一种高铬合金耐磨钢球的制作方法
【专利摘要】本发明涉及高铬合金耐磨钢球，按化学成分质量百分比为：C2.4～2.8%、Si0.4～0.7%、Mn0.3～0.6%、Cr10.0～10.5%、S≤0.008%、P≤0.008%，其余为Fe。本发明的优点和积极效果是：采用技术磨具铸造，使铁水冷却速度较快，使耐磨钢球组织细化，所铸造的耐磨钢球有更好的性能，硬度可达到HRC60-62；回火温度控制在170～200℃，得到的耐磨钢球冲击韧性好，有较高的耐磨性，又不会在使用中破碎。
【专利说明】一种高铬合金耐磨钢球
【技术领域】:
[0001]本发明属于铸钢领域，涉及耐磨铸件，尤其是一种高铬合金耐磨钢球及其制造方法。
【背景技术】:
[0002]耐磨钢球的使用过程中，钢球的硬度决定钢球的磨损量，现有高铬合金耐磨钢球硬度一般为HRC55-60，相对中铬合金耐磨钢球和低铬合金耐磨钢球有更小的磨损量，使用损耗较少。耐磨钢球硬度过高又易产生破碎的不良后果，因此生产耐磨钢球过程中既要保证耐磨钢球有较高的硬度，又要保证耐磨钢球有较好的韧性。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的在于克服现有技术不足之处。
[0004]本发明实现目的的技术方案如下:
[0005]一种高铬合金耐磨钢球，按化学成分质量百分比为:C2.4~2.8%、Si0.4~0.7%、Mn0.3 ~0.6%、Crl0.0 ~10.5%、S ≤ 0.008%、P ≤ 0.008%,其余为 Fe。
[0006]制作所述的高铬合金耐磨钢球的方法，包括熔炼工艺和热处理工艺，其特征在于:其步骤为:
[0007]其制造方法包括熔炼工艺和热处理工艺:
[0008](I)熔炼工艺:
[0009]第一步融化:采用中频感应电炉熔炼，1550~1600°C时加入Cr、Mn、Si，将熔炼后的钢水投入金属模具中；
[0010]第二步起模:整体冷却后制得毛坯铸件；将毛坯铸件经拆箱、打磨后投入加热炉；
[0011](2)热处理工艺:
[0012]淬火:加热炉升温至650°C，保温2~4小时后，经1000~1050°C油池中淬火，2小时后，投入回火炉；
[0013]回火:回火炉温度控制在170~200°C，回火5~8小时，冷却后得到高铬合金耐磨钢球。
[0014]本发明的优点和积极效果是:
[0015](I)采用技术磨具铸造，使铁水冷却速度较快，使耐磨钢球组织细化，所铸造的耐磨钢球有更好的性能，硬度可达到HRC60-62。
[0016](2)回火温度控制在170~200°C，得到的耐磨钢球冲击韧性好，有较高的耐磨性，又不会在使用中破碎。
【具体实施方式】:
[0017]实施例1:
[0018]一种高铬合金耐磨钢球，按化学成分质量百分比为:C2.4%、Si0.4%、Mn0.3%、Cr 10.0%、S ≤ 0.008%、P ≤ 0.008%,其余为 Fe。
[0019]实施例2:
[0020]一种高铬合金耐磨钢球，按化学成分质量百分比为:C2.8%、Si0.7%、Mn0.6%、Crl0.5%、S ≤ 0.008%、P ≤ 0.008%,其余为 Fe
[0021]实施例3:
[0022]一种高铬合金耐磨钢球，按化学成分质量百分比为:C2.6%、Si0.5%、Mn0.5%、Crl0.3%、S ≤ 0.008%、P ≤ 0.008%,其余为 Fe
[0023]制作所述的高铬合金耐磨钢球的方法，包括熔炼工艺和热处理工艺，其特征在于:其步骤为:
[0024]其制造方法包括熔炼工艺和热处理工艺:
[0025](I)熔炼工艺:
[0026]第一步融化:采用中频感应电炉熔炼，1550~1600°C时加入Cr、Mn、Si，将熔炼后的钢水投入金属模具中；
[0027]第二步起模:整体冷却后制得毛坯铸件；将毛坯铸件经拆箱、打磨后投入加热炉；
[0028](2)热处理工艺:
[0029]淬火:加热炉升温至650°C，保温2~4小时后，经1000~1050°C油池中淬火，2小时后，投入回火炉；
[0030]回火: 回火炉温度控制在170~200°C，回火5~8小时，冷却后得到高铬合金耐磨钢球。
【权利要求】
1.一种高铬合金耐磨钢球，其特征在于:按化学成分质量百分比为:C2.4~2.8%、Si0.4 ~0.7%、Mn0.3 ~0.6%、Crl0.0 ~10.5%、S ≤ 0.008%、P ≤ 0.008%,其余为 Fe。
2.制造如权利要求1所述的高铬合金耐磨钢球的方法，包括熔炼工艺和热处理工艺，其特征在于:其步骤为: 其制造方法包括熔炼工艺和热处理工艺: (1)熔炼工艺: 第一步融化:采用中频感应电炉熔炼，1550~1600°C时加入Cr、Mn、Si，将熔炼后的钢水投入金属模具中； 第二步起模:整体冷却后制得毛坯铸件；将毛坯铸件经拆箱、打磨后投入加热炉； (2)热处理工艺: 淬火:加热炉升温至650°C，保温2~4小时后，经1000~1050°C油池中淬火，2小时后，投入回火炉； 回火:回火炉温度控制在170~200°C，回火5~8小时，冷却后得到高铬合金耐磨钢球。
【文档编号】C22C33/08GK103710613SQ201310439833
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】李根有 申请人:宁国市正兴耐磨材料有限公司