树脂弹性砂轮的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种树脂弹性砂轮，其原料及重量配比份数为：磨料为单晶刚玉100份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂17~25份，环氧树脂10~15份，成孔剂4~10份。所述成型工序分三次投料，第一次投成型料50%，第二次投成型料30%，第三次投成型料20%，搅料均匀后刮平，盖上模板后压制到所需厚度；所述硬化工序进行分段加温或保温，由常温逐步加温至189℃,硬化时间为36小时。本发明有效提高了砂轮的自锐性能，减轻了砂轮重量，便于安装和设定调整，提高了砂轮的组织均匀性和平衡性能。该方法对硬化的温度和时间进行了优化，砂轮的弹性和硬度更为适中，提高了加工工件的表面精度，延长了砂轮修整的间隔时间，不会产生深磨痕，磨削效果更为理想。
【专利说明】树脂弹性砂轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种砂轮，具体是涉及一种无心磨削方式用的树脂弹性砂轮。
【背景技术】 [0002]使用砂轮进行无心磨是机械加工的一种常见磨削方式，特别是在磨削汽车减振器的活塞杆、转向齿轮轴、摩托车的前叉芯等轴类加工时，更多地使用无心磨削方式，目前，使用的砂轮大多是普通陶瓷砂轮或树脂砂轮。对于表面精度要求一些加工工件，还需要进行后道工序进行抛光磨削，生产效率低。现国内也有部分厂家生产树脂弹性砂轮来解决这一问题，以提高轴的产品品质。但普遍存在着①:自锐性能差，少量研磨后砂轮表面的气孔被塞死，磨料无法脱落，无法形成新的磨削层，从而失去磨削性能:弹性偏小，磨粒易脱落，粗糙度达不到要求:硬度不适，易导致工件表面产生震痕，造成废品:磨耗比小，使用寿命短等问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上面所提的问题，本发明的目的在于提供一种表面加工精度高、没有深磨痕、修整间隔长、自锐性能好、加工效率高的树脂弹性砂轮。
[0004]本发明的技术方案是:一种树脂弹性砂轮，所述砂轮的制作方法，包括配料、混料、成型、硬化工序，其改进之处在于所述配料工序中采用原料及重量配比份数为:磨料为单晶刚玉100份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂17~25份，环氧树脂10-15份，成孔剂4~10份。所述成型工序分三次投料，第一次投成型料50%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第二次料，料重为成型料30%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第三次料，料重为成型料20%，搅料均匀后刮平，盖上模板后压制到所需厚度；所述硬化工序进行分段加温或保温，其工艺参数为:
【权利要求】
1.一种树脂弹性砂轮，所述砂轮的制作方法，包括配料、混料、成型、硬化工序，其改进之处在于所述配料工序中采用原料及重量配比份数为:磨料为单晶刚玉100份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂17~25份，环氧树脂1(T15份，成孔剂4~10份；所述成型工序分三次投料，第一次投成型料50%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第二次料，料重为成型料30%，搅料均匀后刮平，均匀加捣成型料，再投第三次料，料重为成型料20%,搅料均匀后刮平，盖上模板后压制到所需厚度；所述硬化工序进行分段加温或保温，其工艺参数为:
2.按权利要求1所述树脂弹性砂轮，其改进之处在于所述配料工序中采用原料及重量配比份数为:磨料为单晶刚玉100份，以磨料为100份计算，加入酚醛树脂20份，环氧树脂12份，成孔剂6份。
3.按权利要求1和权利要求2所述树脂弹性砂轮，其改进之处在于所述单晶刚玉的粒度为F700。
【文档编号】B24D3/00GK103600307SQ201310588765
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】王立新, 韩健, 王训扬, 王卫国, 张 诚, 黄健 申请人:江苏苏北砂轮厂有限公司