳化稻壳0.4-0.8kg/t钢；
[0008]3)在折罐前将接收罐底吹氩打开，流量设定在10~20Nm3/h，向接收罐内加入碳化稻壳0.4-0.8kg/1钢；
[0009]4)折罐过程中，钢水注流要远离接收罐水口 500_900mm ;折罐钢水罐距接收罐高度控制在1000_以内；折罐时采用全流方式下注；
[0010]5)折罐进入LF炉处理，钢水处理前期造渣材料以预熔精炼渣为主，渣料加入以少量、多批次为原则，预熔精炼渣加入量为350-600kg，在升温期间分批次加入预熔精炼渣，每批加入量为200-300kg ；
[0011]6)在LF炉升温前5-8min采用415V及以下低电压操作。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]利用本发明方法处理后，折罐钢水吹开情况正常，钢水温度保持在液相线50°C以上，适宜LF处理，成分均能满足要求，避免了尤其以N成分为标志的成分超标现象。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0015]实施例1:
[0016]采用240t转炉炼钢，折罐钢种为Q235B:
[0017]1、折罐前准备:
[0018]I)选取周转时间为40min的钢水罐为接收罐；[0019]2)折罐钢水折罐前控制温度为1610_1630°C ；
[0020]3)折罐前向折罐钢水表面加入碳化稻壳0.5kg/1 ；
[0021]4)折罐前需将接收罐底吹氩打开，流量设定在20Nm3/h ；
[0022]5)向接收罐内加入碳化稻壳0.5kg/t。
[0023]2、折罐过程控制:
[0024]I)罐钢水注流要远离接收罐水口 600mm ；
[0025]2) 钢水距接收闻度控制在900μπ ；
[0026]3)罐时采用全流下注。
[0027]3、折罐后LF处理:
[0028]I)水处理前期加入预熔精炼渣500kg，然后进行升温作业，升温期间分2批加入预熔精炼渣，每批200kg ；
[0029]2 )升前5min采用5V电压操作，5min后采用435V电压操作。
[0030]实施例2:
[0031]采用240t转炉，罐钢种为08A1: [0032]1、折罐前准备:
[0033]I)周转时间30min钢水罐；
[0034]2)钢水折罐前控制温度为1640°C ;
[0035]3)前向折罐钢水表面加入碳化稻壳0.6kg/t ；
[0036]4)前需将接收罐底吹氩打开，流量设定在10Nm3/h ；
[0037]5)收罐内加入碳化稻壳0.6kg/t。
[0038]2、折罐过程控制:
[0039]I)罐钢水注流要远离接收罐水口 650mm ；
[0040]2) 钢水距接收闻度控制在800μπ ；
[0041]3)罐时采用全流下注。
[0042]3、折罐后LF处理:
[0043]I)水处理前期加入预熔精炼渣400kg，然后进行升温作业，升温期间分2批加入预熔精炼渣，每批300kg。
[0044]2)温前5min415V电压操作，5min后采用455V电压操作。
[0045]利用本发明方法处理后，折罐钢水吹开情况正常，钢水温度保持在液相线50°C以上，适宜LF处理，成分均能满足要求，避免了尤其以N成分为标志的成分超标现象。
【权利要求】
1.一种LF工序折罐钢水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)选取周转时间最短的钢水罐作为接收罐； 2)折罐钢水折罐前温度控制要求大于钢种液相线90-120°C;折罐前向折罐钢水表面加入碳化稻壳0.4-0.8kg/t钢； 3)在折罐前将接收罐底吹氩打开，流量设定在10~20Nm3/h，向接收罐内加入碳化稻壳 0.4-0.8kg/1 钢； 4)折罐过程中，钢水注流要远离接收罐水口500-900_ ;折罐钢水罐距接收罐高度控制在1000_以内；折罐时采用全流方式下注； 5)折罐进入LF炉处理，钢水处理前期造渣材料以预熔精炼渣为主，渣料加入以少量、多批次为原则，预熔精炼渣加入量为350-600kg，在升温期间分批次加入预熔精炼渣，每批加入量为200-300kg ； 6)在LF炉升温前5-8.min采用415V及以下低电压操作。
【文档编号】C21C7/04GK103468869SQ201310386061
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】毛志勇, 赵志刚, 孙艳霞, 王鹏飞, 康永弟, 简龙, 于艳忠 申请人:鞍钢股份有限公司