抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于不锈钢冶炼领域，具体涉及抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺。本发明要解决的技术问题是304奥氏体不锈钢热轧钢带极易脱皮。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺，包括以下步骤a、冶炼：将兑好后的钢水倒入GOR转炉内冶炼40～60min，再加入烘烤过的镍豆冶炼15～25min；GOR出钢前20～30min向钢包中加入铬质引流砂，加完后再出钢；出钢完毕，将钢包移至LF炉处吹氩精炼；b、LF炉精炼后连铸，得到连铸坯；其中，连铸开浇前对结晶器保护渣和浸入式水口进行烘烤；c、连铸坯经过热轧和酸洗形成钢带。本发明提供的生产工艺使热轧钢带脱皮消除，保证了热轧钢带良好的表面质量。
【专利说明】抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于不锈钢冶炼领域，具体涉及抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生
产工艺。
技术背景
[0002]随着我国经济建设的迅猛发展和人们物质生活水平的不断提高，广泛应用于建筑装潢、家电厨卫和五金制品行业的不锈钢光亮BA板受到越来越多的青睐，但不锈钢热轧钢带脱皮缺陷限制了不锈钢BA板的发展。
[0003]不锈钢热轧钢带脱皮是十分普遍和最有害的表面缺陷，形成的原因涉及到炼钢、连铸、修磨、加热等多种工位，很难根除。目前国内不锈钢厂家针对304奥氏体不锈钢热轧钢带的脱皮问题，采取减少钢水中的气体防止铸坯皮下孔洞形成、提高连铸坯表面修磨水平、减少连铸坯表面氧化皮、提高表面平整度的措施来避免脱皮。
[0004]在炼钢过程中，钢水的纯净度较差、夹杂物水平较高，铸坯在轧制时不锈钢基体与夹杂物处的变形量不同，就会在夹杂物周围产生脱皮，特别是针对不锈钢，钢水容易被二次氧化而污染钢液，热轧钢带极易产生脱皮现象。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是304奥氏体不锈钢热轧钢带极易脱皮。
[0006]本发明解决上述技术问题的方案是提供一种抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺，包括以下步骤:
[0007]a、冶炼:将兑好后的钢水倒入GOR转炉内冶炼40~60min，再加入烘烤过的镍豆冶炼15~25min ;G0R出钢前20~30min向钢包中加入铬质引流砂，加完后再出钢；出钢完毕，将钢包移至LF炉处吹氩精炼；
[0008]b、LF炉精炼后连铸，得到连铸坯；其中，连铸开浇前对结晶器保护渣和浸入式水口进行烘烤；
[0009]C、连铸坯经过热轧和酸洗形成钢带。
[0010]其中，上述抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺的步骤a中，所述铬质引流砂的成分按质量百分比计为1.93%的C、32.58%的Cr203、28.14%的Si02、9.91%的A1203、7.74%的Mg。、18.99%的Fe203、0.7%的CaO,0.01%的MnO ;所述铬质引流砂的粒度在0.5~
1.5mm之间所占的体积百分比为≥90%。
[0011]作为本发明的优选方案，上述生产工艺步骤a中，所述镍豆的烘烤温度为120~160°C，烘烤时间为60~90min。优选的，所述镍豆的烘烤温度为130~150°C，烘烤时间为60 ~80mino
[0012]作为本发明的优选方案，上述生产工艺步骤a中，所述铬质引流砂，每炉加入量50~80kg。优选的，所述铬质引流砂每炉加入量为55~70kg。
[0013]作为本发明的优选方案，上述生产工艺步骤a中，所述吹氩精炼的氩气流量65~75m3/h,吹氩的时间8~12min。优选的，所述吹氩精炼的氩气流量为65~70m3/h，软吹时间为8~IOmin。
[0014]作为本发明的优选方案，上述生产工艺步骤b中，，所述烘烤时间为3.0~4.0h，烘烤温度为100~120°C。优选的，所述烘烤温度为110~130°C之间，烘烤时间3.0~3.5h。
[0015]本发明的有益效果是:本发明针对304奥氏体不锈钢，通过合理的镍豆烘烤时间和烘烤温度，保证合金中水分含量在0.5%以下，避免水分解出的[O]形成氧化物夹杂。有效调节LF炉软吹氩气流量和软吹时间，减少钢中夹杂物含量，提高钢水纯净度。采取将安装大包上水口、滑板和下水口后将水口内多余的耐火泥刮除干净，缩短大包浇注结束到倒渣之间的时间至15min以内，用氧气清理时将上水口的渣盖烧开到足够大，GOR出钢前20min将大包吊至加引流砂处，用长导管漏斗竖直插入座砖孔内、缓慢提升导管，且每炉加入量为50~80kg的一系列措施，使钢包自开率提升至97%以上，减少钢水的二次氧化。合理的结晶器保护渣烘烤时间和烘烤温度，减少了保护渣卷渣的几率，提高了铸坯表面质量，使热轧钢带脱皮消除，保证了热轧钢带良好的表面质量，使304热轧钢带成功应用于生产不锈钢BA板。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1304奥氏体不锈钢热轧钢带表面脱皮的宏观形貌，其中横向的不连续亮线为脱皮。
[0017]图2本发明提供的生产工艺生产的304奥氏体不锈钢热轧钢带表面宏观形貌。【具体实施方式】
[0018]抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺，步骤如下:
[0019]a、冶炼:通过超闻功率电炉冶炼闻络和镇络合金，出钢后兑入中频炉冶炼的镇络合金和生铁，将兑好后的钢水倒入GOR转炉内冶炼40~60min，再加入烘烤过的镍豆冶炼15~25min，冶炼前先对镍豆进行烘烤，烘烤时间为60~90min，烘烤温度120~160°C ；G0R出钢前20~30min将大包吊至加引流砂处，用长导管漏斗竖直插入座砖孔内，缓慢加入铬质引流砂，每炉加入量50~80kg，加完后再出钢；出钢完毕，将钢包移至LF炉处，LF炉吹氩精炼，吹氩精炼的氩气流量为65~75m3/h，吹氩的时间8~12min ；
[0020]b、LF炉精炼后，将钢包吊至连铸大包回转台，移至浇铸工位打开钢包下方滑动水口开浇，钢水经过中间包进入结晶器中，钢液随着铸机向下运动并在冷却水的作用下逐渐凝固，得到连铸坯；其中，连铸开浇前，提前3.0~4.0h对结晶器保护渣进行烘烤，烘烤温度100 ~120。。。
[0021]C、连铸坯经过热轧和酸洗形成钢带。
[0022]其中，上述抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺的步骤a中，所述铬质引流砂的成分按质量百分比计为1.93%的C、32.58%的Cr203、28.14%的Si02、9.91%的A1203、7.74%的Mg。、18.99%的Fe203、0.7%的CaO,0.01%的MnO ;所述铬质引流砂的粒度在0.5~
1.5mm之间所占的体积百分比为≥90%。
[0023]作为本发明的优选方案，上述生产工艺步骤a中，所述入炉镍豆的烘烤温度为130~150°C，烘烤时间为60~80min。CN 103525970 A
书
明
说
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[0024] 作为本发明的优选方案，上述生产工艺步骤a中，所述铬质引流砂每炉加入量为 55 ~70kg。
[0025]作为本发明的优选方案，上述生产工艺步骤a中，所述LF炉的软吹氩气流量为 65~70m3A，软吹时间为8~IOmin0
[0026]作为本发明的优选方案，上述生产工艺步骤b中，所述烘烤温度为110~130°C之间，提前烘烤时间3.0~3. 5h。
[0027]上述步骤a中，对入炉镍豆进行烘烤，是为了保证入炉镍豆中水分含量控制在 0. 5%以下，避免水分解的[0]形成氧化物夹杂，污染钢液。
[0028]本发明为了提高大包自开率，可以减少钢液的二次氧化，在上述步骤a中，还在钢包上安装大包上水口、滑板和下水口后将水口内多余的耐火泥刮除干净；缩短大包浇注结束到倒渣之间的时间至15min以内；用氧气清理时将上水口的渣盖烧开到足够大；并在GOR 出钢前20min将大包吊至加引流砂处，用长导管漏斗竖直插入座砖孔内、缓慢提升导管，且每炉加入量为50~80kg。引流砂的加入量是由钢包底部座砖孔径决定的，将引流砂填满座砖孔后，继续加入上述引流砂至高出水口座砖上方IOOmm~150mm，以形成缓冲层，避免出钢时钢水冲击座砖孔内的引流砂，使引流砂被冲散。
[0029]上述步骤a有效调节LF炉软吹氩气流量和软吹时间，减少钢中夹杂物含量，提高钢水纯净度。
[0030]上述步骤b中，提前对结晶器保护渣和浸入式水口进行烘烤，使得烘烤后的保护渣中水分含量控制在0. 5%以下，减少了保护渣卷渣的几率，提高了铸坯表面质量，使热轧钢带脱皮消除，保证了热轧钢带良好的表面质量。
[0031]实施例一
[0032]GOR炉镍豆烘烤时间75min、烘烤温度140°C，烘烤后镍豆中水分含量检测为 0. 48% ;将兑好后的钢水倒入GOR转炉内冶炼50min，再于还原期加入烘烤过的镍豆冶炼 20mino
[0033]将钢包从连铸平台移至倒渣处，时间为15min，渣倒干净后钢包浇注口用氧气清理，并将钢包上水口的渣盖烧开到足够大；钢包安装上水口、滑板和下水口后，用氧气将水口内多余的耐火泥吹扫干净；G0R出钢前20min将大包吊至加引流砂处，用长导管漏斗竖直插入座砖孔内、缓慢加入65kg铬质引流砂，然后出钢。
[0034]出钢完毕，将钢包移至LF炉处，LF炉吹氩精炼，软吹氩气阶段氩气的流量为70m3/ h，软吹时间为IOmin0
[0035]连铸开浇前，提前3. Oh对结晶器保护渣进行烘烤，烘烤温度为110°C，烘烤后保护渣中水分含量检测为0. 47% ;钢包自开。
[0036]LF炉精炼后，将钢包吊至连铸大包回转台，移至浇铸工位打开钢包下方滑动水口开浇，钢水经过中间包进入结晶器中，钢液随着铸机向下运动并在冷却水的作用下逐渐凝固，最终形成连铸坯，连铸坯经过热轧和酸洗形成钢带。
[0037]实施例二
[0038]GOR炉入炉镍豆烘烤时间60min、烘烤温度120°C，烘烤后镍豆中水分含量检测为 0. 48% ;将兑好后的钢水倒入GOR转炉内冶炼45min，再于还原期加入烘烤过的镍豆冶炼 18min。
5[0039]GOR出钢半小时前，将钢包从连铸平台移至倒渣处，时间为15min，渣倒干净后钢包浇注口用氧气清理，并将钢包上水口的渣盖烧开到足够大；钢包安装上水口、滑板和下水口后，用氧气将水口内多余的耐火泥吹扫干净；用长导管漏斗竖直插入座砖孔内、缓慢加入60kg络质引流砂，然后出钢 。
[0040]出钢完毕，将钢包移至LF炉处，LF炉吹氩精炼，软吹氩气阶段，氩气的流量为65m3/h，软吹时间为8min。
[0041]连铸开浇前，提前3.0h对结晶器保护渣进行烘烤，烘烤温度为110°C，烘烤后保护渣中水分含量检测为0.47% ;钢包自开。
[0042]LF炉精炼后，将钢包吊至连铸大包回转台，移至浇铸工位打开钢包下方滑动水口开浇，钢水经过中间包进入结晶器中，钢液随着铸机向下运动并在冷却水的作用下逐渐凝固，最终形成连铸坯，连铸坯经过热轧和酸洗形成钢带。
[0043]实施例三
[0044]GOR炉入炉镍豆烘烤时间75min、烘烤温度160°C，烘烤后镍豆中水分含量检测为
0.44% ;将兑好后的钢水倒入GOR转炉内冶炼60min，再于还原期加入烘烤过的镍豆冶炼24min。
[0045]将钢包从连铸平台移至倒渣处，时间为14min，渣倒干净后钢包浇注口用氧气清理，并将钢包上水口的渣盖烧开到足够大；钢包安装上水口、滑板和下水口后，用氧气将水口内多余的耐火泥吹扫干净；G0R出钢前20min将大包吊至加引流砂处，用长导管漏斗竖直插入座砖孔内、缓慢加入65kg铬质引流砂，然后出钢。
[0046]出钢完毕，将钢包移至LF炉处，LF炉吹氩精炼，还原阶段氩气的流量为70m3/h，软吹时间为lOmin。
[0047]连铸开浇前，提前3.5h对结晶器保护渣进行烘烤，烘烤温度为110°C，烘烤后保护渣中水分含量检测为0.42% ;钢包自开。
[0048]LF炉精炼后，将钢包吊至连铸大包回转台，移至浇铸工位打开钢包下方滑动水口开浇，钢水经过中间包进入结晶器中，钢液随着铸机向下运动并在冷却水的作用下逐渐凝固，最终形成连铸坯，连铸坯经过热轧和酸洗形成钢带。
[0049]传统方法生产的304热轧钢带板面其脱皮率高达12%，脱皮缺陷形貌见图1所示，白皮卷质量满足不了 304不锈钢BA板的要求。
[0050]本发明提供的生产工艺使304热轧钢带脱皮消除，脱皮缺陷形貌见图2所示，保证了热轧钢带良好的表面质量，使304热轧钢带成功应用于生产不锈钢BA板。
【权利要求】
1.抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、冶炼：将兑好后的钢水倒入GOR转炉内冶炼40~60min，再加入烘烤过的镍豆冶炼 15~25min ；G0R出钢前.20~30min向钢包中加入铬质引流砂，加完后再出钢；出钢完毕， 将钢包移至LF炉处吹氩精炼；b、LF炉精炼后连铸，得到连铸坯；其中，连铸开浇前对结晶器保护渣和浸入式水口进行烘烤；C、连铸坯经过热轧和酸洗形成钢带。
2.根据权利要求1所述的抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺，其特征在于：步骤a中，所述铬质引流砂的成分按质量百分比计为I. 93%的C、32. 58%的Cr203、28. 14% 的 SiO2,9. 91% 的 Al203、7. 74% 的 Mg0、18. 99% 的 Fe203、0. 7% 的 CaO,0. 01% 的 MnO ;所述铬质引流砂的粒度在0. 5~I. 5mm之间所占的体积百分比为≥90%。
3.根据权利要求1所述的抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺，其特征在于：步骤a中，所述镍豆的烘烤温度为120~160°C，烘烤时间为60~90min。
4.根据权利要求3所述的抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺，其特征在于：所述镍豆的烘烤温度为130~150°C，烘烤时间为60~80min。
5.根据权利要求1所述的抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺，其特征在于：步骤a中，所述铬质引流砂的每炉加入量为50~80kg。
6.根据权利要求5所述的抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺，其特征在于：所述铬质引流砂每炉加入量为55~70kg。
7.根据权利要求1所述的抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺，其特征在于：步骤a中,所述吹I!精炼的I!气流量为65~75m3/h,吹IS的时间为8~12min。
8.根据权利要求7所述的抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺，其特征在于：所述吹IS精炼的IS气流量为65~70m3/h,吹Il的时间为8~lOmin。
9.根据权利要求1所述的抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺，其特征在于：步骤b中，所述的烘烤时间为3. O~4. Oh，烘烤温度为100~120°C。
10.根据权利要求9所述的抑制304奥氏体不锈钢热轧钢带脱皮的生产工艺，其特征在于：所述的烘烤时间3. .0~3. 5h，烘烤温度为110~130°C。
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【文档编号】B22D41/60GK103525970SQ201310488090
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】韦成贵, 郭秋实 申请人:四川金广实业（集团）股份有限公司