丝锥铲磨机的丝杠进刀托板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，包括长方体的金属板；金属板的上面之前部与后部、各自向下钻前、后两排大圆孔，每排大圆孔有四个，大圆孔共有十六个，每个大圆孔的下面相应钻小圆孔，小圆孔共有十六个，这些大圆孔与相应的小圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔；金属板的上面、于第九和第十大圆孔之间，向下钻有上孔是圆形孔；金属板的上面之左中部、分别向下钻有上圆孔，上圆孔共有四个，每个上圆孔的下面相应钻有下圆孔，下圆孔共有四个，这些上圆孔与相应的下圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔；金属板的下面、于四个上圆孔之间，向上钻有下孔是圆形孔；金属板的上面、于四个上圆孔的后方，分别钻右螺纹孔与左螺纹孔、都是通孔。
【专利说明】丝锥铲磨机的丝杠进刀托板
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的铲磨机之丝杠进刀托板，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置一丝锥铲磨机的重要部件。
【背景技术】
[0003]通常，机械制造、加工厂中必须用到的:一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的丝杠进刀托板是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的丝杠进刀托板因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
【发明内容】
[0004]为了克服普通铲磨机的丝杠进刀托板因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷，本发明提供了丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，丝锥铲磨机的丝杠进刀托板是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位。
[0005]技术方案:丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，包括金属板与圆孔，其特征在于金属板是一块长方体形状的金属板，金属板的左、右长度为530 mm，前、后宽度为390 mm，上、下高度为20 mm ;在金属板的上面之前部与后部、各自向下钻有前、后两排大圆孔，每排大圆孔有四个，大圆孔共计十六个，在每个大圆孔的下面又相应钻有小圆孔，小圆孔共计十六个，这些大圆孔与相应的小圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面；这些大圆孔的直径都为18mm，上、下高度都为11 mm，相应的小圆孔的直径都为11mm，上、下高度都为9 mm;金属板的上面之前部的第一排大圆孔自右至左分别为:第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔；金属板的上面之前部第二排大圆孔自右至左分别为:第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔；金属板的上面之后部的第三排大圆孔自右至左分别为:第九大圆孔、第十大圆孔、第十一大圆孔、第十二大圆孔；金属板的上面之后部的第四排大圆孔自右至左分别为:第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔。
[0006]上述十六个大圆孔各自有相应的小圆孔,十六个小圆孔相应为:第一小圆孔、第二小圆孔、第三小圆孔、第四小圆孔、第五小圆孔、第六小圆孔、第七小圆孔、第八小圆孔、第九小圆孔、第十小圆孔、第十一小圆孔、第十二小圆孔、第十三小圆孔、第十四小圆孔、第十五小圆孔、第十六小圆孔。
[0007]金属板的上面之前部的第一排:第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔的圆心连线、形成第一条横直线，第一条横直线距离金属板的前面为20 mm;金属板的上面之前部的第二排:第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔的圆心连线、形成第二条横直线，第二条横直线距离金属板的前面为70 mm ;金属板的上面之后部的第三排:第九大圆孔、第十大圆孔、第十一大圆孔、第十二大圆孔的圆心连线、形成第三条横直线，第三条横直线距离金属板的前面为320 mm ;金属板的上面之后部的第四排:第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔的圆心连线、形成第四条横直线，第四条横直线距离金属板的前面为370 mm ;而第一大圆孔、第五大圆孔、第九大圆孔、第十三大圆孔的圆心距离金属板的右面都为40 mm ;第二大圆孔、第六大圆孔、第十大圆孔、第十四大圆孔的圆心距离金属板的右面都为90 mm ;第三大圆孔、第七大圆孔、第十一大圆孔、第十五大圆孔的圆心距离金属板的右面都为270 mm ;第四大圆孔、第八大圆孔、第十二大圆孔、第十六大圆孔的圆心距离金属板的右面都为320 mm ;在金属板的上面、于第九大圆孔和第十大圆孔之间，向下钻有一个上孔，上孔是个圆形孔，上孔的直径为20 mm，深度为13 mm，上孔的圆心距离金属板的右面为62.5 mm，上孔的圆心距离金属板的后面为75 mm。
[0008]在金属板的上面之左中部处、分别向下钻有上圆孔，上圆孔共有四个，呈前、后、左、右分布，每个上圆孔的下面相应钻有下圆孔，下圆孔共有四个，这些上圆孔与相应的下圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面；这些上圆孔的直径都为10 mm,上、下高度都为6 mm,相应的下圆孔的直径都为5.5 mm,上、下高度都为14mm;四个上圆孔分别为:前右方的上圆孔、后右方的上圆孔、前左方的上圆孔、后左方的上圆孔；四个下圆孔分别为:前右方的下圆孔、后右方的下圆孔、前左方的下圆孔、后左方的下圆孔；其中:前右方的上圆孔与后右方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的右面为434mm ;前左方的上圆孔与后左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的右面为464 mm ;而前右方的上圆孔与前左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的后面为180 mm ;后右方的上圆孔与后左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的后面为130 mm ;在金属板的下面、于四个上圆孔之间，向上钻有一个下孔，下孔是个圆形孔，下孔的直径为15mm，深度为14 mm，下孔的圆心距离金属板的右面为449 mm，下孔的圆心距离金属板的后面为155 mm。
[0009]在金属板的上面、于四个上圆孔的后方，分别钻有右螺纹孔与左螺纹孔，右螺纹孔与左螺纹孔的直径都为12 mm，上、下高度都为20 mm ;右螺纹孔与左螺纹孔都是通孔，分别从金属板的上面钻透金属板的下面；其中:右螺纹孔与左螺纹孔的圆心连线、距离金属板的后面为75 mm ;右螺纹孔的圆心距离金属板的右面为362.5 mm ;右螺纹孔与左螺纹孔的圆心之间的距离为130 mm ;丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，可用钢材或铜材或铝合金等材料制作。
[0010]本发明的有益效果在于:提供丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，丝锥铲磨机的丝杠进刀托板是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的丝杠进刀托板因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1丝锥铲磨机的丝杠进刀托板之俯视的结构示意图
图2丝锥铲磨机的丝杠进刀托板之主视的相关剖面结构示意图
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步描述:
丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，包括金属板与圆孔，其特征在于金属板是一块长方体形状的金属板，金属板的左、右长度为530 mm,前、后宽度为390 mm,上、下高度为20 mm ;在金属板的上面之前部与后部、各自向下钻有前、后两排大圆孔，每排大圆孔有四个，大圆孔共计十六个，在每个大圆孔的下面又相应钻有小圆孔，小圆孔共计十六个，这些大圆孔与相应的小圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面；这些大圆孔的直径都为18mm，上、下高度都为11 mm，相应的小圆孔的直径都为llmm，上、下高度都为9 mm;金属板的上面之前部的第一排大圆孔自右至左分别为:第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔；金属板的上面之前部第二排大圆孔自右至左分别为:第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔；金属板的上面之后部的第三排大圆孔自右至左分别为:第九大圆孔1、第十大圆孔2、第十一大圆孔3、第十二大圆孔4 ;金属板的上面之后部的第四排大圆孔自右至左分别为:第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔。
[0013]上述十六个大圆孔各自有相应的小圆孔,十六个小圆孔相应为:第一小圆孔、第二小圆孔、第三小圆孔、第四小圆孔、第五小圆孔、第六小圆孔、第七小圆孔、第Λ小圆孔、第九小圆孔7、第十小圆孔8、第十一小圆孔9、第十二小圆孔10、第十三小圆孔、第十四小圆孔、第十五小圆孔、第十六小圆孔。
[0014]金属板的上面之前部的第一排:第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔的圆心连线、形成第一条横直线，第一条横直线距离金属板的前面为20 mm;金属板的上面之前部的第二排:第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔的圆心连线、形成第二条横直线，第二条横直线距离金属板的前面为70 mm ;金属板的上面之后部的第三排--第九大圆孔1、第十大圆孔2、第十一大圆孔3、第十二大圆孔4的圆心连线、形成第三条横直线，第三条横直线距离金属板的前面为320 mm ;金属板的上面之后部的第四排:第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔的圆心连线、形成第四条横直线，第四条横直线距离金属板的前面为370 mm ;而第一大圆孔、第五大圆孔、第九大圆孔1、第十三大圆孔的圆心距离金属板的右面都为40 mm ;第二大圆孔、第六大圆孔、第十大圆孔2、第十四大圆孔的圆心距离金属板的右面都为90 mm ;第三大圆孔、第七大圆孔、第十一大圆孔3、第十五大圆孔的圆心距离金属板的右面都为270 mm ;第四大圆孔、第八大圆孔、第十二大圆孔4、第十六大圆孔的圆心距离金属板的右面都为320 mm ;在金属板的上面、于第九大圆孔I和第十大圆孔2之间，向下钻有一个上孔13，上孔13是个圆形孔，上孔13的直径为20 mm，深度为13mm，上孔13的圆心距离金属板的右面为62.5 mm，上孔13的圆心距离金属板的后面为75mm0
[0015]在金属板的上面之左中部处、分别向下钻有上圆孔，上圆孔共有四个，呈前、后、左、右分布，每个上圆孔的下面相应钻有下圆孔，下圆孔共有四个，这些上圆孔与相应的下圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面；这些上圆孔的直径都为10 mm，上、下高度都为6 mm，相应的下圆孔的直径都为5.5IM，上、下高度都为14mm ;四个上圆孔分别为:前右方的上圆孔、后右方的上圆孔5、前左方的上圆孔、后左方的上圆孔6 ;四个下圆孔分别为:前右方的下圆孔、后右方的下圆孔11、前左方的下圆孔、后左方的下圆孔12 ;其中:前右方的上圆孔与后右方的上圆孔5的圆心连线、距离金属板的右面为434 mm ;前左方的上圆孔与后左方的上圆孔6的圆心连线、距离金属板的右面为464 mm ;而前右方的上圆孔与前左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的后面为180 mm ;后右方的上圆孔5与后左方的上圆孔6的圆心连线、距离金属板的后面为130 mm ;在金属板的下面、于四个上圆孔之间，向上钻有一个下孔15，下孔15是个圆形孔，下孔15的直径为15 mm，深度为14 mm，下孔15的圆心距离金属板的右面为449 mm，下孔15的圆心距离金属板的后面为155 mm。
[0016]在金属板的上面、于四个上圆孔的后方，分别钻有右螺纹孔14与左螺纹孔16，右螺纹孔14与左螺纹孔16的直径都为12 mm，上、下高度都为20 mm ;右螺纹孔14与左螺纹孔16都是通孔，分别从金属板的上面钻透金属板的下面；其中:右螺纹孔14与左螺纹孔16的圆心连线、距离金属板的后面为75 mm ;右螺纹孔14的圆心距离金属板的右面为362.5 mm ；右螺纹孔14与左螺纹孔16的圆心之间的距离为130 mm ;丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，用钢材制作。
【权利要求】
1.丝锥铲磨机的丝杠进刀托板，包括金属板与圆孔，其特征在于金属板是一块长方体形状的金属板，金属板的左、右长度为530 mm，前、后宽度为390 mm，上、下高度为20 mm ;在金属板的上面之前部与后部、各自向下钻有前、后两排大圆孔，每排大圆孔有四个，大圆孔共计十六个，在每个大圆孔的下面相应钻有小圆孔，小圆孔共计十六个，这些大圆孔与相应的小圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面；这些大圆孔的直径都为18 mm，上、下高度都为11 mm，相应的小圆孔的直径都为11 mm，上、下高度都为9 mm ;金属板的上面之前部的第一排大圆孔自右至左分别为:第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔；金属板的上面之前部第二排大圆孔自右至左分别为:第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔；金属板的上面之后部的第三排大圆孔自右至左分别为:第九大圆孔(I)、第十大圆孔(2)、第十一大圆孔(3)、第十二大圆孔(4);金属板的上面之后部的第四排大圆孔自右至左分别为:第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔；十六个大圆孔各自有相应的小圆孔，十六个小圆孔相应为:第一小圆孔、第二小圆孔、第三小圆孔、第四小圆孔、第五小圆孔、第六小圆孔、第七小圆孔、第八小圆孔、第九小圆孔(7)、第十小圆孔(8)、第十一小圆孔(9)、第十二小圆孔(10)、第十三小圆孔、第十四小圆孔、第十五小圆孔、第十六小圆孔；金属板的上面之前部的第一排:第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔的圆心连线、形成第一条横直线，第一条横直线距离金属板的前面为20 mm ;金属板的上面之前部的第二排:第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔的圆心连线、形成第二条横直线，第二条横直线距离金属板的前面为70mm ;金属板的上面之后部的第三排:第九大圆孔(I)、第十大圆孔(2)、第十一大圆孔(3)、第十二大圆孔(4)的圆心连线、形成第三条横直线，第三条横直线距离金属板的前面为320mm ;金属板的上面之后部的第四排:第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔的圆心连线、形成第四条横直线，第四条横直线距离金属板的前面为370 mm;第一大圆孔、第五大圆孔、第九大圆孔(I)、第十三大圆孔的圆心距离金属板的右面都为40 mm;第二大圆孔、第六大圆孔、第十大圆孔(2)、第十四大圆孔的圆心距离金属板的右面都为90mm;第三大圆孔、第七大圆孔、第十一大圆孔(3)、第十五大圆孔的圆心距离金属板的右面都为270 mm ;第四大圆孔、第八大圆孔、第十二大圆孔(4)、第十六大圆孔的圆心距离金属板的右面都为320 mm ;在金属板的上面、于第九大圆孔(I)和第十大圆孔(2)之间，向下钻有一个上孔(13)，上孔(13)是个圆`形孔，上孔(13)的直径为20 mm，深度为13 mm，上孔(13)的圆心距离金属板的右面为62.5 mm，上孔(13)的圆心距离金属板的后面为75 mm ;在金属板的上面之左中部处、分别向下钻有上圆孔，上圆孔共有四个，呈前、后、左、右分布，每个上圆孔的下面相应钻有下圆孔，下圆孔共有四个，这些上圆孔与相应的下圆孔都是同心圆，互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面；这些上圆孔的直径都为10 mm，上、下高度都为6 mm，相应的下圆孔的直径都为5.5 mm，上、下高度都为14 mm ;四个上圆孔分别为:前右方的上圆孔、后右方的上圆孔(5)、前左方的上圆孔、后左方的上圆孔(6);四个下圆孔分别为:前右方的下圆孔、后右方的下圆孔(11)、前左方的下圆孔、后左方的下圆孔(12)；前右方的上圆孔与后右方的上圆孔(5)的圆心连线、距离金属板的右面为434 mm ;前左方的上圆孔与后左方的上圆孔(6)的圆心连线、距离金属板的右面为464 mm ;前右方的上圆孔与前左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的后面为180 mm ;后右方的上圆孔(5)与后左方的上圆孔(6)的圆心连线、距离金属板的后面为130 mm ;在金属板的下面、于四个上圆孔之间，向上钻有一个下孔(15)，下孔(15)是个圆形孔，下孔(15)的直径为15 mm，深度为14 mm，下孔(15)的圆心距离金属板的右面为449 mm，下孔(15)的圆心距离金属板的后面为155 mm ；在金属板的上面、于四个上圆孔的后方，分别钻有右螺纹孔(14)与左螺纹孔(16)，右螺纹孔(14)与左螺纹孔(16)的直径都为12 mm，上、下高度都为20 mm ;右螺纹孔(14)与左螺纹孔(16)都是通孔，分别从金属板的上面钻透金属板的下面；右螺纹孔(14)与左螺纹孔(16)的圆心连线、距离金属板的后面为75 mm ;右螺纹孔(14)的圆心距离金属板的右面为362.5mm ;右螺纹孔(14)与左螺纹孔(16`)的圆心之间的距离为130 mm。
【文档编号】B24B3/18GK103481134SQ201310470546
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】沈雪英, 王金根, 袁家栋, 张美宝 申请人:平湖市山特螺纹工具有限公司