一种粉末冶金制粉装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉末冶金制粉装置，包括自上而下依次连接的加热箱、散热管以及粉末储罐，其特征在于，所述加热箱为中空状，且内部包括有坩埚以及与设置在所述坩埚的下部且与其容腔连通的雾化管，所述雾化管与所述散热管连通，所述散热管的管壁为空心状，且内部设有冷却液。金属经过在坩埚中熔融成为金属液体并且经过雾化管雾化成若干个金属颗粒，最后通过散热管快速凝固成固体颗粒。这种方式具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属粉末的生产等优点，克服了现有技术中的不足。
【专利说明】一种粉末冶金制粉装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将冶金用粉末物料进行制粉的装置，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原 料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法 与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉 末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的 作用。
[0003]制粉，是粉末冶金主要工序之一，制粉是将原料制成粉末的过程。常用的制粉方 法是机械法，即是利用球磨或利用动力(如气流或液流)使金属物料碎块间产生碰撞、摩擦 获得金属粉末的方法。不过这种方法的主要缺点是产品含氧量高、粉末形状难以控制，批量 过小，不利于大规模生产。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种含氧量低，粉末形状规则，便于大规模生产 的制粉装置，
为解决上述问题，本发明提供了一种粉末冶金制粉装置，包括自上而下依次连接的加 热箱、散热管以及粉末储罐，其特征在于，所述加热箱为中空状，且内部包括有坩埚以及与 设置在所述坩埚的下部且与其容腔连通的雾化管，所述雾化管与所述散热管连通，所述散 热管的管壁为空心状，且内部设有冷却液。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述散热管通过出液管以及进液管与一封闭的液体箱 连通，所述出液管与液体箱之间还连接有抽液泵。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述加热箱的箱壁为真空的空心状。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述加热箱上还连接有与所述加热箱内部连通的真空 泵以及向所述加热箱内部加入气体加气泵。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述冷却液为水。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述加气泵加入的气体为氩气。
[0010]本发明的有益效果在于，金属经过在坩埚中熔融成为金属液体并且经过雾化管雾 化成若干个金属颗粒，最后通过散热管快速凝固成固体颗粒。这种方式具有球形度高、粉末 粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属粉末的生产等优点，克服了现有技术中 的不足。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]其中:2_真空泵；4_加气泵；6-坩埚；8_加热箱；10-雾化管；12-散热管；16_粉末储罐；18-进液管；20-液体箱；22_出液管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本发明包括自上而下依次连接的加热箱8、散热管12以及粉末储罐 16，加热箱8为中空状，且内部包括有坩埚6以及与设置在坩埚6的下部且与其容腔连通的 雾化管10，雾化管10与散热管12连通，散热管12的管壁为空心状，且内部设有冷却液。
[0015]金属经过在坩埚6中熔融成为金属液体并且经过雾化管10雾化成若干个金属颗 粒，最后通过散热管12快速凝固成固体颗粒并落入到粉末储罐16中。这种方式具有球形 度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属粉末的生产等优点，克服了 现有技术中的不足。
[0016]散热管12通过出液管22以及进液管18与一封闭的液体箱20连通，出液管22与 液体箱20之间还连接有抽液泵。通过出液管22、进液管18、液体箱20以及散热管12组成 一个液体循环回路，实现能却液体的循环流动，降低生产成本。
[0017]加热箱8的箱壁为真空的空心状。能够为加热箱8保温。
[0018]加热箱8上还连接有与加热箱8内部连通的真空泵2以及向加热箱8内部加入气 体加气泵4。真空泵2用于对加热箱8进行抽真空，加气泵4用于为加热箱8提供保护气 氛。
[0019]冷却液为水。取材方便，成本低。
[0020]加气泵4加入的气体为氩气。采用氩气够隔离大气中活跃性气体如氧气等等参与 反应，从而起到保护反应的纯粹性。
[0021]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以 在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围 并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种粉末冶金制粉装置，包括自上而下依次连接的加热箱、散热管以及粉末储罐，其 特征在于，所述加热箱为中空状，且内部包括有坩埚以及与设置在所述坩埚的下部且与其 容腔连通的雾化管，所述雾化管与所述散热管连通，所述散热管的管壁为空心状，且内部设 有冷却液。
2.如权利要求1所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于，所述散热管通过出液管 以及进液管与一封闭的液体箱连通，所述出液管与液体箱之间还连接有抽液泵。
3.如权利要求2所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于，所述加热箱的箱壁为真 空的空心状。
4.如权利要求3所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于，所述加热箱上还连接有 与所述加热箱内部连通的真空泵以及向所述加热箱内部加入气体加气泵。
5.如权利要求4所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于，所述冷却液为水。
6.如权利要求4所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于，所述加气泵加入的气体 为氩气。
【文档编号】B22F9/08GK103600083SQ201310413711
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】王全生 申请人:苏州米莫金属科技有限公司