一种led照明散热结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种LED照明散热结构，通过在LED光源与电基片之间增设真空金属管的方式，能够将传统LED光源与电基片直接贴合所积聚的热量分化处理，一方面通过热导率较高的真空金属管传导消散，另一方面通过散热片传导消散。本发明LED照明散热结构，包括从上至下依次设置的LED光源、真空金属管、电基片及散热片；所述真空金属管为方形真空金属管；所述LED光源贴合在所述真空金属管上；所述真空金属管贴合在所述电基片上；所述电基片贴合在所述散热片上；所述LED光源安装在所述电基片上。
【专利说明】
一种LED照明散热结构
技术领域
[0001 ]本发明涉及LED领域，尤其涉及一种LED照明散热结构。
【背景技术】
[0002]发光二极管(LightEmitting D1de，LED)，是一种半导体二极管，具有高效节能的优点。
[0003]现在，越来越多的照明光源开始选用LED光源。对于半导体而言，温度与阻值成正比，由于LED光源的发热较大，因此作为半导体的LED光源会因为温度上升而阻值变大，而阻值变大会导致LED光源的光效降低。现有技术中，一般通过直接将LED光源固定在铝合金散热片上的方式对LED光源进行散热，这种散热方式的散热效果差，导致LED光源的光效下降，严重影响LED光源的作用。
[0004]因此，针对上述情况，如何改进现有LED光源的散热结构，从而解决上述的缺点，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明公开了一种LED照明散热结构，通过在LED光源与电基片之间增设真空金属管的方式，能够将传统LED光源与电基片直接贴合所积聚的热量分化处理，一方面通过热导率较高的真空金属管传导消散，另一方面通过散热片传导消散。
[0006]本发明提供的LED照明散热结构，包括从上至下依次设置的LED光源、真空金属管、电基片及散热片；
[0007]所述真空金属管为方形真空金属管；
[0008]所述LED光源贴合在所述真空金属管上；
[0009]所述真空金属管贴合在所述电基片上；
[0010]所述电基片贴合在所述散热片上；
[0011]所述LED光源安装在所述电基片上。
[0012]优选的，
[0013]所述真空金属管为真空铜管。
[0014]优选的，
[0015]所述电基片为铝基板或陶瓷基板。
[0016]优选的，
[0017]所述散热片为铝合金散热片。
[0018]优选的，
[0019]所述电基片与所述散热片之间，和/或所述真空金属管与所述电基片之间，和/或所述LED光源与所述真空金属管之间还包括热界面材料层。
[0020]优选的，
[0021 ]所述热界面材料层为导热硅胶层。
[0022]本发明还提供了一种LED照明散热结构，包括从上至下依次设置的LED光源、真空金属管、热管、电基片及散热片；
[0023]所述真空金属管为方形真空金属管；
[0024]所述热管的蒸发段镶嵌在所述真空金属管上，其冷凝端设置在所述散热片上；
[0025]所述LED光源贴合在所述真空金属管上；
[0026]所述真空金属管贴合在所述电基片上；
[0027]所述电基片贴合在所述散热片上；
[0028]所述LED光源安装在所述电基片上。
[0029]优选的，
[0030]所述电基片为铝基板或陶瓷基板。
[0031 ]优选的，
[0032]所述电基片与所述散热片之间，和/或所述真空金属管与所述电基片之间，和/或所述LED光源与所述真空金属管之间还包括热界面材料层。
[0033]优选的，
[0034]所述热界面材料层为导热硅胶层。
[0035]本发明提供的LED照明散热结构，包括从上至下依次设置的LED光源、真空金属管、电基片及散热片;所述真空金属管为方形真空金属管;所述LED光源贴合在所述真空金属管上;所述真空金属管贴合在所述电基片上;所述电基片贴合在所述散热片上;所述LED光源安装在所述电基片上。通过在LED光源与电基片之间增设真空金属管的方式，本发明的LED照明散热结构能够将传统LED光源与电基片直接贴合所积聚的热量分化处理，一方面通过热导率较高的真空金属管传导消散，另一方面通过散热片传导消散。
【附图说明】
[0036]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本发明LED照明散热结构第一实施例的结构示意图；
[0038]图2为本发明LED照明散热结构第一实施例包含热界面材料层5的第一结构示意图；
[0039]图3为本发明LED照明散热结构第一实施例包含热界面材料层5的第二结构示意图；
[0040]图4为本发明LED照明散热结构第一实施例包含热界面材料层5的第三结构示意图；
[0041]图5为本发明LED照明散热结构第二实施例的结构示意图；
[0042]图6为本发明LED照明散热结构第二实施例包含热界面材料层5的结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]本发明公开了一种LED照明散热结构，通过在LED光源与电基片之间增设真空金属管的方式，能够将传统LED光源与电基片直接贴合所积聚的热量分化处理，一方面通过热导率较高的真空金属管传导消散，另一方面通过散热片传导消散。
[0044]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1至图4，本发明实施例提供LED照明散热结构，包括从上至下依次设置的LED光源1、真空金属管2、电基片3及散热片4;
[0045]所述真空金属管2为方形真空金属管；
[0046]所述LED光源I贴合在所述真空金属管2上；
[0047]所述真空金属管2贴合在所述电基片3上；
[0048]所述电基片3贴合在所述散热片4上；
[0049]所述LED光源I安装在所述电基片3上。
[0050]对于传统的LED光源，LED光源直接贴合在电基片上，然后将电基片贴合在散热片上进行散热，由于电基片的散热能力较差，因此LED光源与电基片之间由于不能及时散热而产生热量积聚，这就会导致LED光源的温度提高，进而影响LED光源的光效。在本发明中，从上至下依次设置的LED光源1、真空金属管2、电基片3及散热片4，LED光源I产生的热量能够通过热导率很高的真空金属管2进行传递消散，电基片3自身产生的热量不仅能够通过真空金属管2、电基片3及散热片4进行消散，而且电基片3还可以将LED光源I通过真空金属管2传递过来的热量进行消散。经过测试，本发明的LED照明散热结构相比传统的LED光源，能够大幅度提升散热效果，至少能够降低20%的热量。
[0051 ]优选的，
[0052]所述真空金属管2为真空铜管。
[0053]本发明的真空金属管2具体可以为真空铜管，铜具有比较高的热导率，铜管经过真空处理之后的热导率还能够进一步提升，因此通过真空铜管能够快速将LED光源I产生的热量传递及降低。
[0054]优选的，
[0055]所述电基片3为铝基板或陶瓷基板。
[0056]需要说明的是，电基片3可以为铝基板，也可以为陶瓷基板，但不限于上述的铝基板及陶瓷基板，还可以根据实际需求及生产需要进行选择，在此处不做限定。
[0057]优选的，
[0058]所述散热片4为铝合金散热片。
[0059]优选的，
[0060]所述电基片3与所述散热片4之间，和/或所述真空金属管2与所述电基片3之间，和/或所述LED光源I与所述真空金属管2之间还包括热界面材料层。
[0061 ]优选的，
[0062]所述热界面材料层为导热硅胶层。
[0063]在本发明中，无论是LED光源I与所述真空金属管2之间，真空金属管2与所述电基片3之间，还是电基片3与所述散热片4之间，均可以设置热界面材料层5，热界面材料层5的作用一方面是加强两层之间的贴合度，另一方面是增强两层之间的热传递效率，在此处不做限定。
[0064]本发明提供的LED照明散热结构，包括从上至下依次设置的LED光源1、真空金属管
2、电基片3及散热片4;所述真空金属管2为方形真空金属管;所述LED光源I贴合在所述真空金属管2上;所述真空金属管2贴合在所述电基片3上;所述电基片3贴合在所述散热片4上；所述LED光源I安装在所述电基片3上。通过在LED光源I与电基片3之间增设真空金属管2的方式，本发明的LED照明散热结构能够将传统LED光源I与电基片3直接贴合所积聚的热量分化处理，一方面通过热导率较高的真空金属管2传导消散，另一方面通过散热片4传导消散。
[0065]上面简单介绍了本发明LED照明散热结构的第一实施例，下面对本发明LED照明散热结构的第二实施例进行详细的描述，请参阅图5及图6，本发明实施例中LED照明散热结构的第二实施例包括:从上至下依次设置的LED光源1、真空金属管2、热管6、电基片3及散热片4；
[0066]所述真空金属管2为方形真空金属管；
[0067]所述热管6的蒸发段61镶嵌在所述真空金属管2上，其冷凝端62设置在所述散热片4上；
[0068]所述LED光源I贴合在所述真空金属管2上；
[0069]所述真空金属管2贴合在所述电基片3上；
[0070]所述电基片3贴合在所述散热片4上；
[0071]所述LED光源I安装在所述电基片3上。
[0072]对于传统的LED光源，LED光源直接贴合在电基片上，然后将电基片贴合在散热片上进行散热，由于电基片的散热能力较差，因此LED光源与电基片之间由于不能及时散热而产生热量积聚，这就会导致LED光源的温度提高，进而影响LED光源的光效。在本发明中，从上至下依次设置的LED光源1、真空金属管2、热管6、电基片3及散热片4，LED光源I产生的热量能够通过热导率很高的真空金属管2进行传递处理，真空金属管2上的热量除了自身散发之外，还通过热管6的蒸发段61快速吸收并传递至冷凝端62进行处理，这样即可保证LED光源I的温度不会太高；电基片3自身产生的热量不仅能够通过真空金属管2、电基片3及散热片4进行消散，而且电基片3还可以将LED光源I通过真空金属管2传递过来的热量进行消散。
[0073]优选的，
[0074]所述电基片3为铝基板或陶瓷基板。
[0075]优选的，
[0076]所述电基片3与所述散热片4之间，和/或所述真空金属管2与所述电基片3之间，和/或所述LED光源I与所述真空金属管2之间还包括热界面材料层。
[0077]优选的，
[0078]所述热界面材料层为导热硅胶层。
[0079]本发明提供的LED照明散热结构，包括从上至下依次设置的LED光源1、真空金属管
2、热管6、电基片3及散热片4;所述真空金属管2为方形真空金属管;所述热管6的蒸发段61镶嵌在所述真空金属管2上，其冷凝端62设置在所述散热片4上;所述LED光源I贴合在所述真空金属管2上;所述真空金属管2贴合在所述电基片3上;所述电基片3贴合在所述散热片4上;所述LED光源I安装在所述电基片3上。通过在LED光源I与电基片3之间增设真空金属管2及热管6的方式，本发明的LED照明散热结构能够将传统LED光源与电基片直接贴合所积聚的热量分化处理，一方面通过热导率较高的真空金属管传导2及热管6消散，另一方面通过散热片4传导消散。
[0080]以上对本发明所提供的一种LED照明散热结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种LED照明散热结构，其特征在于，包括从上至下依次设置的LED光源、真空金属管、电基片及散热片； 所述真空金属管为方形真空金属管； 所述LED光源贴合在所述真空金属管上； 所述真空金属管贴合在所述电基片上； 所述电基片贴合在所述散热片上； 所述LED光源安装在所述电基片上。2.根据权利要求1所述的LED照明散热结构，其特征在于，所述真空金属管为真空铜管。3.根据权利要求1所述的LED照明散热结构，其特征在于，所述电基片为铝基板或陶瓷基板。4.根据权利要求1所述的LED照明散热结构，其特征在于，所述散热片为铝合金散热片。5.根据权利要求1至4中任一项所述的LED照明散热结构，其特征在于，所述电基片与所述散热片之间，和/或所述真空金属管与所述电基片之间，和/或所述LED光源与所述真空金属管之间还包括热界面材料层。6.根据权利要求5所述的LED照明散热结构，其特征在于，所述热界面材料层为导热硅胶层。7.—种LED照明散热结构，其特征在于，包括从上至下依次设置的LED光源、真空金属管、热管、电基片及散热片； 所述真空金属管为方形真空金属管； 所述热管的蒸发段镶嵌在所述真空金属管上，其冷凝端设置在所述散热片上； 所述LED光源贴合在所述真空金属管上； 所述真空金属管贴合在所述电基片上； 所述电基片贴合在所述散热片上； 所述LED光源安装在所述电基片上。8.根据权利要求7所述的LED照明散热结构，其特征在于，所述电基片为铝基板或陶瓷基板。9.根据权利要求7或8所述的LED照明散热结构，其特征在于，所述电基片与所述散热片之间，和/或所述真空金属管与所述电基片之间，和/或所述LED光源与所述真空金属管之间还包括热界面材料层。10.根据权利要求9所述的LED照明散热结构，其特征在于，所述热界面材料层为导热硅胶层。
【文档编号】F21K9/20GK105889776SQ201610393381
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】文永乐
【申请人】广州日铨电子有限公司