金卤灯电极和陶瓷金卤灯的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金卤灯电极和陶瓷金卤灯。该金卤灯电极包括钨电极杆和钼片，所述钨电极杆的一端与所述钼片同轴电连接，另一端部外表面缠绕有钨丝螺旋，在所述钨丝螺旋的相邻螺旋钨丝之间夹设有球形或类似球形的若干发射球；其中，所述发射球由如下重量百分比组分构成：氧化铪0.05%～0.5%、氧化镧0.5%～3%、氧化钬0.05%～10%、余量为钨。该金卤灯电极的电子逸出功低，有效降低了电极的工作温度和抑制钨金属的蒸发和生长，保证钨金属颗粒结构的稳定，使用寿命长，且发光效率高。陶瓷金卤灯是以上述金卤灯电极作为正负电极，因此，该陶瓷金卤灯环保安全，光效高，使用寿命长。
【专利说明】金面灯电极和陶瓷金面灯
【技术领域】
[0001] 本发明属于照明光电【技术领域】，具体的说是涉及一种金团灯电极和陶瓷金团灯。
【背景技术】
[0002] 近年来陶瓷金团灯技术发展日益成熟，性能参数大幅提升并在各方面远远超越传 统的石英金团灯，其使用开始快速推广。虽然如此，但是陶瓷金团灯的性能尚待完善。
[0003] 电极作为陶瓷金团灯的重要部件，它的构造直接影响金团灯的性能。其中，目前对 于中等功率陶瓷金团灯的常用电极结构如图1所示，其主要包括钢片(钢铅）02、所述钢片 02具有相对的两端，其一端与电极棒01 (主要成分是鹤和二氧化社合金）同轴连接，另一 端与电连接的引出线04 (主要成分是钢)，在电极棒01的与钢片02呈同轴电连接端相对的 另一末端还电连接有鹤丝螺旋03。其中，电极棒01作为放电电弧的起端或者末端，具有在 高温下抗团化物化学腐蚀；电极棒01中的二氧化社作为发射材料，可W降低鹤金属的功函 数。该将有利于电极棒01在较低的温度下工作，有效地抑制金属鹤的蒸发W及在电弧管壁 的沉积，从而保证金团灯的正常工作。虽然二氧化社作为发射材料会提高金团灯的光效，但 是社是放射性元素，在衰变过程中，社除释放a、目粒子外，还会释放y射线，因此，现有W 二氧化社作为发射材料的金团灯在生产和使用中存在放射性污染。另外，采用二氧化社与 鹤合金形成的电极棒使得陶瓷金团灯的光效有所提高，但是在实际使用中并不太理想，还 有待进一步提局。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种无社金团灯电极和中功率 的陶瓷金团灯，旨在解决现有陶瓷金团灯W二氧化社作为发射材料而导致的在生产和使用 中存在放射性污染和光效相对差的技术问题。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
[0006] -种金团灯电极，包括鹤电极杆和钢片，所述鹤电极杆的一端与所述钢片同轴电 连接，另一端部外表面缠绕有鹤丝螺旋，在所述鹤丝螺旋的相邻螺旋鹤丝之间夹设有球形 或类似球形的若干发射球；其中，所述发射球由如下重量百分比组分构成：
[0007] 氧化铃 化05% ~ 0.5 %; 氣化綱 0.5% ~ 3 %; 氣化钦 0.05%-10%; 余量为鹤。
[000引 W及，一种陶瓷金团灯，包括金团灯电极、陶瓷袖管和与所述陶瓷袖管连通的陶瓷 放电腔W及设置于所述放电腔内的发光药丸，所述金团灯电极上述的金团灯电极，且所述 金团灯电极的表面缠绕有鹤丝螺旋的鹤电极杆一端和鹤丝螺旋伸入所述陶瓷放电腔内，鹤 电极杆的另一端和钢片密封于所述陶瓷袖管内。
[0009] 本发明金团灯电极通过在缠绕于鹤电极杆一端的鹤丝螺旋中夹设无社元素的发 射球，使得该金团灯电极无福射，其在生产和使用中安全环保；此外，该发射球通过氧化铜、 氧化給、氧化铁和鹤金属的协同作用，使得该金团灯电极的电子逸出功低，有效降低了电极 的工作温度和抑制鹤金属的蒸发和生长，保证鹤金属颗粒结构的稳定，使用寿命长，且发光 效率高。
[0010] 上述陶瓷金团灯由于采用上述金团灯电极作为电极，因此，该陶瓷金团灯环保安 全，光效高，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为现有金团灯电极结构示意图；
[0012] 图2为本发明实施例无社金团灯电极结构示意图；
[0013] 图3为本发明实施例无社金团灯电极中发射小球制备方法流程示意图；
[0014] 图4为本发明实施例陶瓷金团灯结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，W下结合 实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 W解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016] 本发明实施例提供了一种无福射、环保安全和光效高的无社金团灯电极1，其结构 如图2所示。该金团灯电极1包括鹤电极杆11和钢片12,该鹤电极杆11的一端与钢片12 一端呈同轴电连接，另一端部外表面缠绕有鹤丝螺旋13,在鹤丝螺旋13的相邻螺旋鹤丝 131之间夹设有球形或类似球形的若干发射球15,在钢片12的与鹤电极杆11呈同轴电连 接端相对的另一端部还电连接有引出线14。
[0017] 具体地，在如图2所示的无社金团灯电极1中，鹤电极杆11的一端与钢片12-端 呈同轴电连接可W采用引出线14进行电连接。采用钢片12与鹤电极杆11同轴连接时，该 钢片12能有效实现电弧管末端优秀的气密性，W便高压气体放电的顺利进行。当然，也可 W直接将鹤电极杆11的一端与钢片12-端进行同轴焊接，采用直接焊接方法连接时，为了 使得鹤电极杆11与钢片12之间焊接牢固，还可W在鹤电极杆11的一端与钢片12 -端的 焊接处加设W过渡钢片(无图显示)。在钢片12的与鹤电极杆11呈同轴电连接端相对的另 一端部还电连接有引出线14。其中，该两处的引出线14的材质主要成分是钢。
[0018] 缠绕在鹤电极杆11的与钢片12电连接端相对的另一端部外表面的鹤丝螺旋13 的长度没有特别的要求，可W按照本领域鹤丝螺旋常规的长度设计即可。由于在上述实施 例中，在相邻两根螺旋鹤丝131之间夹设有发射球15,因此，该鹤丝螺旋13的鹤丝直径应该 满足能够夹设住发射球15即可。其中，发射球15由如下重量百分比组分构成：
[0019] 氣化給 0.05% ~ 0.5 %; 氣化钢 0.5% ~ 3 %; 氣化钦 0.05%-10%; 余量为鹤。
[0020] 该发射球15通过氧化铜、氧化給、氧化铁和鹤金属的协同作用，使得该金团灯电 极1的电子逸出功低，有效降低了该金团灯电极1的工作温度和抑制鹤金属的蒸发和生长， 保证鹤金属颗粒结构的稳定，使用寿命长，且发光效率高。具体地，构成发射球15的氧化铜 能有效降低鹤金属的功函数，因而降低了该金团灯电极1的电子逸出功，从而有效降低了 该金团灯电极1的工作温度和抑制鹤金属的蒸发；氧化給能与氧化铜生成稳定的混合物， 有效抑制氧化铜在工作中挥发，该样当该金团灯电极1工作时，氧化铜沿着鹤颗粒表面，从 发射球15内部扩散到发射球15表面的时间得到了延长，从而提高了金团灯的寿命；氧化铁 的能有效抑制鹤金属颗粒的生长，并且颗粒结构可控，颗粒尺寸较小，维持了鹤金属颗粒结 构的稳定。
[0021] 在具体实施例中，上述发射球15中氧化給的重量百分含可W是〇.〇5%、0. 1%、 0. 15%、0. 2%、0. 25%、0. 30%、0. 35%、0. 40%、0. 45%、0. 50% ;氧化铜的重量百分含可 W是 0. 5〇/〇、 0. 8%、1%、1. 5%、2%、2. 5%、3% ;氧化铁的重量百分含可 W 是 0. 〇5%、0. 1%、0. 5%、1%、1. 5%、2〇/〇、 2. 5〇/〇、3〇/〇、3. 5〇/〇、4〇/〇、4. 5〇/〇、5〇/〇、6〇/〇、6. 5〇/〇、7〇/〇、8〇/〇、9〇/〇、10〇/〇。
[0022] 为了使得发射球15更好的发挥其作用，使得该金团灯电极1的电子逸出功更低， 使得金团灯光效更高，作为本发明的优选实施例，发射球15是间隔的夹设在鹤丝螺旋13的 相邻螺旋鹤丝131之间，且同一相邻螺旋鹤丝131之间夹设的两两相邻的发射球15的间距 为0. 05mm?0. 1mm。在具体实施例中，两两相邻的发射球15的间距可W为0. 〇5mm、0. 06mm、 0. 07mm、0. 08mm、0. 09mm、0. 10mm 等间距。
[0023] 作为本发明的另一优选实施例，上述各实施例中的发射球15的直径为0. 1mm? 0. 3mm。在具体实施例中，该发射球15的直径可W为0. 1臟、〇. 15mm、0. 20mm、0. 25mm、0. 3mm 等尺寸，更优选为0.20mm。
[0024] 作为本发明的又一优选实施例，上述各实施例中的发射球15按照如图3所示的工 艺方法进行制备，其包括如下步骤：
[00巧]SOI.通过球磨处理，制备氧化給、氧化铜、氧化铁、鹤粉的混合物料；将氧化給、氧 化铜、氧化铁、鹤粉按比例混合后在真空或惰性气体气氛中进行球磨处理，得到混合物料；
[0026] S02.将混合物料模压后烧结制备发射球15 ;将步骤SOI制备的混合物料模压制成 球形或类似球形颗粒后置于还原气氛中于146(TC?148(TC下烧结处理，并继续在还原气 氛中冷却。
[0027] 具体地，上述步骤SOI中的氧化給、氧化铜、氧化铁、鹤粉混合比例如上文所述， W四者总重量量为100%计，该氧化給为0. 05%?0. 5%，氧化铜为0. 5%?3%，氧化铁为 0. 05%?10%，余量为鹤。在具体实施例中，氧化給的重量百分含可W是0. 〇5%、0. 1%、0. 15%、 0. 2%、0. 25%、0. 30%、0. 35%、0. 40%、0. 45%、0. 50% ;氧化铜的重量百分含可 W 是 0. 5%、0. 8〇/〇、 1〇/〇、1. 5%、2%、2. 5%、3% ;氧化铁的重量百分含可 W是 0. 〇5%、0. 1%、0. 5%、1%、1. 5%、2%、2. 5〇/〇、 3〇/〇、3. 5〇/〇、4〇/〇、4. 5〇/〇、5〇/〇、6〇/〇、6. 5〇/〇、7〇/〇、8〇/〇、9〇/〇、10〇/〇。
[0028] 在该步骤SOI中，为了使得氧化給、氧化铜、氧化铁、鹤粉各组分在球磨中混合更 加均匀，且提供球磨效率，在优选实施例中，该选用颗粒尺寸为2 y m?5 y m的氧化給、氧化 铜、氧化铁、鹤粉为原料。
[0029] 在进一步优选实施例中，步骤SOI中球磨处理的工艺条件为：W鹤球为球磨介质， 球磨转速为18化/min?25化/min,球料比为巧?15) : 1，球装填系数为5%?9%，球磨时 间为3化?60h。该优选实施例中的球磨处理的工艺条件能使得四组分经球磨后混合更加 均匀，且球磨效率高。
[0030] 在具体实施例中，该球磨处理的工艺条件为：W鹤球为球磨介质，球磨转速为 2(K)r/min，球料比为10 : 1，球装填系数为6%，球磨时间为40h。
[0031] 在该步骤SOI中，当球磨处理在惰性气体中进行时，该惰性气体可W选用Ar，当然 如果条件允许，还可W选用其他惰性气体。
[0032] 上述步骤S02中，氧化給、氧化铜、氧化铁、鹤粉经球磨后形成的混合物的模压条 件优选为；500Mpa?2700Mpa，时间为5min?30min，更优选为2000Mpa，时间为lOmin。在 优选模压条件下，经模压后得到的混合物小球密实，其在烧结中不易发生松散现象，因此， 经该优选模压条件处理和锻烧后获得的发射球15密实，球形或类类似球形的结构稳固，且 其发射性能更加优异，从而使得金团灯电极1使用寿命延长。
[0033] 在该步骤S02中，在146(TC?148(TC的温度下烧结处理时，烧结的温度优选为 20min?50min，更优选为30min。该优选的烧结温度和时间能使得氧化給、氧化铜、氧化铁、 鹤粉混合物充分烧结，使得最终的发射球15结构和性能稳定，密实。
[0034] 作为优选实施例，烧结处理的还原气氛为氨气还原气氛，该氨气还原气氛能保证 混合物中的鹤粉不被氧化，同时还可W提高发射球15成品的密度，降低孔隙率，从而进一 步提高发射球15的性能，延长金团灯电极1使用寿命。
[00巧]经上述实施例烧结处理后，该发射球15的球重为0. Img?0. 5mg。
[0036] 因此，上述实施例中的金团灯电极1采用氧化铜、氧化給、氧化铁和鹤金属作为发 射材料，替代现有电极采用二氧化社，使得金团灯电极1在生产和使用中无射线福射，安全 环保。将氧化铜、氧化給、氧化铁和鹤金属发射材料制成小球状，并将小球即图2中的发射 球15夹设在鹤丝螺旋13的相邻螺旋鹤丝131之间，优选的发射球15是间隔的夹设在相邻 螺旋鹤丝131之间，通过发射球15中的氧化铜、氧化給、氧化铁和鹤金属的协同作用W及发 射球15位置的设置，使得该金团灯电极1的电子逸出功低，有效降低了电极1的工作温度 和抑制鹤金属的蒸发和生长，保证鹤金属颗粒结构的稳定，使用寿命长，且光效高。
[0037] 相应地，本发明实施例还提供了一种安全环保、光效高且使用寿命长的中功率的 陶瓷金团灯，其结构如图4所示，包括如上文所述的金团灯电极1、陶瓷袖管2和与陶瓷袖管 2连通的陶瓷放电腔3 W及设置于放电腔内3的发光药丸4,其中，金团灯电极1的表面缠 绕有鹤丝螺旋13的鹤电极杆11 一端及鹤丝螺旋13伸入所述陶瓷放电腔3内，鹤电极杆11 的另一端和钢片12密封于所述陶瓷袖管2内。在该陶瓷金团灯中，发光药丸4可W采用直 接选用现有的发光药丸，鹤电极杆11的另一端和钢片12密封于所述陶瓷袖管2的方法和 封料均可W采用现有陶瓷金团灯的封装方法，由于钢片12的存在，使得陶瓷袖管2经密封 封装后具有优秀的气密性，保证了高压气体放电的顺利进行。陶瓷袖管2经封装后，与钢片 12 -端部电连接的引出线14伸出陶瓷袖管2之外，W便与电源连接。
[0038] 在优选实施例中，设置于陶瓷放电腔3内的发光药丸4是由楓化轴、楓化佗、 楓化钢制成，且楓化轴、楓化佗、楓化钢的摩尔比为（0.005?0.015):化.0X1(T 4? 7. 0X 1(T4) : (4. 0X 1(T5?4. 7X 1(T5)。该优选配比能使得形成的发光药丸4具有良好的光 效、显色指数和色温。
[0039] 具体地，该发光药丸4制备方法优选如下：
[0040] 将上述楓化轴、楓化佗、楓化钢发光组合物混合均匀形成混合物后，置于具有喷嘴 的石英容器中，在110°c?15(TC优选为13(TC下进行预真空处理40min?60min优选为 50min，然后缓慢加热至混合物烙融，揽拌处理后如揽拌30min后，将烙融的混合物从喷嘴 喷出，烙融的液珠在高纯的惰性气体如氮气传质过程中迅速冷却固化成球，最后将所得产 物在分子粟高真空系统下，进一步除去吸附在球表面上的微量杂气，在&0与化含量低于 Ippm的手套箱内进行筛分。产品经检验合格后既可用于陶瓷金团灯的生产。其中，缓慢加 热至混合物烙融的升温速率为rC /min?：TC /min。
[0041] 在进一步优选实施例中，经上述陶瓷金团灯实施例中的，该发光药丸4直径是 0. 3mm?0. 8mm，优选为0. 5mm ;粒重为0. 3mg?1. Img,优选为0. 5mg。该优选尺寸和粒重 的发光药丸4更能方便、快速、准确的通过注丸器注入到陶瓷放电腔3内。
[004引含有如果图2所示的无社金团灯电极1的陶瓷金团灯的功率优选为150W?400W。
[0043] 因此，上述瓷金团灯由于采用上述金团灯电极1作为电极，因此，该陶瓷金团灯环 保安全，光效高，使用寿命长。进一步地，通过对发光药丸4成分和含量的调配，使得陶瓷金 团灯具有优异的光效和色温。
[0044] 现结合具体实例，对本发明实施例金团灯电极和陶瓷金团灯的结构和性能作进一 步详细说明。
[0045] 实施例1
[0046] -种金团灯电极和陶瓷金团灯，金团灯电极的结构如上文所述和附图2所示，陶 瓷金团灯的结构如上文所述和附图3所示。其中，该金团灯电极1中的发射球15的组分： 0. 05wt%氧化給、1%氧化铜、6%的氧化铁、其余为鹤，其平均直径为0. 1mm，其间隔夹设在鹤 丝螺旋13的相邻螺旋鹤丝131之间，且在同一相邻螺旋鹤丝131之间夹设的两两相邻的发 射球15的平均间距为0. 05mm。
[0047] 该发射球15的制备方法如下：
[0048] 将平均粒径尺寸范围3um氧化給、氧化铜、氧化铁和鹤金属颗粒粉末，按照 0. 05wt%氧化給、Iwt%氧化铜、6wt%的氧化铁、其余为鹤的比例放入高能球磨机中，加入 鹤球球磨介质，采用Ar作为保护气氛，对粉末进行高能球磨，球磨工艺为：球磨转速为 2(K)r/min，球料比为10 : 1，球装填系数为6%，球磨时间为40h，然后将粉末模压成形，压制 成0. 1mm球状颗粒，然后在氨气为保护气氛中于1470 +1(TC烧结30min，并在氨气为保护 气氛冷却得到该发射球15。
[0049] 该陶瓷金团灯设置于放电腔3内的发光药丸4中楓化轴、楓化佗和楓化钢的摩尔 比为0.01:6. 6X10-4:4. 4X10-5。其制备方法如下：
[0050] 将摩尔比为0. 01:6. 6X 1(T4:4. 4X 1(T5的楓化轴、楓化佗和楓化钢混合均匀形成 混合物后，置于具有喷嘴的石英容器中，在13CTC下进行预真空处理50min，然后缓慢加热 至混合物烙融，揽拌30min，将烙融的混合物从喷嘴喷出，烙融的液珠在高纯的氮气传质过 程中迅速冷却固化成球，然后将所得产物在分子粟高真空系统下，进一步除去吸附在球表 面上的微量杂气，在&0与化含量低于Ippm的手套箱内进行筛分，检验。制备得到的发光 药丸4直径是0. 5mm，粒重为0. 5mg〇
[0051] 另外，该陶瓷金团灯的功率设定为400w。
[00閲 实施例2
[0053] -种金团灯电极和陶瓷金团灯，金团灯电极的结构如上文所述和附图2所示，陶 瓷金团灯的结构如上文所述和附图3所示。其中，该金团灯电极1中的发射球15的组分： 0. Iwt%氧化給、Iwt%氧化铜、6wt%的氧化铁，其余为鹤，其平均直径为0. 2mm，其间隔夹设在 鹤丝螺旋13的相邻螺旋鹤丝131之间，且在同一相邻螺旋鹤丝131之间夹设的两两相邻的 发射球15的平均间距为0. 07mm。
[0054] 该发射球15的制备方法参照实施例1中发射球15制备方法，其中，球磨工艺为： 球磨转速为18化/min,球料比为8 : 1，球装填系数为5%，球磨时间为40h，然后将粉末模压 成形，压制成0. 2mm球状颗粒，然后在氨气为保护气氛中于1470 +10°C烧结20min。
[00巧]该陶瓷金团灯设置于放电腔3内的发光药丸4如实施例1中发光药丸。
[0056] 另外，该陶瓷金团灯的功率设定为400W。
[0057] 实施例3
[0058] -种金团灯电极和陶瓷金团灯，金团灯电极的结构如上文所述和附图2所示，陶 瓷金团灯的结构如上文所述和附图3所示。其中，该金团灯电极1中的发射球15的组分： 0. 3wt%氧化給、Iwt%氧化铜、6wt%的氧化铁，其余为鹤，其平均直径为0. 3mm，其间隔夹设在 鹤丝螺旋13的相邻螺旋鹤丝131之间，且在同一相邻螺旋鹤丝131之间夹设的两两相邻的 发射球15的平均间距为0. 1mm。
[0059] 该发射球15的制备方法参照实施例1中发射球15制备方法，其中，球磨工艺为： 球磨转速为25化/min,球料比为15 : 1，球装填系数为9%，球磨时间为60h，然后将粉末模 压成形，压制成0.3mm球状颗粒，然后在氨气为保护气氛中于1470 +1(TC烧结30min。
[0060] 该陶瓷金团灯设置于放电腔3内的发光药丸4如实施例1中发光药丸。
[0061] 另外，该陶瓷金团灯的功率设定为400W。
[00的]实施例4
[0063] 一种金团灯电极和陶瓷金团灯，金团灯电极的结构如上文所述和附图2所示，陶 瓷金团灯的结构如上文所述和附图3所示。其中，该金团灯电极1中的发射球15的组分： 0. 5wt%氧化給、Iwt%氧化铜、6wt%的氧化铁，其余为鹤，其平均直径为0. 2mm，其间隔夹设在 鹤丝螺旋13的相邻螺旋鹤丝131之间，且在同一相邻螺旋鹤丝131之间夹设的两两相邻的 发射球15的平均间距为0. 07mm。
[0064] 该发射球15的制备方法参照实施例1中发射球15制备方法，其中，球磨工艺为： 球磨转速为18化/min,球料比为8 : 1，球装填系数为5%，球磨时间为40h，然后将粉末模压 成形，压制成0. 2mm球状颗粒，然后在氨气为保护气氛中于1470 +10°C烧结20min。
[0065] 该陶瓷金团灯设置于放电腔3内的发光药丸4如实施例1中发光药丸。
[0066] 另外，该陶瓷金团灯的功率设定为400W。
[0067] 实施例5
[006引一种金团灯电极和陶瓷金团灯，金团灯电极的结构如上文所述和附图2所示，陶 瓷金团灯的结构如上文所述和附图3所示。其中，该金团灯电极1中的发射球15的组分： 0. Iwt%氧化給，0. 5wt%氧化铜，6wt%的氧化铁，其余为鹤，其平均直径为0. 2mm，其间隔夹设 在鹤丝螺旋13的相邻螺旋鹤丝131之间，且在同一相邻螺旋鹤丝131之间夹设的两两相邻 的发射球15的平均间距为0. 07mm。
[0069] 该发射球15的制备方法参照实施例1中发射球15制备方法，其中，球磨工艺为： 球磨转速为2(K)r/min，球料比为9 : 1，球装填系数为7%，球磨时间为50h，然后将粉末模压 成形，压制成0. 2mm球状颗粒，然后在氨气为保护气氛中于1470 +10°C烧结50min。
[0070] 该陶瓷金团灯设置于放电腔3内的发光药丸4如实施例1中发光药丸。
[0071] 另外，该陶瓷金团灯的功率设定为400W。
[00刮 实施例6
[0073] -种金团灯电极和陶瓷金团灯，金团灯电极的结构如上文所述和附图2所示，陶 瓷金团灯的结构如上文所述和附图3所示。其中，该金团灯电极1中的发射球15的组分： 0. Iwt%氧化給，3wt%氧化铜，6wt%的氧化铁，其余为鹤，其平均直径为0. 2mm，其间隔夹设在 鹤丝螺旋13的相邻螺旋鹤丝131之间，且在同一相邻螺旋鹤丝131之间夹设的两两相邻的 发射球15的平均间距为0. 07mm。
[0074] 该发射球15的制备方法参照实施例1中发射球15制备方法，其中，球磨工艺为： 球磨转速为18化/min,球料比为8 : 1，球装填系数为5%，球磨时间为40h，然后将粉末模压 成形，压制成0. 2mm球状颗粒，然后在氨气为保护气氛中于1470 +1(TC烧结20min。
[00巧]该陶瓷金团灯设置于放电腔3内的发光药丸4如实施例1中发光药丸。
[0076] 另外，该陶瓷金团灯的功率设定为400W。
[0077] 实施例7
[007引一种金团灯电极和陶瓷金团灯，金团灯电极的结构如上文所述和附图2所示，陶 瓷金团灯的结构如上文所述和附图3所示。其中，该金团灯电极1中的发射球15的组分： 0. Iwt%氧化給，Iwt%氧化铜，0. 05wt%的氧化铁，其余为鹤，其平均直径为0. 2mm，其间隔夹 设在鹤丝螺旋13的相邻螺旋鹤丝131之间，且在同一相邻螺旋鹤丝131之间夹设的两两相 邻的发射球15的平均间距为0. 07mm。
[0079] 该发射球15的制备方法参照实施例1中发射球15制备方法，其中，球磨工艺为： 球磨转速为18化/min,球料比为8 : 1，球装填系数为5%，球磨时间为40h，然后将粉末模压 成形，压制成0. 2mm球状颗粒，然后在氨气为保护气氛中于1470 +10°C烧结20min。
[0080] 该陶瓷金团灯设置于放电腔3内的发光药丸4如实施例1中发光药丸。
[0081] 另外，该陶瓷金团灯的功率设定为400W。
[0082] 实施例8
[0083] -种金团灯电极和陶瓷金团灯，金团灯电极的结构如上文所述和附图2所示，陶 瓷金团灯的结构如上文所述和附图3所示。其中，该金团灯电极1中的发射球15的组分： 0. Iwt%氧化給、1%氧化铜、10%的氧化铁，其余为鹤，其平均直径为0. 2mm，其间隔夹设在鹤 丝螺旋13的相邻螺旋鹤丝131之间，且在同一相邻螺旋鹤丝131之间夹设的两两相邻的发 射球15的平均间距为0. 07mm。
[0084] 该发射球15的制备方法参照实施例1中发射球15制备方法，其中，球磨工艺为： 球磨转速为18化/min,球料比为8 : 1，球装填系数为5%，球磨时间为40h，然后将粉末模压 成形，压制成0. 2mm球状颗粒，然后在氨气为保护气氛中于1460?1480°C烧结20min。
[0085] 该陶瓷金团灯设置于放电腔3内的发光药丸4如实施例1中发光药丸。
[0086] 另外，该陶瓷金团灯的功率设定为400W。
[0087] 实施例9
[0088] -种金团灯电极和陶瓷金团灯，其中，该金团灯电极的结构W及发射球的组分均 匀实施例2中金团灯电极。
[0089] 该陶瓷金团灯设置于放电腔3内的发光药丸4中楓化轴、楓化佗和楓化钢的摩尔 比为o.ol:6.oxl(^ 4:4.oxl(^5。其制备方法参照实施例l中发光药丸4的制备方法。制 备得到的发光药丸4直径是0. 3mm，粒重为0. 3mg。
[0090] 另外，该陶瓷金团灯的功率设定为150w。
[00川 实施例10
[0092] 一种金团灯电极和陶瓷金团灯，其中，该金团灯电极的结构W及发射球的组分均 匀实施例2中金团灯电极。
[0093] 该陶瓷金团灯设置于放电腔3内的发光药丸4中楓化轴、楓化佗和楓化钢的摩尔 比为0.01:7.0X1(^ 4:4.7X1(^5。其制备方法参照实施例1中发光药丸4的制备方法。制 备得到的发光药丸4直径是0. 8mm，粒重为1. Img。
[0094] 另外，该陶瓷金团灯的功率设定为150w。
[009引 对比例1
[0096] 一种400W陶瓷金团灯，其电极如图1所示的现有结构W及采用二氧化社为发射材 料，设置于放电腔内的发光药丸如实施例1中的发光药丸。
[0097] 陶瓷金团灯相关性能测试
[0098] 采用电光源快速光色测试系统对上述实施例1至实施例10和对比实例1提供的 400W陶瓷金团灯的发光效率(光通量与功率的比值)、显色指数和相对色温等性能进行测 试。其中，电光源快速光色测试系统由复旦大学光学实验室提供。
[0099] 具体测试条件：每次测试前，用色温为2856K的标准光源，先对系统进行光通量定 标和光谱定标。开始测试光源前，先在球内燃点陶瓷金团灯20min W上，使光源稳定燃点。
[0100] 在待测金团灯正常工作20化后，使用电光源快速光色测试系统进行测试，每一组 陶瓷金团灯样品量为12个，其中竖直点灯为6个，水平点灯为6个。光源在每个测试点的 每个参数取该些有效灯参数的平均值。
[0101] 根据上述测试方法得到的测试结果如下述表1;
[0102] 表 1
[0103]
【权利要求】
1. 一种金卤灯电极，包括钨电极杆和钥片，所述钨电极杆的一端与所述钥片同轴电连 接，另一端部外表面缠绕有钨丝螺旋，在所述钨丝螺旋的相邻螺旋钨丝之间夹设有球形或 类似球形的若干发射球；其中，所述发射球由如下重量百分比组分构成： 氧化铪 0.05% ~ 0.5 %; 氧化镧 0.5% ~ 3 %; 氣化钦 0.05%?10%; 余量为鸫。
2. 如权利要求1所述的金卤灯电极，其特征在于：所述发射球间隔的夹设在钨丝螺旋 的相邻螺旋钨丝之间，且同一相邻所述螺旋钨丝之间夹设的两两相邻的所述发射球的间距 为 0· 05mm?0·Imnin
3. 如权利要求1所述的陶瓷金卤灯电极，其特征在于：所述发射球的直径为0.Imm? 0. 3mmη
4. 如权利要求1?3任一所述的金齒灯电极，其特征在于：所述发射球的制备方法包 括如下步骤： 将氧化铪、氧化镧、氧化钦、钨粉按所述比例混合后在真空或惰性气体气氛中进行球磨 处理，得到混合物料； 将所述混合物料模压制成球形或类似球形颗粒后置于还原气氛中于1460°C?1480°C下烧结处理，并继续在还原气氛中冷却。
5. 如权利要求4所述的金卤灯电极，其特征在于：在所述烧结处理的步骤中，于 1460°C?1480°C下烧结处理的时间为20min?50min。
6. 如权利要求4所述的金卤灯电极，其特征在于：在制备所述混合物料的步骤中，所述 氧化铪、氧化镧、氧化钦、鹤粉的尺寸为2μm?5μm。
7. 如权利要求4所述的金卤灯电极，其特征在于，在制备所述混合物料的步骤中，所述 球磨处理的工艺条件为：以钨球为球磨介质，球磨转速为180r/min?250r/min，球料比为 (8?15) : 1，球装填系数为5%?9%，球磨时间为30h?60h。
8. -种陶瓷金卤灯，包括金卤灯电极、陶瓷袖管和与所述陶瓷袖管连通的陶瓷放电腔 以及设置于所述放陶瓷电腔内的发光药丸，所述金卤灯电极为权利要求1?7任一所述的 金卤灯电极，且所述金卤灯电极的表面缠绕有钨丝螺旋的钨电极杆一端和钨丝螺旋伸入所 述陶瓷放电腔内，钨电极杆的另一端和钥片密封于所述陶瓷袖管内。
9. 如权利要求8所述的陶瓷金卤灯，其特征在于：所述陶瓷金卤灯的功率为150W? 400W。
10. 如权利要求8或9所述的陶瓷金卤灯，其特征在于：所述发光药丸由摩尔比为 (0· 005 ?0· 015) : (6.OXKT4 ?7.OXKT4) : (4.OXKT5 ?4. 7XKT5)的碘化钠，碘化铊和 碘化铟制备而成。
【文档编号】C22C27/04GK104465308SQ201310442942
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】周明杰, 段永正 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司