液压系统的制作方法
【专利摘要】本发明提出一种液压系统，包括泵、第一液压单向阀、第二液压单向阀、电液换向阀、第一调速阀、第二调速阀、液压缸、电磁溢流阀、电磁换向阀；电液换向阀、电磁溢流阀与泵连接，电液换向阀另外三相分别与电磁溢流阀、第一调速阀、第二调速阀连通，液压缸与第一液压单向阀、第二液压单向阀连通构成整体回路，整体回路连接第一调速阀、第二调速阀；电磁溢流阀两端分别与泵、调速阀连接。本发明提出的液压系统，在保证回油路特点的情况下，消除了铁水包下降返回时的频繁抖动，避免了铁水外溢，保证了安全，降低了成本。
【专利说明】液压系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压控制【技术领域】，具体涉及一种改进的液压系统。
【背景技术】
[0002]铁水倾翻车是铁水预处理工艺环节中的关键设备之一，它的作用是铁水罐在倾翻车上先完成对铁水的搅拌在进行扒渣处理。在进行扒渣前需要由两个液压缸来实现铁水罐的倾翻。由于负载较大，所以铁水倾翻车的液压系统回路采用了液控单向阀与节流阀串联来控制液压缸速度，并利用液控单向阀锁紧性能，实现包倾翻停止准确、安全定位的目的。但是在实际应用中，由于液控单向阀的控制油路没有进行外控，受有杆腔压力的制约，无法保持压力恒定，从而产生设备时落时停、抖动严重的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种消除了铁水包下降返回时频繁抖动的液压系统。
[0004]本发明采用的技术方案为:液压系统，包括泵、第一液压单向阀、第二液压单向阀、电液换向阀、第一调速阀、第二调速阀、液压缸、电磁溢流阀、电磁换向阀；电液换向阀、电磁溢流阀与泵连接，电液换向阀另外三相分别与电磁溢流阀、第一调速阀、第二调速阀连通，液压缸与第一液压单向阀、第二液压单向阀连通构成整体回路，整体回路连接第一调速阀、第二调速阀；电磁溢流阀两端分别与泵、调速阀连接。
[0005]本发明提出的液压系统，在保证回油路特点的情况下，消除了铁水包下降返回时的频繁抖动，避免了铁水外溢，保证了安全，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图1对本发明作进一步地说明。
[0008]如图所示，本发明提出的液压系统，包括泵1、第一液压单向阀6、第二液压单向阀
7、电液换向阀3、第一调速阀4、第二调速阀5、液压缸8、电磁溢流阀2、电磁换向阀9 ;电液换向阀3、电磁溢流阀2与泵I连接，电液换向阀3另外三相分别与电磁溢流阀2、第一调速阀4、第二调速阀5连通，液压缸8与第一液压单向阀6、第二液压单向阀7连通构成整体回路，整体回路连接第一调速阀3、第二调速阀4 ;电磁溢流阀2两端分别与泵1、调速阀连接。
[0009]第一液控单向阀6、第一液控单向阀7的控制油路引自泵出口，由二位四通电磁换向阀11控制。当液压缸上升铁水包倾倒时，DT1通电，电磁换向阀11不得电。液压缸下降时DT2、DT3得电，控制油进入第一液控单向阀6、第二液控单向阀7控制端，第一液控单向阀6、第二液控单向阀7开启。由于控制油路引自泵出口，所以控制油路不受液压缸负载变化的干扰，第一液控单向阀6、第二液控单向阀7始终有稳定的压力控制油，保证了液压缸下降时第一液控单向阀6、第二液控单向阀7反向始终打开直到停止位，保证了下降过程主回油路的畅通。改进后的系统使得铁水倾翻车无论上升还是下降、停止都非常平稳，达到了生产工艺要求，使生产顺畅，并消除了铁水外溢引发火灾的重大隐患。
【权利要求】
1.一种液压系统，其特征在于，包括泵、第一液压单向阀、第二液压单向阀、电液换向阀、第一调速阀、第二调速阀、液压缸、电磁溢流阀、电磁换向阀；电液换向阀、电磁溢流阀与泵连接，电液换向阀另外三相分别与电磁溢流阀、第一调速阀、第二调速阀连通，液压缸与第一液压单向阀、第二液压单向阀连通构成整体回路，整体回路连接第一调速阀、第二调速阀；电磁溢流阀两端分别与泵、调速阀连接。
【文档编号】B22D41/12GK103541938SQ201310412001
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】王火明 申请人:昆山新金福精密电子有限公司