一种废旧铜锌合金冶炼炉的制作方法
【专利摘要】一种废旧铜锌合金冶炼炉，涉及冶炼炉【技术领域】，其特征在于：包括炉体、隔层、滤网、燃烧管、氧气管、废气管和废气处理装置；所述的隔层设置在炉体的内部，并将炉体内部分割为下部的燃烧仓和上部的气体仓，隔层的中间位置设置有气孔；所述的滤网设置在气孔的内部；所述的燃烧管设置在炉体的下部，燃烧管的里端设置在燃烧仓内；所述的氧气管与燃烧管并排设置，所述的废气管设置在炉体的上部，废气管的里端与气体仓进行连通；所述的废气处理装置与废气管的外端进行连接。本发明结构合理，操作简单，使用方便，能够节约能源，环保性能好。
【专利说明】一种废旧铜锌合金冶炼炉
【技术领域】:
[0001]本发明涉及冶炼炉【技术领域】，具体是一种废旧铜锌合金冶炼炉。
【背景技术】: [0002]铜锌合金是一种记忆合金。金黄色的、像金子的颜色，俗称黄铜。特点是密度大，容易充型、导热性能好，氧化倾向因合金成分不同而各异。其中铸造锡青铜的结晶温度范围宽，易产生缩松缺陷，氧化不强烈。在铜锌合金进行回收利用的技术中，现有用于回收的冶炼炉都是采用煤作为燃料的形式，煤会产生大量的有害气体，容易污染环境，而且以传统煤作为燃料的冶炼炉，在铅回收利用中会浪费大量的热量，不够节能。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种节能环保，燃烧效率高的再生铅侧吹沸腾冶炼炉。
[0004]为了实现本发明的目的，采用以下的技术方案:
[0005]一种废旧铜锌合金冶炼炉，其特征在于:包括炉体、隔层、滤网、燃烧管、氧气管、废气管和废气处理装置；所述的隔层设置在炉体的内部，并将炉体内部分割为下部的燃烧仓和上部的气体仓，隔层的中间位置设置有气孔；所述的滤网设置在气孔的内部；所述的燃烧管设置在炉体的下部，燃烧管的里端设置在燃烧仓内；所述的氧气管与燃烧管并排设置，所述的废气管设置在炉体的上部，废气管的里端与气体仓进行连通；所述的废气处理装置与废气管的外端进行连接。
[0006]所述的燃烧管的数量为I个或者2个。
[0007]所述的燃烧管的里端设置在燃烧仓内的底部。
[0008]所述的炉体的高度不低于5米。
[0009]本发明的有益效果是:本发明结构合理，操作简单，使用方便，能够节约能源，环保性能好。
【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0011]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0012]如图1所示，一种废旧铜锌合金冶炼炉，包括炉体1、隔层2、滤网3、燃烧管4、氧气管10、废气管5和废气处理装置6 ;隔层2设置在炉体I的内部，并将炉体I内部分割为下部的燃烧仓7和上部的气体仓8，隔层2的中间位置设置有气孔9 ;滤网3设置在气孔9的内部；燃烧管4设置在炉体I的下部，燃烧管4的里端设置在燃烧仓7内；氧气管10与燃烧管4并排设置，废气管5设置在炉体I的上部，废气管5的里端与气体仓8进行连通；废气处理装置6与废气管5的外端进行连接。燃烧管4的数量为I个。燃烧管4的里端设置在燃烧仓7内的底部。炉体I的高度为6米。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。
【权利要求】
1.一种废旧铜锌合金冶炼炉，其特征在于:包括炉体、隔层、滤网、燃烧管、氧气管、废气管和废气处理装置；所述的隔层设置在炉体的内部，并将炉体内部分割为下部的燃烧仓和上部的气体仓，隔层的中间位置设置有气孔；所述的滤网设置在气孔的内部；所述的燃烧管设置在炉体的下部，燃烧管的里端设置在燃烧仓内；所述的氧气管与燃烧管并排设置，所述的废气管设置在炉体的上部，废气管的里端与气体仓进行连通；所述的废气处理装置与废气管的外端进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铜锌合金冶炼炉，其特征在于:所述的燃烧管的数量为I个或者2个。
3.根据权利要求1或2所述的一种废旧铜锌合金冶炼炉，其特征在于:所述的燃烧管的里端设置在燃烧仓内的底部。
4.根据权利 要求1所述的一种废旧铜锌合金冶炼炉，其特征在于:所述的炉体的高度不低于5米。
【文档编号】C22B7/00GK103614559SQ201310596034
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】黄冬冬, 袁海波, 郑妙军, 芮小保 申请人:安徽嘉伟再生资源有限公司