一种处理板坯连铸机滞坯的方法
【专利摘要】一种处理板坯连铸机滞坯的方法，其特征在于，发生滞坯情况时，将扇形段辊缝放开5～20mm，减少拉坯阻力，然后运行扇形段驱动辊，以0.1～1.0m/min的速度将铸坯拉出二冷室；如果此时铸坯仍然不动，则采取部分切割铸坯方法，减少铸机弯曲和矫直的阻力，所述的部分切割铸坯方法使用燃烧吹氧钢管切割方法，钢管材质为Q235B，壁厚12mm，内径5～12mm，钢管长度1～5m，末端连接氧气管路，氧气纯度99%以上，切割铸坯不完全切断，保留铸坯残余连接厚度为10～60mm。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：可以有效提高处理板坯铸机处理滞坯事故的速度，减少事故对设备的损坏，减少扇形段的更换。
【专利说明】 一种处理板坯连铸机滞坯的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金【技术领域】，尤其是一种处理板坯连铸机滞坯的方法。
【背景技术】
[0002]铸机在生产过程中出现异常低拉速时间长或者浇铸停顿拉速回零时间长的情况时，经常导致铸坯在扇形段中被夹住不能拉出铸机，生产企业通常称此现象为滞坯或夹坯。尤其是在铸机设备状态不佳，扇形段拉矫力不足的情况下更容易发生，处理这种事故往往时间长，劳动强度大，设备损害大，通常经常需要将铸坯完全切断更换扇形段，给企业带来了很大的损失。在保护设备、降低劳动强度、提高作业效率的前提下，摸索出一套符合现场实际的在线处理的工艺技术，减少事故处理时间是很必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种处理板还连铸机滞还的方法，发生滞还情况时，扇形段辊缝放开5?20mm，减少拉坯阻力，之后运行扇形段驱动辊，如果此时仍然不动，采取部分切割铸坯的方法。具有提高处理铸机滞坯(夹坯)事故的效率，降低劳动强度和设备损害的优点。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种处理板坯连铸机滞坯的方法，其特征在于，发生滞坯情况时，将扇形段辊缝放开5?20mm,然后运行扇形段驱动棍，以0.1?1.0m/min的速度将铸还拉出二冷室；如果此时铸坯仍然不动，则采取部分切割铸坯方法，减少铸机弯曲和矫直的阻力。
[0006]所述的部分切割铸坯方法使用燃烧吹氧钢管切割方法，钢管材质为Q235B，壁厚12mm,内径5?12mm，钢管长度I?5m，末端连接氧气管路，氧气纯度99%以上，切割铸坯不完全切断，保留铸坯残余连接厚度为10?60mm。
[0007]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0008]可以有效提高处理板坯铸机处理滞坯事故的速度，减少事故对设备的损坏，减少扇形段的更换。
【具体实施方式】
[0009]在发生滞坯情况以后，首先尽快将扇形段辊缝放开5?20mm，减少拉坯阻力，之后运行扇形段驱动辊，以0.1?1.0m/min的速度将铸坯拉出二冷室。采取以上措施后铸坯仍然不动，则采取部分切割铸坯的办法，减少铸机弯曲和矫直的阻力。
[0010]切割铸坯时使用燃烧吹氧钢管切割的方法，钢管材质为Q235B，壁厚I?2mm，内径5?12mm，钢管长度I?5m，末端连接氧气管路，氧气纯度99%以上(重量百分比)。操作人员持氧气管站在二冷室扇形段上，使用燃烧的引火物，例如用纸管将正在吹氧的氧气管引燃，之后将氧气管探入每个相邻扇形段连接缝隙中，将铸坯横向切割一道深沟，深度不完全切断，保留铸坯残余连接厚度为10?60mm。完成所有矫直段以上的扇形段内铸坯切割后，驱动扇形段驱动辊拉出铸坯，如果此时铸坯仍然不动，则在铸坯和下部驱动辊之间垫入木板、草绳等材料增大摩擦阻力，拉动铸坯，将铸坯输出至火切机进行切割至吊车允许长度，使用吊车将铸坯吊离处理。
[0011]实施例1:
[0012]铸机由于火切机故障,异常低速0.3m/min拉坯时间达到13min，发生滞坯事故。发生滞坯事故后，中心控制室操作工操作辊缝调整装置，将扇形段辊缝迅速放大10mm。然后继续驱动扇形段驱动辊，速度0.8m/min，铸坯顺利拉出弧形段。
[0013]实施例2:
[0014]铸机由于水口断裂，更换水口失败，拉速回零时间达到12min，发生滞坯事故。发生滞坯事故后，中心控制室操作工操作辊缝调整装置，将扇形段辊缝迅速放大10mm，然后继续驱动扇形段驱动辊，铸坯仍然不走。操作人员持氧气管站在二冷室扇形段上，使用燃烧的纸管将吹氧的氧气管点燃，之后将氧气管探入弧形段前后每个相邻扇形段连接缝隙中，将铸坯横向切割一道深沟，深度保持不完全切断，保留铸坯残余连接厚度为20-45mm，完成所有矫直段以上的弧形扇形段内铸坯切割后，在水平铸坯部分下部垫上草绳，驱动扇形段驱动辊拉出铸坯，速度0.5m/min，将铸坯输出至火切机进行切割至吊车允许长度，使用吊车将铸坯吊离处理。
【权利要求】
1.一种处理板坯连铸机滞坯的方法，其特征在于，发生滞坯情况时，将扇形段辊缝放开5?20mm,然后运行扇形段驱动棍，以0.1?1.0m/min的速度将铸还拉出二冷室；如果此时铸坯仍然不动，则采取部分切割铸坯方法，减少铸机弯曲和矫直的阻力。
2.根据权利要求1所述的一种处理板坯连铸机滞坯的方法，其特征在于，所述的部分切割铸坯方法使用燃烧吹氧钢管切割方法，钢管材质为Q235B，壁厚12mm，内径5?12mm，钢管长度I?5m，末端连接氧气管路，氧气纯度99%以上，切割铸坯不完全切断，保留铸坯残余连接厚度为10?60_。
【文档编号】B22D11/20GK103447495SQ201310386014
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】费鹏, 林洋, 张钟铮, 姜振生, 孙群, 张越, 吴春杰, 孙涛 申请人:鞍钢股份有限公司