一种生产大断面铝合金散热片的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生产大断面铝合金散热片的工艺，包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，优化后铝合金质量配比如下：Si：0.30～0.40%，Fe：0.18-0.22%，Cu：0.03-0.05%，Mn：0.03-0.05%，Mg：0.48～0.58%，Cr：0.03-0.05%，Zn：0.03-0.05%，Ti：0.04-0.06%，Al：余量；所述挤压成型步骤中挤压速度为0.8-1.8m/min，铸棒温度为510±15℃，模具温度为500℃±15℃，挤压筒温度为450℃±15℃。本发明生产大断面散热片的工艺，可以合格的生产出大断面尺寸于450mm的散热片。
【专利说明】ー种生产大断面铝合金散热片的エ艺
【技术领域】
[0001]本发明属于铝合金制造领域，涉及ー种生产铝合金散热片的エ艺，特别涉及ー种生产大断面铝合金散热片的エ艺。
【背景技术】
[0002]铝合金具有质量轻，強度高，耐磨性好，加工后不易变形等优点，在汽车、航空航天、航运等领域应用十分广泛。由于铝合金制成的散热片具有质量轻，导热率高的优点，目前已经被广泛的应用在机械、电气等多个领域。常见的铝合金散热片的截面图如图1所示，包括铝合金底板1、位于底板I上并与底板I垂直的多个彼此平行的散热块2 ;目前普遍采用挤压成型的方法生产铝合金散热片，而且相应技术已经较为成熟。但是，对于大断面薄壁多齿铝合金散热片(如图2所示:包括铝合金底板1、位于底板I上并与底板I垂直的多个彼此平行的散热块2和设置在散热快2上的散热凸起3 ;其断面宽度大于350mm，散热块2的厚度小于6mm)，现有的生产エ艺很难满足产品对尺寸公差和表面质量的要求。
[0003]因此，有必要开发ー种生产大断面铝合金散热片的エ艺，以满足使用要求。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供ー种生产大断面铝合金散热片的エ艺，该方法生产的铝合金散热片的尺寸公差小，表面质量高，能够满足使用要求。
[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案: [0006]ー种生产大断面铝合金散热片的エ艺，依次包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，成分优化后铝合金质量配比如下:Si:0.30~0.40%，Fe:0.18-0.22%, Cu:0.03-0.05%, Mn:0.03-0.05%, Mg:0.48 ~0.58%, Cr:0.03-0.05%,Zn:0.03-0.05%, T1:0.04-0.06%, Al:余量；所述挤压成型步骤中挤压速度为0.8-1.8m/min，挤压成型时铸棒温度为510±15°C，铸棒前后端温差介于25°C _35°C，模具温度为5000C ±15°C，挤压筒温度为 450°C ±15°C。
[0007]进ー步，挤压成型步骤所得型材出模后即进行淬火，淬火方式为风冷。
[0008]进ー步，所述拉伸矫直步骤中拉伸率为0.5%~1.5%。
[0009]进ー步，所述时效处理步骤中时效温度为170_180°C，时效时间为7.5-8.5h。
[0010]进一歩，成分优化后铝合金质量配比如下:Si:0.33~0.38%，Fe:0.20%, Cu:0.04%, Mn:0.04%, Mg:0.51 ~0.56%, Cr:0.05%, Zn:0.04%, T1:0.05%, Al:余量。
[0011]进ー步，所述挤压成型步骤中挤压速度为1.0-1.6m/min，挤压成型时铸棒温度为510±10°C，模具温度为500°C ±10°C，挤压筒温度为450°C ±10°C。
[0012]本发明的有益效果在于:采用本发明生产大断面散热片的エ艺，可以合格的生产出断面尺寸大于450mm,齿厚度小于2_的散热片，产品的表面质量以及尺寸公差均符合使用标准。【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
[0014]图1为普通铝合金散热片截面图；
[0015]图2为本发明生产的大断面薄壁多齿铝合金散热片截面图。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明的优选实施例进行详细的描述，以下实施例中的比例均为质量百分比。
[0017]实施例1:
[0018]本实施例生产大断面铝合金散热片的工艺，依次包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，所述成分优化步骤优化后铝合金成分及质量配比如下:Si:0.30%, Fe:0.22%, Cu:0.03%,Mn:0.05%, Mg:0.48%, Cr:0.05%, Zn:0.03%, T1:0.06%,Al:余量；所述挤压成型步骤中挤压速度为0.8m/min，挤压成型时铸棒温度为525°C，铸棒前后端温差为25°C，模具温度为485°C，挤压筒温度为465°C。
[0019]作为本实施例的改进，挤压成型步骤所得型材出模后即进行淬火，淬火方式为风冷。
[0020]作为本实施例的改进，所述拉伸矫直步骤中拉伸率为1.0%。
[0021]作为本实施例的 改进，所述时效处理步骤中时效温度为175°C，时效时间为8h。
[0022]实施例2:
[0023]本实施例生产大断面铝合金散热片的工艺，依次包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，所述成分优化步骤优化后铝合金成分及质量配比如下:Si:0.40%, Fe:0.18%, Cu:0.05%,Mn:0.03%, Mg:0.58%, Cr:0.03%, Zn:0.05%, T1:0.04%,Al:余量；所述挤压成型步骤中挤压速度为1.8m/min，挤压成型时铸棒温度为495°C，铸棒前后端温差为35°C，模具温度为515°C，挤压筒温度为435°C。
[0024]作为本实施例的改进，挤压成型步骤所得型材出模后即进行淬火，淬火方式为风冷。
[0025]作为本实施例的改进，所述拉伸矫直步骤中拉伸率为1.5%。
[0026]作为本实施例的改进，所述时效处理步骤中时效温度为172°C，时效时间为8.3h。
[0027]实施例3:
[0028]本实施例生产大断面铝合金散热片的工艺，依次包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，所述成分优化步骤优化后铝合金成分及质量配比如下:Si:0.35%, Fe:0.20%, Cu:0.04%,Mn:0.04%, Mg:0.52%, Cr:0.04%, Zn:0.04%, T1:0.05%,Al:余量；所述挤压成型步骤中挤压速度为0.8-1.8m/min，挤压成型时铸棒温度为510°C，铸棒前后端温差介于30°C，模具温度为500°C，挤压筒温度为450°C。
[0029]作为本实施例的改进，挤压成型步骤所得型材出模后即进行淬火，淬火方式为风冷。
[0030]作为本实施例的改进，所述拉伸矫直步骤中拉伸率为0.5%。
[0031]作为本实施例的改进，所述时效处理步骤中时效温度为177°C，时效时间为7.8h。[0032]实施例4:
[0033]本实施例生产大断面铝合金散热片的エ艺，依次包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，所述成分优化步骤优化后铝合金成分及质量配比如下:Si:0.33%, Fe:0.20%, Cu:0.04%,Mn:0.04%, Mg:0.56%, Cr:0.05%, Zn:0.04%, T1:0.05%,Al:余量；所述挤压成型步骤中挤压速度为1.0m/min，挤压成型时铸棒温度为500°C，模具温度为510°C，挤压筒温度为440°C。
[0034]作为本实施例的改进，挤压成型步骤所得型材出模后即进行淬火，淬火方式为风冷。
[0035]作为本实施例的改进，所述拉伸矫直步骤中拉伸率为1.2%。
[0036]作为本实施例的改进，所述时效处理步骤中时效温度为180°C，时效时间为7.5h。
[0037]实施例5:
[0038]本实施例生产大断面铝合金散热片的エ艺，依次包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，所述成分优化步骤优化后铝合金成分及质量配比如下:Si:0.38%, Fe:0.20%, Cu:0.04%, Mn:0.04%, Mg:0.51%, Cr:0.05%, Zn:0.04%, T1:0.05%,Al:余量；所述挤压成型步骤中挤压速度为1.6m/min，挤压成型时铸棒温度为520°C，模具温度为490°C，挤压筒温度为460°C。
[0039]作为本实施例的改进，挤压成型步骤所得型材出模后即进行淬火，淬火方式为风冷。
[0040]作为本实施例的改进，所述拉伸矫直步骤中拉伸率为0.8%。
[0041]作为本实施例的改进，所述时效处理步骤中时效温度为170°C，时效时间为8.5h。
[0042]实施例6:
[0043]本实施例生产大断面铝合金散热片的エ艺，依次包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，所述成分优化步骤优化后铝合金成分及质量配比如下:Si:0.36%, Fe:0.20%, Cu:0.04%, Mn:0.04%, Mg:0.53%, Cr:0.05%, Zn:0.04%, T1:0.05%,Al:余量；所述挤压成型步骤中挤压速度为1.3m/min，挤压成型时铸棒温度为510°C，模具温度为500°C，挤压筒温度为450°C。
[0044]作为本实施例的改进，挤压成型步骤所得型材出模后即进行淬火，淬火方式为风冷。
[0045]作为本实施例的改进，所述拉伸矫直步骤中拉伸率为1.0%。
[0046]作为本实施例的改进，所述时效处理步骤中时效温度为175°C，时效时间为8h。
[0047]采用本发明生产大断面散热片的エ艺，可以合格的生产出断面尺寸大于450_，齿厚度小于2mm的散热片，产品的表面质量以及尺寸公差均符合使用标准。
[0048]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种生产大断面铝合金散热片的工艺，依次包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，其特征在于:成分优化后铝合金质量配比如下:Si:0.30 ~0.40%, Fe:0.18-0.22%, Cu:0.03-0.05%, Mn:0.03-0.05%, Mg:0.48 ~0.58%, Cr:0.03-0.05%, Zn:0.03-0.05%, T1:0.04-0.06%, Al:余量；所述挤压成型步骤中挤压速度为0.8-1.8m/min,挤压成型时铸棒温度为510± 15°C，铸棒前后端温差介于25 V -35°C，模具温度为500°C ±15°C，挤压筒温度为450°C ±15°C。
2.根据权利要求1所述生产大断面铝合金散热片的工艺，其特征在于:挤压成型步骤所得型材出模后即进行淬火，淬火方式为风冷。
3.根据权利要求1所述生产大断面铝合金散热片的工艺，其特征在于:所述拉伸矫直步骤中拉伸率为0.5%~1.5%ο
4.根据权利要求1所述生产大断面铝合金散热片的工艺，其特征在于:所述时效处理步骤中时效温度为170-180°C，时效时间为7.5-8.5h。
5.根据权利要求1-4任意一项所述生产大断面铝合金散热片的工艺，其特征在于:成分优化后铝合金质量配比如下:Si:0.33 ~0.38%，Fe:0.20%, Cu:0.04%, Mn:0.04%, Mg:0.51 ~0.56%, Cr:0.05%, Zn:0.04%, Ti:0.05%, Al:余量。
6.根据权利要求1-4任意一项所述生产大断面铝合金散热片的工艺，其特征在于:所述挤压成型步骤中挤压速度为1.0-1.6111/1^11，挤压成型时铸棒温度为510±101:，模具温度为500°C ±10°C，挤 压筒温度为450°C ±10°C。
【文档编号】C22C21/08GK103602862SQ201310634009
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】宋超, 王浩, 段英冶, 杨睿, 赵启平, 孙响 申请人:辽宁忠旺集团有限公司