高速钢回转刀具的刃口钝化与深冷处理装置制造方法
【专利摘要】一种高速钢回转刀具的刃口钝化与深冷处理装置，属于金属切削刀具领域，其特征是在所设置的轨道的前段与后段上分别安放有第一、第二运料小车，在轨道的左侧自前往后依次安放有刀具库及第一、第二、第三清洗装置，右侧前后分别安放有钝化处理装置及深冷室，将待处理刀具由运料车取出送进第一清洗装置清洗后送入钝化处理装置内，调整待处理刀具的位置，开启电解液槽内电极电源，对刀具进行钝化处理，完后有第二运料小车将刀具送往第二清洗装置清洗后，再送往深冷室处理后，由第二运料小车送入第三清洗装置清洗，完成后包装，入库。对回转类刀具刃口钝化与深冷处理结合在一台复合设备上进行，提高了生产率及被处理刀具的质量。
【专利说明】高速钢回转刀具的刃口钝化与深冷处理装置
[0001]【技术领域】:
本发明属于金属切削刀具领域，具体涉及一种高速钢回转刀具的刃口钝化与深冷处理
>J-U ρ?α装直。
[0002]【背景技术】:
当前，国内外制备高速钢回转刀具的传统制造工艺方法是:
步骤一:制造毛坯和粗加工，及下料，车两端面、车外圆、加工排屑槽、粗加工刃口等。
[0003]步骤二:热处理。即在1175°C~1315°C范围内淬火，经535°C~620°C X(1~4)h、(3~4)次回火。
[0004]步骤三:精加工，即磨光排屑槽，研磨中心孔，磨前面，磨柄刃部外圆，磨刃口，打标
O
[0005]步骤四:清洗,成品检验,包装。
[0006]采用上述方法制备的高速钢回转刀具存在的缺点是:
刀具内残余奥氏体量转变不充分及磨削后形成的刃口易崩刃，切削稳定性差，从而影响高速钢回转刀具的使用寿命和加工精度的稳`定性。新的研究表明，高速钢刀具经过深冷处理和刃口钝化处理可以提高其使用寿命，刃口钝化处理的方法很多，采用电化学原理使刀具刃口钝化是其中方法之一，合理安排两种工艺在高速钢回转刀具制造工艺中的顺序，可以大大提高其使用寿命，目前还没有工业化实现两种工艺的设备。
[0007]
【发明内容】
:
本发明目的是提供一种用于高速钢回转刀具的刀具刃口钝化与深冷处理的一体化装置，可以有效地克服现有技术中存在的缺点。
[0008]本发明是这样实现的，其结构特征是为图1所示，第一、第二运料小车Ap A2分别安放在轨道前段B1与轨道后段B2上，第一、第二机械手M、N分别安装在第一、第二运料小车ApA2上，在轨道前段B1的左侧依次安装有待处理刀具库C和第一清洗装置D1，在轨道前段&的右侧安装有刀具刃口钝化装置E，在轨道后段B2的左侧，依次安装有第二、第三清洗装置D2、D3，在轨道后段B2的右侧，安装有深冷处理室F、以及与深冷处理室F连接的液氮罐G、截止阀H、以及排气阀J1和进气阀J2。刀具刃口钝化装置的结构是如图2所示，支撑台架3通过左右支柱2、2'支撑在底座I上，支撑台架3上面安装有电解液槽4，浸入在电解液槽4内的阴极柱11通过连接板10及调位螺母10'安装在侧立柱9上端部，侧立柱9立装在底座I上，其上面制有多个装刀槽5,的装刀板5左右两端分别安装在左右立柱2、2,上部；左右立柱2、2,顶端固装有左右横向轨道6、6,，上面成排安装有与装刀槽5,数目相
同、--相对应的电机的电机架7左右两端下面制有与左右轨道6W相配合的导轨，在每
个电机的主轴上安装有触碰夹紧开关；深冷处理室的结构为图6所示，深冷室F四周由隔热板13构成，深冷室F—侧设有密封门17，深冷室内安装有由主电机15带动的风机14，深冷室内安装有放料台16，出气电磁阀J1和入气电磁阀J2分别与深冷室连接。
[0009]本发明的优点及积极效果是:对高速钢回转刀具刃口钝化与深冷处理结合在一台复合设备上进行，既节省了设备的投资、节约了材料消耗，又提高了生产率、提高了处理刀具的质量。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明结构的俯视图 图2为图1中刀具刃口钝化装置E的轴侧视图 图3为图1中刀具刃口钝化装置E的主视图 图4为图1中刀具刃口钝化装置E的侧视图 图5为图1中刀具刃口钝化装置E的俯视图 图6为深冷室的剖面图
如图1中所示，1-底座，2、2'-左、右立柱，3-支撑台架，4-电解液槽，5-装刀板，5'-装刀槽，6、6'-轨道前、后段，7-电机架，8-电机，9-侧立柱，10-连接板，10' _调位螺母，11-阴极柱，12-刀具，13-隔热板，14-风机，15-主电机，16-放料台，17-密封门，A。A2-第一、第二运料小车，B。B2-导轨前后段，C-待处理刀具库，D1'D2、D3-第一、第二、第三清洗装置，E-刀具刃口钝化装置，F-深冷室，G-液氮罐，H-截止阀，M-第一机械手，N-第二机械手，J1-出气电磁阀、J2-入气电磁阀。
[0011]【具体实施方式】: 如图1所示:在开始工作时，将待处理刀具库C中的刀具按设定的数量由第一运料小车A1上的第一机械手M取出，放进第一清洗装置D1内进行清洗后，仍由第一运料小车A1上的第一机械手M取出，放入到刀具钝化装置E中进行钝化处理，钝化装置E中的处理的过程是为图2、3、4所示，将待处理的刀具12 —一对应地放置在装刀板5上的装刀槽5'内，此时刀具的刃口浸泡在电解液槽4内的电解液中，推动电机架7沿左右轨道6 W向装刀板5移动，使电机架上的各电机8的转轴与其对应的刀具卡装在一起，开动电机8带动刀具12转动，同时，打开电源开关，使电解液及阴极11通电，进行对刀具的钝化处理，刀具钝化完成后，由第一运料小车A1上的第一机械手M取出放进第二清洗装置D2内进行清洗后，由第二运料小车A2上的第二机械手N取出准备放进深冷室F，开启深冷室F的启封密封门17，用运料小车A2将物料送入深冷室F里的放料台16上，随后关闭深冷室启封密封门17，开启进气电磁阀J2从液氮罐G中通入液氮进行深冷处理。根据工艺要求控制入气电磁阀J2的开启，以保证深冷室F里的温度满足要求。液氮经喷管喷出后直接气化，利用气化潜热及低温氮气吸热使物料温度降低，电机15带动风机14转动使深冷箱内氮气流动，促使深冷室F内温度均匀。当深冷室F里的废气温度升高到一定值，入气电磁阀J2关闭。出气电磁阀J1开启，放出一定量的气体，之后入气电磁阀J2开启，出气电磁阀J1关闭，循环往复，直到工艺完成。待深冷处理完成后，自动关闭入气电磁阀J2，开启深冷室密封门17，第二机械手N取出刀具，随后关闭深冷室启封密封门17，第二机械手N将深冷处理后的刀具送入第三清洗装置D3进行清洗，清洗完成后，经吹干、油封后入库。
【权利要求】
1.一种高速钢回转刀具的刃口钝化与深冷处理装置，其结构特征是第一、第二运料小车(ApA2)分别安放在轨道前段(B1)与轨道后段(B2)上,第一、第二机械手(M、N)分别安装在第一、第二运料小车(ApA2)上，在轨道前段(B1)的左侧依次安装有待处理刀具库(C)和第一清洗装置(D1),在轨道前段(B1)的右侧安装有刀具刃口钝化装置(E)，在轨道后段(B2)的左侧，依次安装有第二、第三清洗装置(D2、D3),在轨道后段(B2)的右侧，安装有深冷处理室(F)，以及与深冷处理室(F)连接的液氮罐(G)、截止阀(H)，以及出气电磁阀(J1)和入气电磁阀(J2),所述的刀具刃口钝化装置(E)的结构是，支撑台架(3)通过左右支柱(2、2')支撑在底座(1)上，支撑台架(3)上面安装有电解液槽(4)，浸入在电解液槽(4)内的阴极柱(11)通过连接板(10)及调位螺母(1(V )安装在侧立柱(9)上端部，侧立柱(9)立装在底座(1)上，其上制有多个装刀槽(5')的装刀板(5)的左右两端分别安装在左右立柱(2、2')上部，左右立柱(2、2')顶端固装有左右横向轨道(6、6')，其上成排安装有多个电机(8)的电机架(7)，其左右两端下面制有与轨道(6、6')相配合的导轨，装刀板(5)上的装刀槽(5')的个数与电机架(7)上的电机(8)的个数相同、在轨道上移动时一一对应，其中电机(8)的主轴上安装有触碰夹紧开关；深冷室(F)四周由隔热板(13)构成，深冷室(F)一侧设有密封门(I7)，深冷室内安装有由主电机(15)带动的风机(14)，室内安装有放料台(16)，出气电磁阀(J1)和入气电`磁阀(J2)分别与深冷室(F)连接。
【文档编号】C21D6/04GK103667645SQ201310732316
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】闫献国, 刘冈超, 刘志奇, 郭宏, 李淑娟 申请人:太原科技大学