带有分段式柱塞、两个溢流阀及单向阀组件的手动液压泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压泵技术领域，具体地说涉及一种带有分段式柱塞和两个溢流阀的手动液压泵。
【背景技术】
[0002]当今时代，小型液压系统在人们的生活中起着许多不可替代的作用，而液压泵在液压系统中起着心脏般的作用。其中手动液压泵占据重要位置，为了更加方便人们使用，就使得手动液压泵朝着轻量化，高压化，高效率化发展。而手动泵为了提高压力、保证效率就必须要增加体积，这样一来就不便于携带和使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小、能有效提高工作压力的带有分段式柱塞和两个溢流阀的手动液压泵。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:带有分段式柱塞、两个溢流阀及单向阀组件的手动液压泵，包括泵体、油箱、螺杆以及手柄，油箱与泵体固连，螺杆安装在油箱内，手柄的一端铰接在泵体顶部，所述泵体内设有柱塞安装腔，所述分段式柱塞安装在所述柱塞安装腔内，所述分段式柱塞由位于上侧的粗柱塞和位于下侧的细柱塞相连接构成，所述柱塞安装腔由与所述粗柱塞相配合的粗柱塞腔和与所述细柱塞相配合的细柱塞腔相连通构成，所述粗柱塞的上端伸出所述泵体，并且所述粗柱塞的上端铰接在手柄上；
[0005]所述两个溢流阀为高压溢流阀和低压溢流阀，所述泵体上设有用于安装高压溢流阀的第一安装孔和用于安装低压溢流阀的第二安装孔，所述第一安装孔通过设于泵体内的第一流道与细柱塞腔连通，所述第二安装孔通过设于泵体内的第二流道与粗柱塞腔连通，所述高压溢流阀和低压溢流阀的出口均通向油箱内部；
[0006]所述单向阀组件包括第一球状阀芯、第二球状阀芯、第一压力弹簧、第二压力弹簧以及阀座，所述单向阀组件安装于一个设于所述泵体内的三级阶梯孔中，所述三级阶梯孔从前向后依次分为第一级孔、第二级孔和第三级孔，所述第一级孔的孔径最小，所述第三级孔的孔径最大，所述第一级孔的前端口通向设于所述泵体内并与所述油箱相连通的进油通道，所述阀座安装于所述第三级孔的后端，所述第二球状阀芯位于所述阀座和第一球状阀芯之间，所述第一压力弹簧位于所述第一球状阀芯和第二球状阀芯之间，所述第二压力弹簧位于所述第二球状阀芯和阀座之间，所述第二球状阀芯在所述第二压力弹簧的弹力作用下封堵住所述第二级孔的后端口，所述第一球状阀芯在所述第一压力弹簧的弹力作用下封堵住所述第一级孔的后端口，所述第一流道和第二流道与所述第二级孔和第三级孔一一对应相连通。
[0007]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单、对现有设备改动小、体积小、便于制造；泵油时，当泵压力低于低压溢流阀的启动压力时，高压溢流阀和低压溢流阀处于闭合状态，粗柱塞和细柱塞同时工作使得其具有较大的流量，当泵压力高于低压溢流阀的启动压力并低于高压溢流阀的启动压力时，低压溢流阀处于打开状态，粗柱塞腔内油液回流进油箱，而高压溢流阀仍处于闭合状态，因活塞面积小，相同压力下所需的力就小，从而力矩也较小，因此此时由细柱塞单独工作可使液压泵具有较高的压力并只需要低力矩；本实用新型设置的单向阀组件结构简单、安装体积小；当进油通道内流入油液时，在油液的压力作用下，第一球状阀芯和第二球状阀芯克服第一压力弹簧和第二压力弹簧的弹力向后运动，从而使得第一级孔、第二级孔和第三级孔之间导通，油液依次经第一级孔、第二级孔和第三级孔进入第一流道和第二流道，当需要停止输油时，没有了的油液的压力作用，第一球状阀芯和第二球状阀芯在相应压力弹簧的弹力作用下恢复到初始截断状态，从而实现控制双油路单向通油的功能，因此本实用新型可以减少单向阀的安装数量，从而减小泵体体积，并且降低了泄露的隐患。
[0008]进一步的，所述粗柱塞和所述细柱塞是通过以下结构实现相连接的:所述细柱塞的上端设有径向向外伸出的凸缘，所述粗柱塞的下端面设有盲孔，所述细柱塞的上端伸入所述盲孔内，并且所述盲孔的内壁安装有对所述凸缘进行限位的挡圈。采用这种结构，可以令本实用新型安装方便、快捷，而且可以在维修更换时便于拆卸。
[0009]进一步的，所述凸缘与所述盲孔的内壁之间的间隙大小为0.3mm—0.6mm。这样可以便于安装、自动找正，有自我调节空间。
[0010]进一步的，所述阀座为一沉头螺栓，所述第三级孔的后端的孔壁上设有与所述阀座相配合的内螺纹，所述阀座的前端面设有一柱形凸起，所述第二压力弹簧的后端套在所述柱形凸起上。采用这种技术方案，可以方便安装和拆卸单向阀组件。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型一实施例中的泵体的纵向剖面图。
[0013]图3是本实用新型一实施例中的分段式柱塞的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型一实施例中的泵体的横向剖面图。
[0015]图5是A-A向剖视图。
[0016]附图中各部件的标记为:1泵体、11柱塞安装腔、111粗柱塞腔、112细柱塞腔、12第一安装孔、13第二安装孔、14第一流道、15第二流道、2油箱、3螺杆、4手柄、5分段式柱塞、51粗柱塞、511盲孔、512挡圈、52细柱塞、521凸缘、6高压溢流阀、7低压溢流阀、81第一球状阀芯、82第二球状阀芯、83第一压力弹簧、84第二压力弹簧、85阀座、9三级阶梯孔、91第一级孔、92第二级孔、93第三级孔、10进油通道。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]参见图1至图5。
[0019]本实用新型一实施例的带有分段式柱塞、两个溢流阀及单向阀组件的手动液压泵，包括泵体1、油箱2、螺杆3以及手柄4，油箱2与泵体I固连，螺杆3安装在油箱2内，手柄4的一端铰接在泵体I顶部，所述泵体I内设有柱塞安装腔11，所述分段式柱塞5安装在所述柱塞安装腔11内，所述分段式柱塞5由位于上侧的粗柱塞51和位于下侧的细柱塞52相连接构成，所述柱塞安装腔11由与所述粗柱塞51相配合的粗柱塞腔111和与所述细柱塞52相配合的细柱塞腔112相连通构成，所述粗柱塞51的上端伸出所述泵体1，并且所述粗柱塞51的上端铰接在手柄4上；
[0020]所述两个溢流阀为高压溢流阀6和低压溢流阀7，所述泵体I上设有用于安装高压溢流阀6的第一安装孔12和用于安装低压溢流阀7的第二安装孔13，所述第一安装孔12通过设于泵体I内的第一流道14与细柱塞腔112连通，所述第二安装孔13通过设于泵体I内的第二流道15与粗柱塞腔111连通，所述高压溢流阀6和低压溢流阀7的出口均通向油箱2内部；
[0021]所述单向阀组件包括第一球状阀芯81、第二球状阀芯82、第一压力弹簧83、第二压力弹簧84以及阀座85，所述单向阀组件安装于一个设于所述泵体I内的三级阶梯孔9中，所述三级阶梯孔9从前向后依次分为第一级孔91、第二级孔92和第三级孔93，所述第一级孔91的孔径最小，所述第三级孔93的孔径最大，所述第一级孔91的前端口通向设于所述泵体I内并与所述油箱2相连通的进油通道10，所述阀座85安装于所述第三级孔93的后端，所述第二球状阀芯82位于所述阀座85和第一球状阀芯81之间，所述第一压力弹簧83位于所述第一球状阀芯81和第二球状阀芯82之间，所述第二压力弹簧8