一种球墨铸铁材质的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种球墨铸铁材质，控制产品最终化学成份质量百分比在以下范围内：C3.6-3.8%，Si3.0-3.2%，Mn0.5-0.6%，S＜0.0.2%，P＜0.08%，Sb0.006~0.008%，Cu0.7~0.8%；需要的各原材料的百分比如下：生铁30~40%，回炉料40~50%，废钢15~20%，锰铁0.4~0.5%，硅铁0.5~0.6%，球化剂1.2~1.3%，锑0.05~0.07%，铜0.4~0.7%，本发明达到汽车发动机轴承镶件的材质要求，抗拉强度大于500MPa，延伸率大于7%，球化率大于3级，珠光体含量大于35%，渗碳体含量小于1%。
【专利说明】一种球墨铸铁材质
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种球墨铸铁材质。
【背景技术】
[0002]球墨铸铁除铁外的化学成分通常为:含碳量3.0~4.0%，含硅量1.8~3.2%，含猛、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。现有技术的球墨铸铁不能满足汽车发动机轴承镶件的材质要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种球墨铸铁材质，达到汽车发动机轴承镶件的材质要求，抗拉强度大于500MPa,延伸率大于7%,球化率大于3级,珠光体含量大于35%,渗碳体含量小于1%。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种球墨铸铁材质，控制产品最终化学成份质量百分比在以下范围内:C 3.6-3.8%，Si
3.0-3.2%, Mn 0.5-0.6%, S < 0.0.2%, P < 0.08%, Sb 0.006~0.008%, Cu 0.7~0.8% ;需要的各原材料的百分比如下:生铁30~40%，回炉料40~50%，废钢15~20%，锰铁0.4~0.5%，硅铁
0.5~0.6%，球化剂1.2~1.3%，锑0.05~0.07%,铜0.4~0.7%，将上述百分比的生铁、废钢、回炉料、锰铁、铜放入中频无芯感应电炉加热熔化，待铁水温度达到158(Tl600 °C后，再倒进装有硅铁、球化剂、锑的浇包中`即可浇注产品。
[0005]本发明达到汽车发动机轴承镶件的材质要求，抗拉强度大于500MPa，延伸率大于7%,球化率大于3级，珠光体含量大于35%,渗碳体含量小于1%。
【具体实施方式】
[0006]一种球墨铸铁材质，控制产品最终化学成份质量百分比在以下范围内:C3.6-3.8%, Si 3.0-3.2%, Mn 0.5-0.6%, S < 0.0.2%, P < 0.08%, Sb 0.006~0.008%, Cu0.7~0.8% ；需要的各原材料的百分比如下:生铁30~40%，回炉料40~50%，废钢15~20%，锰铁0.4~0.5%,硅铁0.5~0.6%,球化剂1.2~1.3%,锑0.05~0.07%,铜0.4~0.7%,将上述百分比的生铁、废钢、回炉料、锰铁、铜放入中频无芯感应电炉加热熔化，待铁水温度达到1580^1600 V后，再倒进装有硅铁、球化剂、锑的浇包中即可浇注产品。
【权利要求】
1.一种球墨铸铁材质，其特征在于，控制产品最终化学成份质量百分比在以下范围内:C 3.6-3.8%, Si 3.0-3.2%, Mn 0.5-0.6%, S < 0.0.2%, P < 0.08%, Sb 0.006~0.008%, Cu.0.7~0.8% ；需要的各原材料的百分比如下:生铁30~40%，回炉料40~50%，废钢15~20%，锰铁0.4~0.5%,硅铁0.5~0.6%,球化剂1.2~1.3%,锑0.05~0.07%,铜0.4~0.7%,将上述百分比的生铁、废钢、回炉料、锰铁、铜放入中频无芯感应电炉加热熔化，待铁水温度达到.1580^1600 V后，再倒进装有硅铁、球化剂、锑的浇包中即可浇注产品。
【文档编号】C21C1/10GK103757528SQ201310744598
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】宁世庆, 钟建 申请人:芜湖诚拓汽车零部件有限公司