一种45＃钢工件的淬火方法
【专利摘要】本发明提供一种45＃钢工件的淬火方法，步骤如下：将工件摆放在加热设备中，加热到880-890℃，保温1-2小时；用100-120℃的淬火剂进行淬火，500-510℃回火；其中，所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钾：5-6%，氯化钠1-2%，其余为水。应用本发明的方法得到的45＃钢不会出现淬火开裂的情况。
【专利说明】一种45 #钢工件的淬火方法【技术领域】[0001]本发明属于材料热处理【技术领域】，具体涉及一种45 #钢工件的淬火方法。【背景技术】[0002]45 #钢是目前广泛使用的一种优质碳素结构钢，由于45 #钢经调质处理后，具有良好的综合机械性能，因此制作某些关键零件(尺寸为Φ5-Φ12)时，设计图纸大都要求选用冷拉45圆钢进行调质(淬火+高温回火)处理。[0003]目前常用的45 #钢的淬火方法是加热到840_860°C盐水淬火，540°C回火，这样的淬火处理中，冷拉45圆钢经常会出现淬火开裂的情况，导致零件报废。曾有上百件尺寸为 Φ8的小轴在热处理后发现了淬火裂纹而报废，以及尺寸为Φ6的上百件螺钉在热处理后发现了裂纹而报废。每遇这种情况，往往是重新投产，重新调质处理，导致生产周期延长，也造成热处理班组废品率增加。
【发明内容】
[0004]为了解决淬火开裂的问题，本发明提供了一种45 #钢工件的淬火方法。[0005]本发明提供一种45 #钢工件的淬火方法，步骤如下:将工件摆放在加热设备中， 加热到880-890°C，保温1-2小时；用70_80°C的淬火剂进行淬火，500-510°C回火；其中，所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成:氯化钾:5-6%，氯化钠1-2%，其余为水。[0006]优选地，将工件摆放在加热设备中，加热到885°C，保温1.5小时。[0007]优选地，用75°C的淬火剂进行淬火，5050C回火。[0008]优选地，所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成:氯化钾:5.5%，氯化钠 1.5%，其余为水。[0009]本发明的第二个目的是提供一种淬火剂，所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成:氯化钾:5-6%，氯化钠1-2%，其余为水。[0010]优选地，所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成:氯化钾:5.5%，氯化钠1.5%，其余为水。[0011]本发明的第三个目的是提供上述的淬火剂在45 #钢工件淬火中的应用。[0012]应用本发明的方法得到的45 #钢不会出现淬火开裂的情况。【具体实施方式】 [0013]以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。[0014]实施例1本发明的一种45 #钢工件的淬火方法步骤如下:将工件摆放在加热设备中，加热到 885°C，保温1.5小时；用75°C的淬火剂进行淬火，505°C回火。[0015]其中，淬火剂的配方为:氯化钾:5.5kg，氯化钠1.5kg，水93kg。[0016]淬火剂的制备方法为:将配方量的氯化钾、氯化钠加入配方量的水中，搅拌均匀。[0017]实施例2本发明的一种45 #钢工件的淬火方法步骤如下:将工件摆放在加热设备中，加热到 880°C，保温I小时；用73°C的淬火剂进行淬火，510°C回火。[0018]其中，淬火剂的配方为:氯化钾:5.5kg，氯化钠1.5kg，水93kg。[0019]淬火剂的制备方法为:将配方量的氯化钾、氯化钠加入配方量的水中，搅拌均匀。[0020]实施例3本发明的一种45 #钢工件的淬火方法步骤如下:将工件摆放在加热设备中，加热到 890°C，保温2小时；用70°C的淬火剂进行淬火，510°C回火。[0021]其中，淬火剂的配方为:氯化钾:6kg，氯化钠2kg，水92kg。[0022]淬火剂的制备方法为:将配方量的氯化钾、氯化钠加入配方量的水中，搅拌均匀。[0023]实施例4本发明的一种45 #钢工件的淬火方法步骤如下:将工件摆放在加热设备中，加热到 888°C，保温I小时；用78°C的淬火剂进行淬火，510°C回火。[0024]其中，淬火剂的配方为:氯化钾:5kg，氯化钠2kg，水93kg。[0025]淬火剂的制备方法为:将配方量的氯化钾、氯化钠加入配方量的水中，搅拌均匀。[0026]实施例5本发明的一种45 #钢工件的淬火方法步骤如下:将工件摆放在加热设备中，加热到 883°C，保温1.5小时；用80°C的淬火剂进行淬火，500°C回火。[0027]其中，淬火剂的配方为:氯化钾:5kg，氯化钠2kg，水93kg。[0028]淬火剂的制备方法为:将配方量的氯化钾、氯化钠加入配方量的水中，搅拌均匀。[0029]实施例6本发明的一种45 #钢工件的淬火方法步骤如下:将工件摆放在加热设备中，加热到 880°C，保温I小时；用76°C的淬火剂进行淬火，510°C回火。[0030]其中，淬火剂的配方为:氯化钾:5kg，氯化钠1.5kg，水93.5kg。[0031]淬火剂的制备方法为:将配方量的氯化钾、氯化钠加入配方量的水中，搅拌均匀。[0032]实施例7本发明的一种45 #钢工件的淬火方法步骤如下:将工件摆放在加热设备中，加热到 890°C，保温2小时；用74°C的淬火剂进行淬火，510°C回火。`[0033]其中，淬火剂的配方为:氯化钾:6kg，氯化钠1.5kg，水92.5kg。[0034]淬火剂的制备方法为:将配方量的氯化钾、氯化钠加入配方量的水中，搅拌均匀。[0035]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种45 #钢工件的淬火方法，步骤如下:将工件摆放在加热设备中，加热到 880-890°C，保温1-2小时；用70_80°C的淬火剂进行淬火，500-510°C回火；其中，所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成:氯化钾:5-6%，氯化钠1-2%，其余为水。
2.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于:将工件摆放在加热设备中，加热到 885°C，保温1.5小时。
3.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于:用75°C的淬火剂进行淬火，505°C回火。
4.根据权利要求 1所述的淬火方法，其特征在于:所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成:氯化钾:5.5%，氯化钠1.5%，其余为水。
5.一种淬火剂，其特征在于:所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成:氯化钾: 5-6%，氯化钠1-2%，其余为水。
6.根据权利要求5所述的淬火剂，其特征在于:所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成:氯化钾:5.5%，氯化钠1.5%，其余为水。
7.权利要求5或6所述的淬火剂在45#钢工件淬火中的应用。
【文档编号】C21D1/18GK103498026SQ201310443032
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】杨龙兴 申请人:无锡阳工机械制造有限公司