专利名称：真空镀膜自动过油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及镀膜设备领域，特别是涉及一种生产效率高的真空镀膜自动过油机。
背景技术：
真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料)，属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中，以塑料最为常见，其次，为纸张镀膜。喷油是真空镀膜过程中的一个工序，传统真空镀膜喷油是敞开式喷油，其需要一人一机挂件作业，生产效率非常低，并且由于是敞开式喷油作业，使得车间工作环境变差，电镀介质油喷出后无法回收，浪费天那水。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜自动过油机，其能有效解决现有之敞开式喷油作业方式存在生产效率低、电镀介质油喷出后无法回收并使得车间工作环境变差的问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:一种真空镀膜自动过 油机，包括有—机架,该机架上具有喷油位置,该喷油位置处设置有密封底板；多个用于夹持固定工件的夹具，该多个夹具横向并排设置于机架上，且该多个夹具均位于密封底板的上方，针对该多个夹具于机架上设置有传动机构，该传动机构带动该多个夹具依序经过该喷油位置；一可与前述密封底板配合安装的密封罩，该密封罩可上下活动地设置有密封底板的正上方，当该密封罩处于最上方位置时，该密封罩与密封底板之间形成有可供前述夹具通过的空间，当该密封罩处于最下方位置时，该密封罩与密封底板围构成一可容置夹具的密闭的喷油腔，该喷油腔内设置有用于对工件进行喷油的喷油枪；以及，针对该密封罩设置有带动该密封罩上下活动的驱动机构。作为进一步的优选方案，所述密封底板上设置有电镀介质油过滤回收装置。作为进一步的优选方案，所述每一夹具均包括一主轴以及多个设置于该主轴上的固定框，该多个固定框在主轴的侧面呈均匀的辐射状分布。作为进一步的优选方案，所述传动机构包括有两传输链，该两传输链分别横向设置于机架的前后两侧缘，该每一夹具之主轴的两端分别卡装于对应的传输链上。作为进一步的优选方案，所述机架上设置有用于带动夹具之主轴转动以使工件受油均匀的旋转机构，该旋转机构位于喷油位置的侧旁。作为进一步的优选方案，所述密封罩上设置有用于带动喷油枪纵向来回移动的运行机构。作为进一步的优选方案，所述喷油枪包括有用于对高层工件进行喷油的高喷油枪以及用于对低层工件进行喷油的低喷油枪。作为进一步的优选方案，所述高喷油枪和低喷油枪均为可120°旋转的喷油枪。作为进一步的优选方案，所述喷油枪侧旁设置有用于对工件进行溜平的喷气阀门，该喷气阀门为可120°旋转的阀门。作为进一步的优选方案，所述驱动机构为驱动缸体，该驱动缸体设置于机架上并位于密封罩的上方，该驱动缸体伸出有可上下活动的活塞杆，该活塞杆的下端与密封罩连接；且，该密封罩上设置有导柱，该机架上设置有导套，该导柱与导套配合而导引密封罩上下活动。本实用新型的有益效果为:一、通过利用驱动机构带动密封罩上下活动，当该密封罩处于最下方位置时，该密封罩与密封底板围构成一可容置夹具的密闭的喷油腔，并利用喷油枪对夹具上的工件进行喷油，以此实现封闭式自动环保过油，取代传统之敞开式喷油作业方式，可节省工件上油时间59%，生产效率有效提高，并大大改善了车间的工作环境。二、通过由密封罩与密封底板围构成一可容置夹具的密闭的喷油腔，并配合于密封底板上设置有电镀介质油过滤回收装置，利用该电镀介质油过滤回收装置对喷出的多余的电镀介质油进行过滤回收，取代了传统之无法回收并浪费天那水的方式，本实用新型使得电镀介质油可回收率达50%以上，有效节省物料用量，并实现自动化及清洁生产，同时通过电镀介质油回收减少环境污染，具有深远的社会意义。三、通过将该多个固定框在主轴的侧面呈均匀的辐射状分布，使得在一个夹具上可夹持固定多个工件，从而使得可一次性对多个工件进行同时喷油，进一步提高生产效率，同时利用旋转机构带动夹具转动，以使得夹具上的各个工件受油均匀，进而提升对工件上油的作业质量，为生产企业带来更多的便利性。
图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；图2是本实用新型之较佳实施例的主视图；图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图；图4是本实用新型之较佳实施例中夹具的放大立体示意图。图中:10、机架；11、密封底板；12、电镀介质油过滤回收装置；13、导套；20、夹具；21、主轴；22、固定框；30、密封罩；31、导柱；32、检视口 ；301、喷油腔；40、传动机构；41、传输链；50、旋转机构；60、喷油枪；61、高喷油枪；62、低喷油枪；70、运行机构；80、喷气阀门；90、驱动机构；91、活塞杆。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一机架10、多个夹具20以及一密封罩30。其中，该机架10上具有喷油位置，该喷油位置处设置有密封底板11，该密封底板11上设置有电镀介质油过滤回收装置12，该电镀介质油过滤回收装置12用于将喷出的多余的电镀介质油进行过滤及回收。该多个夹具20均用于夹持固定工件(图中未示)，该多个夹具20横向并排设置于机架10上，且该多个夹具20均位于密封底板11的上方，针对该多个夹具20于机架10上设置有传动机构40，该传动机构40带动该多个夹具20依序经过前述喷油位置；具体而说，在本实施例中，该每一夹具20均包括一主轴21以及多个设置于该主轴21上的固定框22，该多个固定框22在主轴21的侧面呈均匀的辐射状分布，工件(图中未示)固定在对应的固定框22上；该传动机构40包括有两传输链41,该两传输链41分别横向设置于机架10的前后两侧缘，该每一夹具20之主轴21的两端分别卡装于对应的传输链41上，随传输链41的运转，该多个夹具20往同一方向同步横向移动；并且，该机架10上设置有旋转机构50，该旋转机构50位于喷油位置的侧旁，当该某个夹具20移动至喷油位置上时，该旋转机构50与该某个夹具20的主轴21连接，并可由该旋转机构50带动该某个夹具20转动，以使得夹具20上的各个工件受油均匀。该密封罩30可与前述密封底板11配合安装，该密封罩30可上下活动地设置有前述密封底板11的正上方，当该密封罩30处于最上方位置时,该密封罩30与密封底板11之间形成有可供前述夹具20通过的空间，当该密封罩30处于最下方位置时，该密封罩30与密封底板11围构成一可容置夹具20的密闭的喷油腔301，该喷油腔301内设置有用于对工件进行喷油的喷油枪60 ;在本实施例中，该喷油枪60包括有用于对高层工件进行喷油的高喷油枪61以及用于对低层工件进行喷油的低喷油枪62，该高喷油枪61和低喷油枪62均为可120°旋转的喷油枪，可根据需要控制调整高喷油枪61和低喷油枪62的喷油角度，并且，该密封罩30上设置有用于带动各喷油枪60纵向来回移动的运行机构70 ;此外，该每一喷油枪60的侧旁均设置有用于对工件进行溜平的喷气阀门80，该喷气阀门80为可120°旋转的阀门，可根据需要控制调整喷气阀门80的喷气角度。以及，针对该密封罩30设置有带动该密封罩30上下活动的驱动机构90，具体而说，在本实施例中，该驱动机构90为驱动缸体，该驱动缸体设置于机架10上并位于密封罩30的上方，该驱动缸体伸出有可上下活动的活塞杆91，该活塞杆91的下端与密封罩30连接；且，该密封罩30上设置有导柱31，该机架10上设置有导套13，该导柱31与导套13配合而导引密封罩30平稳地上下活动。另外，该密封罩30的侧面上还设置有检视口 32，透过该检视口可使得操作者随时了解密封罩30内工件的喷油情况。详述本实施的工作过程如下:工作时，首先，将工件夹持固定于夹具20上，并将夹具20装在传动机构40之传输链41的卡位上，由传动机构40将夹具20依序传送至喷油位置处，当喷油腔301内部设置的传感器检测到夹具20时，便会向真空镀膜自动过油机的控制系统发出信号，由其控制驱动机构90带动密封罩30向下活动，使得密封罩30与密封底板11对接形成密闭的喷油腔301而将夹具20封闭包围住；接着控制系统会向设于喷油腔301内部不同位置的高喷油枪61和低喷油枪62发出工作指令，使其向工件喷油；同时地，为了保证工件均匀上油，夹具20由旋转机构50带动旋转，以使工件全方位上油。完成后，即传感器感应喷油腔301内部的工件已经完全上油，由驱动机构90带动密封罩30向上移动而将喷油腔301开门，并将这一批次的工件传送至外部，同时下一工位的夹具20进入喷油腔301中，循环复始，达到自动过油之目的。本实用新型的设计重点在于:首先，通过利用驱动机构带动密封罩上下活动，当该密封罩处于最下方位置时，该密封罩与密封底板围构成一可容置夹具的密闭的喷油腔，并利用喷油枪对夹具上的工件进行喷油，以此实现封闭式自动环保过油，取代传统之敞开式喷油作业方式，可节省工件上油时间59%，生产效率有效提高，并大大改善了车间的工作环境。其次，通过由密封罩与密封底板围构成一可容置夹具的密闭的喷油腔，并配合于密封底板上设置有电镀介质油过滤回收装置，利用该电镀介质油过滤回收装置对喷出的多余的电镀介质油进行过滤回收，取代了传统之无法回收并浪费天那水的方式，本实用新型使得电镀介质油可回收率达50%以上，有效节省物料用量，并实现自动化及清洁生产，同时通过电镀介质油回收减少环境污染，具有深远的社会意义。再者，通过将该多个固定框在主轴的侧面呈均匀的辐射状分布，使得在一个夹具上可夹持固定多个工件，从而使得可一次性对多个工件进行同时喷油，进一步提高生产效率，同时利用旋转机构带动夹具转动，以使得夹具上的各个工件受油均匀，进而提升对工件上油的作业质量，为生产企业带来更多的便利性。以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式
，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种真空镀膜自动过油机，其特征在于:包括有 一机架，该机架上具有喷油位置，该喷油位置处设置有密封底板； 多个用于夹持固定工件的夹具，该多个夹具横向并排设置于机架上，且该多个夹具均位于密封底板的上方，针对该多个夹具于机架上设置有传动机构，该传动机构带动该多个夹具依序经过该喷油位置； 一可与前述密封底板配合安装的密封罩，该密封罩可上下活动地设置有密封底板的正上方，当该密封罩处于最上方位置时，该密封罩与密封底板之间形成有可供前述夹具通过的空间，当该密封罩处于最下方位置时，该密封罩与密封底板围构成一可容置夹具的密闭的喷油腔，该喷油腔内设置有用于对工件进行喷油的喷油枪；以及，针对该密封罩设置有带动该密封罩上下活动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的真空镀膜自动过油机，其特征在于，所述密封底板上设置有电镀介质油过滤回收装置。
3.根据权利要求1所述的真空镀膜自动过油机，其特征在于，所述每一夹具均包括一主轴以及多个设置于该主轴上的固定框，该多个固定框在主轴的侧面呈均匀的辐射状分布。
4.根据权利要求3所述的真空镀膜自动过油机，其特征在于，所述传动机构包括有两传输链，该两传输链分别横向设置于机架的前后两侧缘，该每一夹具之主轴的两端分别卡装于对应的传输链上。
5.根据权利要求3所述的真空镀膜自动过油机，其特征在于，所述机架上设置有用于带动夹具之主轴转动以使工件受油均匀的旋转机构，该旋转机构位于喷油位置的侧旁。
6.根据权利要求1所述的真空镀膜自动过油机，其特征在于，所述密封罩上设置有用于带动喷油枪纵向来回移动的运行机构。
7.根据权利要求1或6所述的真空镀膜自动过油机，其特征在于，所述喷油枪包括有用于对高层工件进行喷油的高喷油枪以及用于对低层工件进行喷油的低喷油枪。
8.根据权利要求7所述的真空镀膜自动过油机，其特征在于，所述高喷油枪和低喷油枪均为可120°旋转的喷油枪。
9.根据权利要求1所述的真空镀膜自动过油机，其特征在于，所述喷油枪侧旁设置有用于对工件进行溜平的喷气阀门，该喷气阀门为可120°旋转的阀门。
10.根据权利要求1所述的真空镀膜自动过油机，其特征在于，所述驱动机构为驱动缸体，该驱动缸体设置于机架上并位于密封罩的上方，该驱动缸体伸出有可上下活动的活塞杆，该活塞杆的下端与密封罩连接；且，该密封罩上设置有导柱，该机架上设置有导套，该导柱与导套配合而导引密封罩上下活动。
专利摘要本实用新型提供一种真空镀膜自动过油机，包括有机架、密封罩及多个夹具；该机架上具有喷油位置，该喷油位置处设有密封底板；该多个夹具横向并排设置于机架上，针对该多个夹具于机架上设有传动机构；该密封罩可上下活动地设置有密封底板的正上方，该喷油腔内设有用于对工件进行喷油的喷油枪；针对该密封罩设有驱动机构；藉此，通过利用驱动机构带动密封罩上下活动，当该密封罩处于最下方位置时，该密封罩与密封底板围构成一可容置夹具的密闭的喷油腔，并利用喷油枪对夹具上的工件进行喷油，以此实现封闭式自动环保过油,取代传统之敞开式喷油作业方式，可节省工件上油时间59%，生产效率有效提高，并大大改善了车间的工作环境。
文档编号C23C14/00GK203034079SQ20132001674
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者周伟 申请人:东莞美驰图实业有限公司