冷弯型钢及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种冷弯型钢的制备方法，所述的方法，首先提供钢板，利用冷弯机将所述钢板的一端进行多道次冷弯处理，弯曲成然后对另一端同样进行多道次冷弯处理冷弯成型钢；最后将两个型钢焊接成冷弯型钢。采用本发明的冷弯方法，不仅降低了型钢制备工艺的能源消耗，显著降低了成本；而且制备得到的型钢成品率高、质量高，特别适用于63系列钢框中钢结构，从而有利于63系列钢木(塑)组合模板的大力推广，能够为国家提倡以钢代木等环保事业的可持续发展，奠定坚实的基础。
【专利说明】冷弯型钢及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明属于型钢材料的【技术领域】，更具体地说，本发明涉及一种冷弯型钢及其制备方法。
【背景技术】
[0002]韩国63系列钢木(塑)组合模板的钢框外围用于镶嵌建筑模板，提高建筑模板使用次数，增加模板的周转率。然而目前63系列钢木(塑)组合模板，现有的模板边框钢带主要是用热轧后冲压制备，所需型钢工艺复杂，能源消耗量大，而且成本高，不利于63系列钢木(塑)组合模板在国内的大力发展。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种冷弯F型钢及其制备方法。采用本发明的制备方法，降低了型钢制备工艺的能源消耗，显著降低了成本；而且制备得到的型钢成品率闻、质量闻。
[0004]本发明的第一方面，涉及一种冷弯型钢的制备方法，
[0005]所述的方法，首先提供钢板，利用冷弯机将所述钢板的一端进行多道次冷弯处理，弯曲成“
【权利要求】
1.一种冷弯型钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤:首先提供钢板，利用冷弯机将所述钢板的一端进行多道次冷弯处理，弯曲成“
2.根据权利要求1所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于所述钢板的厚度为30-50mm。
3.根据权利要求1所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于所述钢板为屈服强度高于750MPa，且焊接性能优异的高强度钢板。
4.根据权利要求1所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于所述钢板的化学成分以及重量百分比为 C: 0.032-0.065wt %, Si: 0.18-0.35wt %, Mn:0.55-0.70wt %,V: 0.015-0.025wt%, N: 0.005-0.012wt%, Ni: 0.21-0.25wt%, Zr:0.01-0.02wt%,Cu:0.05-0.08wt%, T1:0.12-0.18wt%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1-4任一项所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于利用冷弯机将所述钢板的一端进行8个道次冷弯处理，弯曲成“
6.根据权利要求5所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于所述焊接为保护气氛或空气气氛下进行全自动或手工半自动焊接。
7.根据权利要求5所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于所述焊接为二氧化碳气氛下的全自动或手工半自动焊接。
8.根据权利要求5所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于所述焊丝采用皮芯结构的焊丝，其中芯层含有 S1:0.18-0.35wt %, Mn:1.2-1.5wt %, N1:0.8-1.2wt %,硼:0.001-0.002wt%，镁: 0.l-0.2wt%, T1:0.2-0.5wt%，余量为 Fe ;皮层为锰铁合金，并且所述皮层占焊丝总质量的35-50wt%。
9.一种冷弯型钢，其特征在于所述冷弯型钢由权利要求1-8任一项所述的冷弯型钢的制备方法制备得到。
【文档编号】C22C38/14GK103498552SQ201310415201
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】杨玉喜 申请人:杨玉喜